带钢热连轧机两段式侧导板立辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热连乳生产线上带钢热连乳机的部件，具体地指一种带钢热连乳机两段式侧导板立辊。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产企业，热连乳生产线上带钢热连乳机的侧导板在乳制过程中主要起导向和夹持乳制件的作用。在输送带钢的过程中，由侧导板对带钢进行对中，带钢与安装在侧导板上的立辊发生滚动摩擦。现有侧导板立辊在使用过程中存在以下缺陷:一、辊面利用率不高:现有立辊辊面长度为520mm，在高温和潮湿的环境下工作，立辊表面与带钢接触的底部区域在使用一段时间后会出现磨损，磨损区域处在立辊底部，约为80mm宽；通常立辊一端出现磨损后，采用掉头使用的方式重复利用。这样，立辊磨损区域面积在整个辊身面积中只占较少比例，尽管采用双头使用的方式，其利用率仍然只有30%，而一旦出现摩擦深槽就需要马上整体更换，否则容易对带钢造成边部缺陷；因此，立辊辊面综合利用率极低，备件成本随之居高不下。二、立辊更换作业繁琐，耗时较长:立辊更换程序繁琐需要先将顶盖螺栓拆除，将立辊从侧导板安装孔中用吊具提出，再将新立辊换入，盖上盖板用螺栓紧固。整个单项作业时间为15分钟，加上作业前的停电挂牌等准备工作3分钟，至少需时18分钟，无法满足14分钟内换辊完成的要求。并且立辊的重量和外形尺寸是影响更换速度的最重要的因素，立辊重量约为54.82kg，辊身长度为616mm。更换立辊时，乳机入口侧导板开度需打至I米位置并进入乳机牌坊内，作业空间狭小潮湿闷热，两人协同作业较为困难。尤其在夏季，立辊更换超时时有发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要克服现有侧导板立辊存在的缺陷，提供一种能够提高辊面利用率、减少辊面磨损、便于检修更换的带钢热连乳机两段式侧导板立辊。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的带钢热连乳机两段式侧导板立辊，其特殊之处在于:它包括防松座、立辊本体和底座，所述立辊本体包括:短轴和套装在短轴外的短滚轮，所述短轴的轴头两端分别固定在防松座和底座的轴孔内；
[0005]所述短轴上端与短滚轮之间自上而下依次衬有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，所述深沟球轴承和圆柱滚子轴承通过隔套间隔定位；所述短轴下端与短滚轮之间自上而下依次衬有圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，所述圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承通过隔套间隔定位；所述深沟球轴承和圆锥滚子轴承外侧分别设置有垫圈、螺母挡圈、定距套及轴承压盖。
[0006]优选地，所述定距套与短滚轮之间通过螺钉组件连接。这样，可以加强定距套和短滚轮的连接，防止螺纹脱扣出现偏心。
[0007]优选地，所述定距套与短轴两端轴头间设置有密封圈。这样，可以避免加送带钢钢板过程中，带钢表面的氧化铁皮掉入立辊轴承结构内造成轴承失效。
[0008]本实用新型的优点在于:通过采用上述两段式结构侧导板立辊，大幅提高了侧导板立辊的辊面利用率，同时由于检修时只需更换立辊本体，减少了立辊体积，降低了更换难度并缩短了立辊更换所需时间，提高了检修作业效率；采用圆锥滚子轴承可以防止短滚轮在轴向上有过大的窜动量，也避免了短滚轮表面即立辊辊面出现较深的沟槽，延长使用寿命O
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型带钢热连乳机两段式侧导板立辊的剖视结构示意图。
[0010]图中:立辊本体I (其中:定距套11、深沟球轴承12、隔套13、圆柱滚子轴承14、短轴15、短滚轮16、圆锥滚子轴承17、螺母挡圈18、垫圈19);防松座2 ;底座3 ;螺钉组件20。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]如图1中所示的带钢热连乳机两段式侧导板立辊，它包括防松座2、立辊本体I和底座3，立辊本体I包括:短轴15和套装在短轴15外的短滚轮16，防松座2材质为Q345，其本体为空心圆柱形焊接件，重量为17.84kg ;短轴15的轴头两端分别固定在防松座2和底座3的轴孔内。
[0013]短轴15上端与短滚轮16之间自上而下依次衬有深沟球轴承12和圆柱滚子轴承14，深沟球轴承12和圆柱滚子轴承14通过隔套13间隔定位；短轴15下端与短滚轮16之间自上而下依次衬有圆柱滚子轴承14和圆锥滚子轴承17，圆柱滚子轴承14和圆锥滚子轴承17通过隔套13间隔定位；深沟球轴承12和圆锥滚子轴承17外侧分别设置有垫圈19、螺母挡圈18、定距套11及轴承压盖。定距套11与短滚轮16之间通过螺钉组件20连接；定距套11与短轴15两端轴头间设置有密封圈。
[0014]针对现有侧导板立辊利用率低、更换不便的问题，对侧导板立辊的结构进行优化改进。为减轻立辊质量，缩短立辊长度，重新设计的侧导板立辊为二段式结构，即防松座2和短立辊本体I相结合。立辊本体I重量则从54.8kg减少为36.1kg，辊身长度由616mm缩短为398mm，降低了在受限空间内的施工难度，提高了立辊更换效率，并且辊面利用率也由原来的30%提高到了 52%。
[0015]所设计的新结构立辊能有效提高立辊使用效率减少备件费用，而且能减少立辊更换时间从以往20分钟减少至10分钟。专利实施情况及年效益(万元)计算:
[0016]1、备件节约费用/年=[长立辊年消耗量-二段式立辊年消耗量]*乳机数量=[4085/ 根 *40 根-2763/ 根 *40 根]*4 架?5.3 万 / 年;
[0017]2、热乳生产线一分钟故障的成本为1780元，新式结构立辊平均每个月利用换辊时间更换4次，每次可以在精乳换辊过程中的15分钟内完成，则每次节省时间20-15 = 5分钟。全年可节省费用:1780元/分钟*12个月*4次*5分钟/次=427200?42.7万/年；
[0018]以上合计5.3万/年+42.7万/年=48万/年，由此可见，本实用新型所设计的带钢热连乳机两段式侧导板立辊在降低备件成本，降低检修成本等方面效果显著，经济效益显著。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带钢热连乳机两段式侧导板立辊，其特征在于:它包括防松座(2)、立辊本体(I)和底座(3)，所述立辊本体(I)包括短轴(15)和套装在短轴(15)外的短滚轮(16)，所述短轴(15)的轴头两端分别固定在防松座(2)和底座(3)的轴孔内； 所述短轴(15)上端与短滚轮(16)之间自上而下依次衬有深沟球轴承(12)和圆柱滚子轴承(14)，所述深沟球轴承(12)和圆柱滚子轴承(14)通过隔套(13)间隔定位；所述短轴(15)下端与短滚轮(16)之间自上而下依次衬有圆柱滚子轴承(14)和圆锥滚子轴承(17)，所述圆柱滚子轴承(14)和圆锥滚子轴承(17)通过隔套(13)间隔定位；所述深沟球轴承(12)和圆锥滚子轴承(17)外侧分别设置有垫圈(19)、螺母挡圈(18)、定距套(11)及轴承压盖。2.根据权利要求1所述的带钢热连乳机两段式侧导板立辊，其特征在于:所述定距套(II)与短滚轮(16)之间通过螺钉组件连接。3.根据权利要求1或2所述的带钢热连乳机两段式侧导板立辊，其特征在于:所述定距套(11)与短轴(15)两端轴头间设置有密封圈。
【专利摘要】一种带钢热连轧机两段式侧导板立辊，它包括防松座、立辊本体和底座，立辊本体包括：短轴和套装在短轴外的短滚轮，短轴的轴头两端分别固定在防松座和底座的轴孔内；短轴上端与短滚轮之间自上而下依次衬有深沟球轴承和圆柱滚子轴承，深沟球轴承和圆柱滚子轴承通过隔套间隔定位；短轴下端与短滚轮之间自上而下依次衬有圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承通过隔套间隔定位；深沟球轴承和圆锥滚子轴承外侧分别设置有垫圈、螺母挡圈、定距套及轴承压盖。本实用新型大幅提高了侧导板立辊的辊面利用率，同时由于检修时只需更换立辊本体，减少了立辊体积，降低了更换难度并缩短了立辊更换所需时间，提高了检修作业效率。
【IPC分类】B21B39/16
【公开号】CN204912305
【申请号】CN201520671834
【发明人】李游, 周锐, 李冀
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日