一种微型钻头复合结构的制作方法

本实用新型是一种微型钻头复合结构，属于微型钻头技术领域。

背景技术：

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。

在微型钻头进行对工件进行加工时，经常会造成局部磨损，为了使微型钻头更加高效耐用性，需要对其结构进行复合处理，现有的设备不能有效实现微型钻头高效实用的复合结构，现在急需一种微型钻头复合结构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种微型钻头复合结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于实现微型钻头的复合结构，更加耐用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种微型钻头复合结构，包括钻头主体、安装卡槽、复合机构以及钻头尾部，所述钻头主体环形侧面开设有安装卡槽，所述钻头主体内部设置有复合机构，所述钻头主体右侧安装有钻头尾部，所述复合机构包括钻头座外壳、钻头卡轴、卡杆、拼接口、更换座、螺型绞轴、钨钢钻头、菱状开孔头以及刃背，所述钻头主体环形侧面安装有钻头座外壳，所述钻头座外壳环形侧面内侧安装有钻头卡轴，所述钻头座外壳环形侧面内侧开设有拼接口，所述钻头卡轴内部安装有卡杆，所述钻头卡轴右侧安装有更换座，所述卡杆右端面安装有钻头尾部，所述钻头尾部右端面安装有螺型绞轴，所述螺型绞轴右侧连接有钨钢钻头，所述钨钢钻头右端面装配有菱状开孔头，所述钨钢钻头环形侧面开设有刃背。

进一步地，所述钻头座外壳右侧开设有更换口，所述更换口环形侧面内侧开设有螺纹，且更换口与更换座左侧相匹配。

进一步地，所述钻头卡轴环形侧面开设有环形齿槽，且环形齿槽与钻头座外壳内侧相匹配。

进一步地，所述菱状开孔头表面镀有钨钢涂层一。

进一步地，所述刃背表面镀有钨钢涂层二，所述刃背开设有刃带。

进一步地，所述螺型绞轴环形侧面开设有螺型槽，所述螺型槽设有两组，且两组螺型槽规格相同。

进一步地，所述安装卡槽设有四组，且四组安装卡槽规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种微型钻头复合结构，因本实用新型添加了钻头座外壳、钻头卡轴、卡杆、拼接口、更换座、螺型绞轴、钨钢钻头、菱状开孔头以及刃背，该设计能有效实现微型钻头高效实用的复合结构，解决了原有不能有效实现微型钻头高效实用的复合结构的问题，提高了本实用新型的复合结构性。

因钻头座外壳右侧开设有更换口，该设计方便拆装钻头卡轴，因钻头卡轴环形侧面开设有环形齿槽，该设计防止钻头卡轴打滑，因菱状开孔头表面镀有钨钢涂层一，该设计减少菱状开孔头摩擦损耗，因刃背表面镀有钨钢涂层二，刃背开设有刃带，该设计减少刃背摩擦损耗，因螺型绞轴环形侧面开设有螺型槽，该设计使钨钢钻头产生的碎屑及时排出，本实用新型结构合理，便于实现微型钻头的复合结构，更加耐用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种微型钻头复合结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种微型钻头复合结构中复合机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种微型钻头复合结构中复合机构的左视剖面图；

图4为本实用新型一种微型钻头复合结构中钨钢钻头的右视剖面图；

图中：1-钻头主体、2-安装卡槽、3-复合机构、4-钻头尾部、31-钻头座外壳、32-钻头卡轴、321-环形齿槽、33-卡杆、34-拼接口、35-更换座、、351-更换口、36-螺型绞轴、361-螺型槽、37-钨钢钻头、371-钨钢涂层一、38-菱状开孔头、381-钨钢涂层一、39-刃背、391-钨钢涂层二、392-刃带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种微型钻头复合结构，包括钻头主体1、安装卡槽2、复合机构3以及钻头尾部4，钻头主体1环形侧面开设有安装卡槽2，钻头主体1内部设置有复合机构3，钻头主体1右侧安装有钻头尾部4。

复合机构3包括钻头座外壳31、钻头卡轴32、卡杆33、拼接口34、更换座35、螺型绞轴36、钨钢钻头37、菱状开孔头38以及刃背39，钻头主体1环形侧面安装有钻头座外壳31，钻头座外壳31环形侧面内侧安装有钻头卡轴32，钻头卡轴32内部安装有卡杆33，钻头卡轴32右侧安装有更换座35，卡杆33右端面安装有钻头尾部4，钻头尾部4右端面安装有螺型绞轴36，螺型绞轴36右侧连接有钨钢钻头37，钨钢钻头37右端面装配有菱状开孔头38，钨钢钻头37环形侧面开设有刃背39，该设计解决了原有不能有效实现微型钻头高效实用的复合结构的问题。

钻头座外壳31右侧开设有更换口351，更换口351环形侧面内侧开设有螺纹，且更换口351与更换座35左侧相匹配，该设计方便拆装钻头卡轴32，钻头卡轴32环形侧面开设有环形齿槽321，且环形齿槽321与钻头座外壳31内侧相匹配，该设计防止钻头卡轴32打滑，菱状开孔头38表面镀有钨钢涂层一381，该设计减少菱状开孔头38摩擦损耗，刃背39表面镀有钨钢涂层二391，刃背39开设有刃带392，该设计减少刃背39摩擦损耗，螺型绞轴36环形侧面开设有螺型槽361，螺型槽361设有两组，且两组螺型槽361规格相同，该设计使钨钢钻头37产生的碎屑及时排出，安装卡槽2设有四组，且四组安装卡槽2规格相同，该设计使钻头主体1与外接电钻固定安装。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将钻头主体1右侧的更换座35从钻头座外壳31右侧打开，将钻头卡轴32放进钻头座外壳31内，且钻头卡轴32型号与钻头尾部4左侧的卡杆33型号相匹配，将卡杆33插进更换座35内部，将更换座35与钻头座外壳31右侧连接并拧紧，工作人员将钻头主体1与外接电钻相连接，使安装卡槽2与外接电钻内部相匹配安装，由于螺型绞轴36直径小于钨钢钻头37，使钨钢钻头37在工作时螺型绞轴36不会与外界工件内壁摩擦，且螺型绞轴36能够快速排出钨钢钻头37产生的碎屑，因钨钢钻头37右端装配有菱状开孔头，钨钢钻头37快速进入工件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。