模内自动铆合装置的制作方法

本实用新型涉及铆压技术领域，特别涉及一种模内自动铆合装置。

背景技术：

如图1所示，铆合产品一般包括铆接物11、被铆接物12和铆钉13，铆接物11和被铆接物12各自需要一套冲切模具来进行成型，铆接铆钉13又需要一套铆合模具，所以往往需要3套模具在3台冲床上完成，此方式需多增加2台冲床及2名主机手，产品单独成形后，在利用人员手动放在一起进行铆合，单工程铆合模具的效率无法满足前端连续下模具的效率，单工程铆合模具的产品稳定性(平面度，不良率)无法满足生产。

因此有必要设计一种新的装置来高效率高精度地完成铆合。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种模内自动铆合装置，能够高效率高精度地完成铆合工作。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种模内自动铆合装置，包括居中的铆接模具以及围绕所述铆接模具设置的若干分别提供铆合组件的送料机，所述铆接模具包括下模和上模，所述送料机的送料面位于下模与上模之间，所述下模通过竖直的旋转杆枢接有一个旋转盘，所述旋转杆由可控制转角的动力装置驱动，所述上模设有能够带动所述旋转盘下行的压板，所述旋转盘上绕轴均布有与送料机数量相同的切料铆接刀模，所述切料铆接刀模具有切料功能和铆压功能。

具体的，所述送料机有第一送料机和第二送料机，所述第一送料机和所述第二送料机平行设置，所述旋转盘上设有互呈180°布置的两个切料铆接刀模。

具体的，所述下模设有由能浮动的活动打杆，所述活动打杆的上方抵持所述旋转盘的下表面。

进一步的，所述活动打杆的顶部水平枢接有与所述旋转盘接触的滚轮。

具体的，所述下模设有用来引导合模时所述旋转盘与料带位置的下限位柱，所述上模设有用来引导所述旋转盘位置的上限位柱。

进一步的，所述旋转盘的边缘设有感应块，所述铆接模具的一侧设有用来检测所述感应块位置的感应器，所述感应器用来控制所述动力装置的转角。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本装置通过具有切料铆接刀模的旋转盘进行铆接，提高了铆接效率，方便了铆接定位，提升了铆接精度。

附图说明

图1为铆合产品的俯视图；

图2为实施例模内自动铆合装置工作状态下的主视图；

图3为工作状态下旋转盘与料带的俯视位置关系图。

图中数字表示：

11-铆接物，12-被铆接物，13-铆钉；

21-第一送料机，22-第二送料机；

3-下模，31-旋转盘，311-旋转杆，312-切料铆接刀模，32-动力装置，33-活动打杆，331-滚轮，34-下限位柱；

4-上模，41-压板，42-上限位柱；

5-感应器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图2至图3所示，本实用新型的一种模内自动铆合装置，包括居中的铆接模具以及围绕铆接模具设置的若干分别提供铆合组件的送料机(用来提供铆接物11的第一送料机21和用来提供被铆接物12的第二送料机22)，铆接模具包括下模3和上模4，送料机的送料面位于下模3与上模4之间，下模3通过竖直的旋转杆311枢接有一个旋转盘31，旋转杆311由可控制转角的动力装置32驱动，上模4设有能够带动旋转盘31下行的压板41，旋转盘31上绕轴均布有与送料机数量相同的切料铆接刀模312(此处为两个)，切料铆接刀模312具有切料功能和铆压功能。该铆接模具实际上是一种将工位布置在一个圆周上的连续模。其具体的工作原理为：旋转盘31先停留在初始位置，让一个切料铆接刀模312位于第一送料机21送来的铆接物11的料带下方，另一个切料铆接刀模312位于第二送料机22送来的被铆接物12的料带下方；然后第一次合模铆接物11料带的下方的切料铆接刀模312会将铆接物11的料带从其料带上切下并直接掉落在该切料铆接刀模312上；然后动力装置32驱动旋转盘31转动180°从而令两个切料铆接刀模312换位，被切下的铆接物11就到达被铆接物12的料带下方，此时铆钉也送到铆接模具上，在合模的同时把两者铆接完毕。所以一次合模就完成了前一个产品的铆接和后一个产品的铆接物11的切断，工艺连续，制造快速，而且方便定位。因此本装置通过具有切料铆接刀模的旋转盘进行铆接，提高了铆接效率，方便了铆接定位，提升了铆接精度。

如图2和图3所示，送料机有第一送料机21和第二送料机22，第一送料机21和第二送料机22平行设置，旋转盘31上设有互呈180°布置的两个切料铆接刀模312。一般情况下铆接至少有两个零件，因此至少要用两个送料机来完成铆接工作。但如果有特殊的结构更加复杂的部件，也可以考虑用更多的送料机和工位来完成。

如图2所示，下模3设有由能浮动的活动打杆33，活动打杆33的上方抵持旋转盘31的下表面。活动打杆33是作为脱料的辅助，开模时，活动打杆33能提供旋转盘31外围一个力，让旋转盘31被顶起。

如图2所示，活动打杆33的顶部水平枢接有与旋转盘31接触的滚轮331。开模时，旋转盘31要绕着纵轴旋转，与活动打杆33就会产生相对运动，滚轮331能让两者产生较小的滚动摩擦力，使机构运行更顺畅。

如图2所示，下模3设有用来引导合模时旋转盘31与料带位置的下限位柱34，上模4设有用来引导旋转盘31位置的上限位柱42。上限位柱42和下限位柱34让料带与旋转盘31处在合适的相对位置，确保产品切断和铆接到位。

如图2和图3所示，旋转盘31的边缘设有感应块(未标注)，铆接模具的一侧设有用来检测感应块位置的感应器5，感应器5用来控制动力装置32的转角。本装置的正常工作有赖于旋转盘31的旋转精度，通过感应器5来进行感应能够使粗定位更加精准，这样再用限位柱42和下限位柱34定位就能够防撞模。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。