一种连续热镀锌线光整机的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种连续热镀锌线光整机的清洗装置。

背景技术：

经过锌锅镀锌后的带钢表面，不可避免的存在一定量的锌灰或锌渣残留，这种残留物经过光整机时，会粘附到光整辊上，造成光整后的带钢出现黑点或硌痕缺陷。所以连续热镀锌产线光整机的清洁非常重要，光整机清洗系统用于清洁光整辊上附着的锌灰、锌渣或其他异物，避免锌灰或锌渣造成产品缺陷。对于提升冷轧产品的质量品质、降低生产成本、保证产线的稳定顺行都具有十分重要的作用和意义。

现有技术至少存在如下技术问题：

由于现有技术中连续热镀锌线上的光整机清洗系统仅采用光整液，存在清洗效果不佳，维护不便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种连续热镀锌线光整机的清洗装置，用以解决现有技术中连续热镀锌线上的光整机清洗系统仅采用光整液，存在清洗效果不佳，维护不便的技术问题，达到了有效清洁轧辊和带钢表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，有利于生产高平整度的钢板，减少工作辊的更换次数，延长轧辊使用寿命的技术效果。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种连续热镀锌线光整机的清洗装置，所述清洗装置包括：脱盐水进水管，在所述脱盐水进水管的第一出水口设置脱盐水箱补水阀，在所述脱盐水进水管的第二出水口设置混合箱补水阀；脱盐水箱，所述脱盐水箱的进水口与所述脱盐水箱补水阀连接；混合箱，所述混合箱的第一进水口与所述混合箱补水阀连接；光整液箱，所述光整液箱的出液口设置第一光整液补液阀，且所述第一光整液补液阀与所述混合箱的第二进水口连接；电导率仪，所述电导率仪设置在所述混合箱上；光整液计量泵，所述光整液计量泵设置在所述光整液箱与所述第一光整液补液阀之间；清洗泵，所述清洗泵与所述混合箱的出水口连接；清洗管路，所述清洗管路与所述清洗泵连接，且所述清洗管路上设置有清洗喷梁。

优选地，所述清洗装置还包括：第二光整液补液阀，所述第二光整液补液阀设置在所述光整液箱的进液口处。

优选地，所述清洗装置还包括：脱盐水选择阀，所述脱盐水选择阀与所述脱盐水箱的出水口连接。

优选地，所述清洗装置还包括：混合水箱选择阀，所述混合水箱选择阀与所述混合箱的出水口连接。

优选地，所述清洗装置还包括：混合箱搅拌器，所述混合箱搅拌器设置在所述混合箱的内部下侧。

优选地，所述清洗装置还包括：液位计，所述液位计设置在混合箱内部侧壁上。

优选地，所述清洗装置还包括：压力传感器，所述压力传感器设置在所述清洗管路上。

优选地，所述清洗装置还包括：plc控制器，所述plc控制器与所述电导率仪、所述压力传感器通信连接。

优选地，所述清洗装置还包括：溢流阀，所述溢流阀设置在所述清洗泵与所述清洗管路之间。

优选地，所述清洗喷梁的个数为m个，m≥1且为正整数；其中光整辊设置在m个所述清洗喷梁之间。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实用新型实施例提供了一种连续热镀锌线光整机的清洗装置，所述清洗装置包括：脱盐水进水管，在所述脱盐水进水管的第一出水口设置脱盐水箱补水阀，在所述脱盐水进水管的第二出水口设置混合箱补水阀；脱盐水箱，所述脱盐水箱的进水口与所述脱盐水箱补水阀连接；混合箱，所述混合箱的第一进水口与所述混合箱补水阀连接；光整液箱，所述光整液箱的出液口设置第一光整液补液阀，且所述第一光整液补液阀与所述混合箱的第二进水口连接；电导率仪，所述电导率仪设置在所述混合箱上；光整液计量泵，所述光整液计量泵设置在所述光整液箱与所述第一光整液补液阀之间；清洗泵，所述清洗泵与所述混合箱的出水口连接；清洗管路，所述清洗管路与所述清洗泵连接，且所述清洗管路上设置有清洗喷梁。通过在脱盐水进水管上设置两个补水阀，分别向脱盐水箱和混合箱中补水，将光整液箱与混合箱连通，先向混合箱通入脱盐水，再打开光整液计量泵向混合箱中通入光整液，通过电导率仪实时记录混合箱中的电导率判断加入光整液的量，使得混合箱中液体达到合理配比，将混合箱中的混合液体通过清洗泵和清洗管路上的清洗喷梁喷洒在光整辊上，能够有效清洁轧辊和带钢表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，有利于生产高平整度的钢板。同时，当光整液出现短缺等故障时，可以单独通过脱盐水箱将脱盐水通过清洗泵和清洗管路上的清洗喷梁喷洒在光整辊上，避免清洗工作辊不及时，减少工作辊的更换次数，延长轧辊使用寿命的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种连续热镀锌线光整机的清洗装置的连接示意图。

附图标记说明：1-脱盐水进水管，2-脱盐水箱补水阀，3-第二光整液补液阀，4-混合箱补水阀，5-混合箱搅拌器，6-第一光整液补液阀，7-脱盐水箱，8-光整液箱，9-混合箱，10-电导率仪，11-清洗喷梁，12-光整辊，13-清洗管路，14-脱盐水选择阀，15-光整液计量泵，16-混合水箱选择阀，17-清洗泵，18-溢流阀，19-压力传感器，20-液位计。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种连续热镀锌线光整机的清洗装置，解决现有技术中的连续热镀锌线上的光整机清洗系统仅采用光整液，存在清洗效果不佳，维护不便的的技术问题，达到了有效清洁轧辊和带钢表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，有利于生产高平整度的钢板，减少工作辊的更换次数，延长轧辊使用寿命的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：脱盐水进水管，在所述脱盐水进水管的第一出水口设置脱盐水箱补水阀，在所述脱盐水进水管的第二出水口设置混合箱补水阀；脱盐水箱，所述脱盐水箱的进水口与所述脱盐水箱补水阀连接；混合箱，所述混合箱的第一进水口与所述混合箱补水阀连接；光整液箱，所述光整液箱的出液口设置第一光整液补液阀，且所述第一光整液补液阀与所述混合箱的第二进水口连接；电导率仪，所述电导率仪设置在所述混合箱上；光整液计量泵，所述光整液计量泵设置在所述光整液箱与所述第一光整液补液阀之间；清洗泵，所述清洗泵与所述混合箱的出水口连接；清洗管路，所述清洗管路与所述清洗泵连接，且所述清洗管路上设置有清洗喷梁。解决现有技术中连续热镀锌线上的光整机清洗系统仅采用光整液，存在清洗效果不佳，维护不便的技术问题，达到了有效清洁轧辊和带钢表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，有利于生产高平整度的钢板，减少工作辊的更换次数，延长轧辊使用寿命的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种连续热镀锌线光整机的清洗装置，请参考图1，所述清洗装置包括：

脱盐水进水管1，在所述脱盐水进水管1的第一出水口设置脱盐水箱补水阀2，在所述脱盐水进水管1的第二出水口设置混合箱补水阀4；脱盐水箱7，所述脱盐水箱7的进水口与所述脱盐水箱补水阀2连接；混合箱9，所述混合箱9的第一进水口与所述混合箱补水阀4连接。

具体而言，本申请实施例中的连续热镀锌线光整机的清洗装置包括：脱盐水进水管1、脱盐水箱7、混合箱9、光整液箱8、电导率仪10、光整液计量泵15、清洗泵17、清洗管路13等。其中，所述脱盐水进水管1是脱盐水的主进水管，当打开设置在所述脱盐水进水管1的第一出水口上的脱盐水箱补水阀2时，脱盐水经过所述脱盐水进水管1流入所述脱盐水箱7，以便光整液出现短缺等故障时，可以单独使用所述脱盐水箱7中的脱盐水喷洒在光整辊12上清洗光整辊12上的锌灰和锌渣的作用。当打开所述脱盐水进水管1的第二出水口上设置的混合箱补水阀4，脱盐水会流入所述混合箱9中，能够在所述混合箱9中与光整液混合，其中所述混合箱9是为了将所述脱盐水与所述光整液充分混合而设置的，便于后续清洗光整辊做充分的准备。

光整液箱8，所述光整液箱8的出液口设置第一光整液补液阀6，且所述第一光整液补液阀6与所述混合箱9的第二进水口连接；电导率仪10，设置在所述混合箱9上，具体来说，所述电导率仪10与所述混合箱9的下端连接。光整液计量泵15，所述光整液计量泵15设置在所述光整液箱8与所述第一光整液补液阀6之间。

进一步的，所述清洗装置还包括：第二光整液补液阀3，所述第二光整液补液阀3设置在所述光整液箱8的进液口处。所述清洗装置还包括：液位计20，所述液位计20设置在混合箱9内部侧壁上。进一步的，所述清洗装置还包括：plc控制器，所述plc控制器与所述电导率仪10、所述压力传感器19通信连接。进一步的，所述清洗装置还包括：混合箱搅拌器5，所述混合箱搅拌器5设置在所述混合箱9的内部下侧。

具体而言，在所述光整液箱8的进液口处设置所述第二光整液补液阀3，打开所述第二光整液补液阀3向所述光整液箱8中补充光整液以备向所述混合箱9中补充光整液。在所述光整液箱8的出液口设置第一光整液补液阀6，且所述第一光整液补液阀6与所述混合箱9的第二进水口连接。先打开所述脱盐水进水管1上设置的所述混合箱补水阀4，以恒定的流量向所述混合箱9中补充脱盐水，当所述混合箱9内部侧壁上设置的液位计20记录所述混合箱中的液位变化，并将液位变化发送给所述plc控制器(图中未标示)，在所述plc控制器中设定液位的第一预定阈值，当所述液位计20测量出所述液位变化达到所述第一预定阈值，如设定第一预定阈值为80％，关闭所述混合箱补水阀4，停止向所述混合箱中补充脱盐水。当打开所述光整液计量泵15与所述第一光整液补液阀6时，所述光整液计量泵15将调节光整液以恒定的流量流入所述混合箱9中，启动所述混合箱搅拌器5，所述混合箱搅拌器5设置在所述混合箱9的内部下侧。并启动设置在所述混合箱9的内部下端的所述电导率仪10，所述电导率仪10实时监测所述混合箱9中的混合液体的电导率，其中液体的电导率与液体中的溶质的浓度有关，浓度越大，离子数量多，则电导率大。所述plc控制器实时采集所述混合液体的电导率值，在所述plc控制器中设定电导率的第二预定阈值，当所述电导率仪10测量出电导率值达到所述第二预定阈值，关闭所述光整液计量泵15与所述第一光整液补液阀6，停止所述混合箱搅拌器5，达到可控制混合箱9内混合液体的电导率，通过电导率保障混合箱9内的混合液体的合理配比，实现了有效清洁轧辊和带钢表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，有利于生产高平整度的钢板。

清洗泵17，所述清洗泵17与所述混合箱9的出水口连接；清洗管路13，所述清洗管路13与所述清洗泵17连接，且所述清洗管路13上设置有清洗喷梁11。

进一步的，所述清洗装置还包括：混合水箱选择阀4，所述混合水箱选择阀4与所述混合箱9的出水口连接。进一步的，所述清洗装置还包括：溢流阀18，所述溢流阀18设置在所述清洗泵17与所述清洗管路13之间。进一步的，所述清洗装置还包括：压力传感器19，所述压力传感器19设置在所述清洗管路13上。进一步的，所述清洗喷梁11的个数为m个，m≥1且为正整数；其中光整辊12设置在m个所述清洗喷梁11之间。

具体而言，在所述混合箱9的出水口处设置一混合水箱选择阀4，控制所述混合箱9中的混合液体的流量大小。在所述混合箱9的出水口的连接管路上设置所述清洗泵17，将所述清洗泵17与所述清洗管路13连接，且所述清洗管路13上设置有清洗喷梁11，其中所述清洗喷梁11的个数在两个以上，其中光整辊12设置在多个所述清洗喷梁11之间。在所述清洗泵17与所述清洗管路13之间设置所述溢流阀18，其中，溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。在所述清洗管路13上设置一压力传感器19，所述压力传感器19与所述plc控制器通信连接，可以实时监控所述清洗管路13内混合液体的压力值。当光整辊需要清洗时，可以选择打开所述混合水箱选择阀4，所述混合液体从所述混合箱中流出，打开所述清洗泵为所述混合液体施加压力。在所述plc控制器内设置一混合液体压力设定值，所述plc控制器实时监测所述压力传感器19监测的混合液体的实际压力值，并根据所述压力设定值与所述实际压力值的差异，调节所述清洗泵17的转速大小，控制所述清洗管路13的压力在设定压力范围内。通过所述溢流阀可进一步控制所述混合液体的压力，使所述混合液体保持一稳定压力。当所述混合液体流经所述清洗管道13从所述清洗喷梁11从喷洒到所述光整辊上，其中，所述清洗管道13上设置多个所述清洗喷梁11，达到有效清洁轧辊和带钢表面，金属横向流动更容易有利于延伸率和表面质量控制，同时，平整时单位轧制力较小，轧辊挠度和磨损都较小，可减少工作辊的更换次数，延长轧辊使用寿命。

进一步的，所述清洗装置还包括：脱盐水选择阀2，所述脱盐水选择阀2与所述脱盐水箱7的出水口连接。

具体而言，在所述脱盐水箱7的出水口连接一脱盐水选择阀2，当光整液出现短缺等故障时，保证其他阀门关闭的状态下，可以打开所述脱盐水箱补水阀2和所述脱盐水选择阀2，启动所述清洗泵17，脱盐水经过所述清洗管路13，通过多个所述清洗喷梁11喷洒到所述光整辊12，达到单独使用脱盐水箱将脱盐水通过清洗泵和清洗管路上的清洗喷梁喷洒在光整辊上，可单独清洁光整辊上附着的锌灰、锌渣或其他异物。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种连续热镀锌线光整机的清洗装置，所述清洗装置包括：脱盐水进水管，在所述脱盐水进水管的第一出水口设置脱盐水箱补水阀，在所述脱盐水进水管的第二出水口设置混合箱补水阀；脱盐水箱，所述脱盐水箱的进水口与所述脱盐水箱补水阀连接；混合箱，所述混合箱的第一进水口与所述混合箱补水阀连接；光整液箱，所述光整液箱的出液口设置第一光整液补液阀，且所述第一光整液补液阀与所述混合箱的第二进水口连接；电导率仪，所述电导率仪设置在所述混合箱上；光整液计量泵，所述光整液计量泵设置在所述光整液箱与所述第一光整液补液阀之间；清洗泵，所述清洗泵与所述混合箱的出水口连接；清洗管路，所述清洗管路与所述清洗泵连接，且所述清洗管路上设置有清洗喷梁。通过在脱盐水进水管上设置两个补水阀，分别向脱盐水箱和混合箱中补水，将光整液箱与混合箱连通，先向混合箱通入脱盐水，再打开光整液计量泵向混合箱中通入光整液，通过电导率仪实时记录混合箱中的电导率判断加入光整液的量，使得混合箱中液体达到合理配比，将混合箱中的混合液体通过清洗泵和清洗管路上的清洗喷梁喷洒在光整辊上，能够有效清洁轧辊和带钢表面，减少轧辊平整后的辊印和其他表面缺陷，有利于生产高平整度的钢板。同时，当光整液出现短缺等故障时，可以单独通过脱盐水箱将脱盐水通过清洗泵和清洗管路上的清洗喷梁喷洒在光整辊上，避免清洗工作辊不及时，减少工作辊的更换次数，延长轧辊使用寿命的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。