一种高效坡口处理、自动除渣的钢板切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢板切割装置技术领域，具体来说，涉及一种高效坡口处理、自动除渣的钢板切割装置。

背景技术：

通常而言，金属切割是指利用天然气火焰(氧-天然气)，将待切割金属预热到能够燃烧或者变软的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前在传统的钢板切割机中在卸料之后，需要将切割后板材的切割边缘的切割渣由人工清除掉，但这一工序不仅增加了操作者的劳动强度，而且占用工时很多，降低了加工效率和生产率，增大了经营成本和时间，也间接影响了施工建设的进度。

综上所述，如何能够解决上述技术中所提到的问题是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高效坡口处理、自动除渣的钢板切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效坡口处理、自动除渣的钢板切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端焊接有固定柱一，所述固定柱一的顶部设有支撑柱，所述支撑柱内安装有升降机构，所述升降机构的顶部设有固定柱二，所述固定柱二侧边设有固定板二，所述固定板二且远离所述固定柱二的一侧边角处均设有侧板，其中，所述侧板且远离所述固定板二的侧端之间设有转接头，所述转接头的底部安装有除渣部件，所述除渣部件且远离所述支撑柱的一侧连接有固定块，所述固定块且远离所述除渣部件的一端安装有切割头，所述工作台的顶部且远离所述固定柱一的一侧安装有栅格板，其中，所述除渣部件为空腔结构，所述除渣部件内顶部设有柱体，所述柱体为空腔柱，所述柱体内顶部安装有电机一，所述电机一的输出端连接有输出轴，所述输出轴的底部设有转杆，所述转杆上套设有旋转柱二，所述旋转柱二两侧均榫接有卡板，所述卡板的底部贯穿于所述旋转柱二以及所述柱体延伸至所述除渣部件内下部，其中，两侧卡板且远离所述转杆一侧底部均螺钉固定有固定板一，所述固定板一且远离所述卡板的一侧底部均设有薄板，所述除渣部件的底部设有若干个出风口。

作为优选，所述柱体内设有旋转柱一，所述旋转柱一内上部横穿设有隔板，其中，所述输出轴贯穿于所述旋转柱一，且所述输出轴的底部设有齿轮一，所述齿轮一的两侧均设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二的底部均通过轴杆固定在所述隔板的顶部两侧。

作为优选，所述旋转柱二位于所述隔板的下方，且所述转杆贯穿于所述隔板插入所述旋转柱二的中部，所述旋转柱二位于所述旋转柱一内。

作为优选，所述升降机构包括齿轮三，所述齿轮三的中部穿插设有转轴，且所述转轴的输入端通过电线连接于设备外部安装的驱动按钮。

作为优选，所述支撑柱内且远离所述齿轮三的一侧纵向设有导向杆，所述导向杆上套设有与所述导向杆相滑动配合的套筒，所述套筒且靠近所述齿轮三的一侧设有支板，所述支板为l型结构，所述支板侧边顶部设有支撑杆，所述支撑杆且靠近所述齿轮三的一侧设有与所述齿轮三相啮合的轮齿。

作为优选，所述支撑杆的顶部贯穿于所述支撑柱延伸固定在所述固定柱二的底部。

作为优选，所述固定板二且远离所述固定柱二的一侧中部安装有电机二，所述电机二的输出端连接有伸缩柱，所述伸缩柱且远离所述电机二的一端设有顶杆，所述顶杆贯穿于所述侧板延伸至所述侧板外侧并固定在所述转接头的相对应侧端上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、将除渣部件设于切割头处，可方便边切割边对切割产生的碎屑进行处理，从而降低了操作者的劳动力，提高了加工效率和生产率，避免碎屑影响加工。

2、通过在支撑柱内安装可升降的升降机构，对切割头的高度进行随意的调节，方便对栅格板上的钢板进行有效切割，便于适用于不同尺寸高度上的钢板切割，以及通过升降机构可方便除渣部件对栅格板以及工作台上的碎屑进行处理。

3、通过采用伸缩柱对转接头进行伸缩，可通过调节切割头的位置来改变切割位置，使得方便对钢板不同位置上进行有效的切割，从而不需要移动钢板就能对钢板需要的位置进行有效切割，提高了切割效果，并且，降低了移动钢板的劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的除渣装置结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的支撑柱升降结构示意图。

图中：

1、工作台；2、固定柱一；3、支撑柱；4、固定柱二；5、固定板二；6、侧板；7、转接头；8、除渣部件；9、固定块；10、切割头；11、栅格板；12、柱体；13、电机一；14、输出轴；15、转杆；16、旋转柱二；17、卡板；18、固定板一；19、薄板；20、出风口；21、旋转柱一；22、隔板；23、齿轮一；24、齿轮二；25、齿轮三；26、转轴；27、导向杆；28、套筒；29、支板；30、支撑杆；31、轮齿；32、电机二；33、伸缩柱；34、顶杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种高效坡口处理、自动除渣的钢板切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一端焊接有固定柱一2，所述固定柱一2的顶部设有支撑柱3，所述支撑柱3内安装有升降机构，所述升降机构的顶部设有固定柱二4，所述固定柱二4侧边设有固定板二5，所述固定板二5且远离所述固定柱二4的一侧边角处均设有侧板6，其中，所述侧板6且远离所述固定板二5的侧端之间设有转接头7，所述转接头7的底部安装有除渣部件8，所述除渣部件8且远离所述支撑柱3的一侧连接有固定块9，所述固定块9且远离所述除渣部件8的一端安装有切割头10，所述工作台1的顶部且远离所述固定柱一2的一侧安装有栅格板11，其中，所述除渣部件8为空腔结构，所述除渣部件8内顶部设有柱体12，所述柱体12为空腔柱，所述柱体12内顶部安装有电机一13，所述电机一13的输出端连接有输出轴14，所述输出轴14的底部设有转杆15，所述转杆15上套设有旋转柱二16，所述旋转柱二16两侧均榫接有卡板17，所述卡板17的底部贯穿于所述旋转柱二16以及所述柱体12延伸至所述除渣部件8内下部，其中，两侧卡板17且远离所述转杆15一侧底部均螺钉固定有固定板一18，所述固定板一18且远离所述卡板17的一侧底部均设有薄板19，所述除渣部件8的底部设有若干个出风口20。

实施例二，如图2所示，所述柱体12内设有旋转柱一21，所述旋转柱一21内上部横穿设有隔板22，其中，所述输出轴14贯穿于所述旋转柱一21，且所述输出轴14的底部设有齿轮一23，所述齿轮一23的两侧均设有与所述齿轮一23相啮合的齿轮二24，所述齿轮二24的底部均通过轴杆固定在所述隔板22的顶部两侧。

实施例三，如图2所示，所述旋转柱二16位于所述隔板22的下方，且所述转杆15贯穿于所述隔板22插入所述旋转柱二16的中部，所述旋转柱二16位于所述旋转柱一21内。

实施例四，如图3所示，所述升降机构包括齿轮三25，所述齿轮三25的中部穿插设有转轴26，且所述转轴26的输入端通过电线连接于设备外部安装的驱动按钮。

实施例五，如图3所示，所述支撑柱3内且远离所述齿轮三25的一侧纵向设有导向杆27，所述导向杆27上套设有与所述导向杆27相滑动配合的套筒28，所述套筒28且靠近所述齿轮三25的一侧设有支板29，所述支板29为l型结构，所述支板29侧边顶部设有支撑杆30，所述支撑杆30且靠近所述齿轮三25的一侧设有与所述齿轮三25相啮合的轮齿31。

实施例六，如图3所示，其中，所述支撑杆30的顶部贯穿于所述支撑柱3延伸固定在所述固定柱二4的底部。

实施例七，如图3所示，所述固定板二5且远离所述固定柱二4的一侧中部安装有电机二32，所述电机二32的输出端连接有伸缩柱33，所述伸缩柱33且远离所述电机二32的一端设有顶杆34，所述顶杆34贯穿于所述侧板6延伸至所述侧板6外侧并固定在所述转接头7的相对应侧端上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将需要切割的钢板放置在栅格板11上，通过在设备外部安装有可控制电机驱动的按钮，促使齿轮三25旋转，当齿轮三25旋转时带动轮齿31，使得支撑杆30侧边的套筒28在导向杆27上上下升降，同时，支撑杆30顶着固定柱二4上下升降，从而可调节切割头10与栅格板11之间的高度，另外，驱动电机二32，让电机二32带动伸缩柱33伸缩，让伸缩柱33促使转接头7左右移动，可调节切割头10的位置，最后，通过电机一13带动输出轴14旋转，当输出轴14带动齿轮一23转动后，齿轮一23带动两侧的齿轮二24，使得齿轮二24带动隔板22，而隔板22带动旋转柱一21在柱体12内旋转，同时，转杆15带动旋转柱二16旋转，当旋转柱二16旋转时，带动榫接在旋转柱二16内部的卡板17转动，卡板17带动薄板19旋转，而薄板19旋转起到的风速通过若干个出风口20对栅格板11以及工作台1以及钢板切割位置处进行有效的鼓风，从而可以达到自动出渣的效果。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。