龙门加工中心铣头护罩钣金内开门的制作方法

本实用新型属于龙门机床技术领域，具体涉及一种龙门加工中心铣头护罩钣金内开门。

背景技术：

目前龙门加工中心机床铣头护罩钣金大多采用固定放置手动打开和通过气动加导轨形式推拉两种。

固定放置手动打开主要存在的问题如下：

1.适合单个铣头较轻巧型的翻盖钣金不适用多个铣头的大型的护罩钣金；

2.影响铣头选用的调换效率。

现有气动导轨推拉主要存在的问题如下：

1.会占用较大的工作台面空间；

2.工作台面铁屑较多，容易划伤导轨，影响正常运行；

3.门开较大时由于门的自重会造成门的下垂。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种龙门加工中心铣头护罩钣金内开门。

本实用新型所述的龙门加工中心铣头护罩钣金内开门，包括底部护罩，底部护罩设有气动门，气动门截面呈“l”形，底部护罩顶部开口处的一侧内壁上焊接有开口向上的“u”形轴承滑轨槽，底部护罩另一侧的外表面下部通过支撑架焊接有滚轮滑轨，滚轮滑轨顶部呈倒“v”形，气动门顶部边沿处内表面上设有两组双轴承机构，双轴承机构包括固定在气动门内表面上的两个底座，每个底座通过连杆连接轴承，两个轴承位于承滑轨槽内且外表面均与承滑轨槽内壁相贴合，气动门底部边沿处内表面上通过安装架安装有两组滚轮，每组滚轮置于滚轮滑轨上滑动。

底部护罩一侧内壁上横向固定有气缸，气缸活塞杆穿过底部护罩后与气动门上的活动把手连接。

底座安装在气动门设置的滑孔内，通过调节底座在滑孔的安装位置对轴承进行间隙调整。

本实用新型的工作原理为：本实用新型滚轮置于滚轮滑轨上水平滑动，起到了重要的底部支撑作用，而顶部双轴承机构中的双轴承外径与轴承滑轨槽贴合接触进行直线运动，起到了辅助导向的功能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

(1)本实用新型气动门滑动稳定，调换铣头更安全、方便，适于多个铣头的大型的护罩钣金；

(2)本实用新型采用滚轮滑轨，防铁屑，适用于正常加工环境；

(3)本实用新型由于底部支撑作用门开较大时不会造成明显的门下垂。

附图说明

图1为本实用新型一实施例立体结构示意图；

图2为图1左视图及局部剖面图；

图3为图2中圈a局部放大图；

图4为图2中圈b局部放大图；

图5为图1主视图及局部剖面图；

图6为图1俯视图；

图7为图6右视图。

图中：1、底部护罩2、气动门3、轴承滑轨槽4、滚轮滑轨5、轴承6、连杆7、底座8、支撑架9、滚轮10、安装架11、气缸12、活动把手13、活塞杆。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型所述的龙门加工中心铣头护罩钣金内开门，包括底部护罩1，底部护罩1设有气动门2，气动门2截面呈“l”形，底部护罩1顶部开口处的一侧内壁上焊接有开口向上的“u”形轴承滑轨槽3，底部护罩1另一侧的外表面下部通过支撑架8焊接有滚轮滑轨4，气动门2顶部边沿处内表面上设有两组双轴承机构，双轴承机构包括固定在气动门2内表面上的两个底座7，每个底座7通过连杆6连接轴承5，两个轴承5位于轴承滑轨槽3内且外表面均与轴承滑轨槽3内壁相贴合，气动门2底部边沿处内表面上通过安装架10安装有两组滚轮9，每组滚轮9置于滚轮滑轨4上滑动。

底部护罩1一侧内壁上横向固定有气缸11，气缸11活塞杆13穿过底部护罩1后与气动门2上的活动把手12连接。

底座7安装在气动门2设置的滑孔内，通过调节底座7在滑孔的安装位置对轴承5进行间隙调整。