一种板材切割机的废料边收集装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材切割机的废料边收集装置。

背景技术：

在板材的自动生产加工工序中，板材成形后周边边角处难以保证平整需通过切边机切除不平整部分，当废料边被切下后掉落到地上时，需人工随时在旁收集废料边，废料边收集堆积较多后人工搬运量大且耗费人力，若当废料边与板材通过传送带一同收集时，后期人工分类量大同时也易造成板材表面磨损。

专利公告号为cn205184902u的中国专利公开了一种辊平线板材切边的边料收集装置，边料收集装置包括用于收集边料的运输机构，固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的空心方柱，平板的外侧面和空心房主的上表面通过导杆连接运输机构与空心方柱的空心管插接。

上述技术方案存在以下缺陷：若加工板材与裁切下来的废料边宽度均小于传送带时，废料边会伴随板材在传送带上传送而无法通过滑板的斜面滑至承托架上，若废料边位于传送带外时会直接掉落到地上，因此无法完成废料边的收集，导致废料收集装置具有一定的局限性，从而上述方案有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支撑宽度可调节、收集率高减少人工收集的废料边收集装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切割机的废料边收集装置，包括板材切割机、穿设于所述切割机内运输板材的板材传输机构以及承接板材裁切废料边的边料收集箱，所述边料收集箱位于所述板材传输机构传输端口的两侧，所述边料收集箱的上方分别水平滑移连接有导向废料边进入所述边料收集箱的导向装置。

所述导向装置包括支撑板和倾斜设置于所述支撑板远离所述板材传输机构一侧的导向板，所述支撑板底端均设置有驱动所述支撑板水平往复滑移的传动组件，所述导向板与所述支撑板的衔接处铰接有固定所述导向板倾斜角度的衔接组件。

通过采用上述技术方案，板材传输机构内固设的导向装置通过驱动装置带动主动轮转动驱使齿条带动支撑板沿板材传输机构垂直方向往复移动，可适用不同宽度的板材，扩大了板材传输机的适用范围，确保在传输的过程中裁切下来的废料边顺利从传送带上滑落至边料收集箱内，提高边料收集箱的废料收集率，无需人工手动收集废料节省劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板垂直于板材传输方向的两相对应面上均开设有卡接槽，所述卡接槽内位于所述支撑板的顶壁上固设有齿条，所述齿条上啮合有用于驱动所述支撑板水平往复运动的主动轮，所述主动轮上固设有驱动所述主动轮转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，导向板与支撑板的衔接处通过转动调节导向板的倾斜角度，以便于废料边通过倾斜坡面滑落废料收集箱内，使废料边滑落方向具有一定的导向性减少不慎滑落至地面的情况发生，提高了废料边收集成功率。

本实用新型进一步设置为：所述衔接组件包括转轴，所述转轴的两侧均固设有凸块，两个所述凸块的周侧沿其轴线方向均开设有至少两个凹槽，所述凹槽内插接有用于固定所述导向板转动角度的插栓。

通过采用上述技术方案，当导向板角度调节后插入插栓，板材废料边的多次滑落不会使倾斜角度发生变化，提高了收集装置的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述边料收集箱的底部开设有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑移适配且所述滑轨垂直于所述板材传输机构并固设于地面上。

通过采用上述技术方案，所述滑槽内设置有用于导向所述支撑板水平滑移的支撑块，所述支撑板与所述导向板远离所述板材切割的侧面上均固设有用于防止废料边掉落至所述边料收集箱外的隔板。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有用于导向所述支撑板水平滑移的支撑块，所述支撑板与所述导向板远离所述板材切割机的侧面上均固设有用于防止废料边掉落至所述边料收集箱外的隔板。

通过采用上述技术方案，支撑板在移动过程中始终保持水平往复运动，加强支撑板的稳定性并提高了支撑板的支撑能力，隔板的设置以减少废料边滑落至地上的情况发生，无需人工随时在旁收集。

本实用新型进一步设置为：所述板材传输机构包括传输支撑架，所述传输支撑架两端分别设置有辊轴，所述辊轴外侧套设有用于传输板材与废料边的传送带。

通过采用上述技术方案，传送带将板材生产过程形成生产链，每个节点可自动传输板材，提高了板材加工自动化，减少人工操作。

本实用新型进一步设置为：所述传输支撑架的两端开设有通槽，所述通槽内沿所述转杆的轴线方向固设有滚动轴承，所述转杆周侧插接于所述滚动轴承内。

通过采用上述技术方案，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，节省人工转动手盘的力度，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述边料收集箱远离所述导向板的侧壁上固设有用于推动所述边料收集箱靠近/远离所述板材传输机构的推杆。

通过采用上述技术方案，人工操作推杆调节远近距离，或将边料收集箱推出滑轨以便于清理边料收集箱内的废料边。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过主动轮的转动驱使与之啮合的齿条带动支撑板沿板材传输机构的垂直方向往复运动，从而可适用于不同宽度的板材和废料边，确保在传输的过程中裁切下来的废料边顺利从传送带上滑落至边料收集箱内，提高边料收集箱的废料收集率；

2.本实用新型通过支撑板与导向板的相互铰接，插栓与转轴的插接配合能够限定倾斜角度便于废料边的滑落，导向板的一端搭接至边料收集箱内，从而便于收集与运输，极大程度上节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是图2中a处结构放大示意图；

图4是导向装置爆炸结构示意图；

图5使图4中b处结构放大示意图。

图中，1、板材传输机构；11、传输支撑架；12、辊轴；13、传送带；2、导向装置；21、支撑板；22、卡接槽；23、齿条；24、主动轮；25、转杆；26、滚动轴承；27、支撑块；3、边料收集箱；31、导向板；32、凸块；33、凹槽；34、转轴；35、插栓；36、隔板；4、滑槽；5、滑轨；6、推杆；7、切割机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种板材切割机的废料边收集装置，包括板材切割机7、板材传输机构1和边料收集箱3，其中板材传输机构1包括传输支撑架11，传输支撑架11由水平放置于地面上方的中空横板以及四根垂直于支撑横板的支撑脚组成，横板的两侧分别设置有辊轴12，且两个辊轴12表面传动连接有用于输送板材与废料边的传送带13。

如图2和图3所示，横板远离辊轴12的两侧分别开设有通槽，且通槽的底壁均固设有两个u型支撑块27，支撑块27槽内均滑移连接有支撑板21，以便于支撑板21在滑移时内始终沿通槽的水平方向往复运动，支撑板21的两侧面开设有卡接槽22从而支撑板21的横截面呈“t”型，卡接槽22的顶壁上固设有长条状齿条23，齿条23的齿槽处啮合有主动轮24，主动轮24的空腔内固定穿设有转杆25。转杆25顺时针转动时主动轮24转动带动齿条23沿通槽的水平方向移动从而支撑板21保持同向运动，当板材宽度大于或小于传送带13时延长或缩小传输支撑架11，使板材裁剪处恰好位于导向板31与支撑板21的衔接处以便于废料边沿导向板31滑下，从而提高了废料边收集装置的通用性。

如图4和图5所示，横板的侧壁开设有通孔且通孔内固设有滚动轴承26，转杆25贯穿滚动轴承26与驱动装置输出端相连从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦以减少对转杆25的磨损，优选的驱动装置为手轮以便于人工调节操作简单可控性高。驱动装置带动转杆25在轴承中转动，转杆25一端固设的主动轮24则带动齿条23移动，从而支撑板21逐渐延伸至通槽外以增长板材支撑宽度，以适应各种宽度大小不相同的板材。

支撑板21与导向板31相互铰接形成用于导向废料边滑入边料收集箱3的导向装置2，且支撑板21与导向板31的铰接处贯穿转动插接有转轴34，转轴34的两端分别一体设置有凸块32，凸块32的周侧分别开设有至少两个角度不相同且呈锐角的方形栓槽，栓槽内插接有用于限定导向板转动角度的插栓35。

边料收集箱3顶端呈开口设置且导向板31远离支撑板21的一端倾斜搭接于边料收集箱3内壁上，边料收集箱3的顶部固设有与边料收集箱3行进方向垂直的推杆，地面上垂直于支撑架的长度方向上固设有用于滑动调节边料收集箱3与支撑架间距的滑轨5，且边料收集箱3底部开设有与滑轨5滑移适配的滑槽4，以便于废料边通过导向板31的倾斜面掉落至边料收集箱3内，无需人工逐个搬运有效提高边料收集效率节省劳动力。导向板31和支撑板21远离板材切割机7的侧面上固设有用于限制废料边掉落至边料收集箱3内的隔板36，使废料边具有导向性减少。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

当废料边收集装置使用时，转动手轮带动转杆25转动从而与主动轮24啮合的齿条23带动支撑板21延伸或收缩以便于调节支撑板21的滑动距离，抽出插栓35并转动导向板31，使导向板的一端可搭接至边料收集箱3内插入插栓35加以固定，当裁剪边料与板材通过传送带13传送至导向板31时，导向板31的倾斜面驱使边料滑落至边料收集箱3，操作过程简单方便，无需人工收集废料，若裁切的边角料宽度不同调节支撑板21的延伸长度，可适用不同宽度的板材，扩大了板材传输机的适用范围，确保边料顺利滑落，提高了废料边的收集率，加强了收集装置的通用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。