本实用新型涉及一种板材轧制生产线中快速精准确定钢板长度尺寸的装置，属于板材轧制设备技术领域。
背景技术：
在板带轧制生产线中，横切分断剪是精整工序中重要的分段定尺剪切设备，主要用于成品钢板长度定尺，切除有缺陷的钢板及钢板头尾废料。在横切分断剪设备功能中最主要的是钢板长度定尺剪切，将轧制成的超长钢板定尺剪切成客户需要的长度尺寸，并保证长度尺寸的准确性。因此，在横切分断剪设备中钢板定尺分段的准确性成为该设备性能的重要指标。横切分断剪定尺剪切原设计是依据一个安装在离操作室较远、在辊道一侧的平板标尺，在定尺剪切操作时，钢板头部向剪切机方向运行，操作人员在操作室根据所需钢板长度通过开动辊道将钢板尾部停靠到标尺刻度对应的位置，开动剪切机剪切。由于操作室及剪切机位置限制，操作人员在操作室内操作时只能远观斜视标尺刻度位置（标尺刻度值是指当前位置至剪切机剪刃的距离，离剪切机和操作室越远数值越大），在确定长度较长的钢板时，操作人员斜视的角度越大，观察到的数值准确性越低。因此，在定尺剪切过程中极易发生因为观察标尺数值有误造成钢板长度分断错误，既造成了材料的浪费，降低了成材率，影响合同兑现，严重时产生质量异议，给公司造成严重损失，也给公司和产品的市场信誉带来影响。所以，设计一种能够快速准确确定钢板长度的装置迫在眉睫。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速精准确定钢板长度的装置，这种装置能更加迅速、准确地判定钢板分段长度，消除以前操作人员眼睛斜视远观判定钢板长度产生的偏差、失误，进而提高钢板的成材率，提高生产作业率，提高产品质量，同时降低操作人员的劳动强度。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种可快速精准确定钢板长度的装置，它包括轨道、横移机构、定尺装置，轨道固定在地面上，横移机构包括主动轮板、被动轮板、定位套、电机，主动齿轮、主动轮、被动轮，主动轮板和被动轮板分别位于轨道的两侧，定位套位于轨道的下方，定位套的两侧分别与主动轮板和被动轮板的下端连接为一体，电机安装在主动轮板的外侧，主动轮安装在主动轮板的内侧，主动轮的轮周位于轨道底座一侧的上表面，主动轮圆周有轮齿，电机输出轴与主动齿轮相连接，主动齿轮与主动轮的轮齿相啮合，被动轮安装在被动轮板的内侧，被动轮的轮周位于轨道底座另一侧的上表面，定尺装置包括支架、光栅和摄像头，支架安装固定在横移机构的被动轮板外侧面，光栅和摄像头分别固定在支架上。
上述可快速精准确定钢板长度的装置，所述轨道的下方有轨道基座，轨道基座为直立的柱体，两个轨道基座分别位于轨道两端的下方，轨道基座的下端通过膨胀螺栓固定在地面基础上，轨道由轨道连接螺栓固定在两个轨道基座的上端，轨道与轨道基座上端面为水平连接、在轨道两端的上表面分别焊接有挡块。
上述可快速精准确定钢板长度的装置，所述定位套为套管，两个定位套水平放置，两个定位套分别与轨道的长度方向垂直，主动轮板和被动轮板的下部两端分别有连接孔与定位套的内孔相对应，连接销轴分别穿过主动轮板的连接孔、定位套和被动轮板的连接孔将主动轮板、定位套和被动轮板连接为一体，并由螺母固定。
上述可快速精准确定钢板长度的装置，所述主动轮板的中部有多个电机固定孔，电机固定孔呈圆形分布，电机通过电机螺栓和电机固定孔固定在主动轮板的中间位置，电机线缆连接到操控室，主动轮板的电机固定孔环绕的中央位置上有通孔，电机输出轴穿过通孔到达主动轮板内侧面，主动齿轮热装在电机输出轴轴端。
上述可快速精准确定钢板长度的装置，所述主动轮板的上部内侧面的两侧分别固定有主动轮轮轴，两个主动轮分别安装在主动轮轮轴上，两个主动轮的轴孔与主动轮轮轴为转动配合，两个主动轮的后部圆周有轮齿，两个主动轮的前部圆周有锥度，锥度与轨道底座上表面的倾斜度相匹配，两个主动轮的前部圆周由轨道底座一侧上表面相支撑，两个主动轮的前部圆周与轨道底座一侧上表面为滚动配合，两个主动轮轮轴前端由锁母紧固。
上述可快速精准确定钢板长度的装置，所述被动轮板的上部内侧面的两侧分别固定有被动轮轮轴，两个被动轮分别安装在被动轮轮轴上，两个被动轮的轴孔与被动轮轮轴为转动配合，两个被动轮圆周有锥度，锥度与轨道底座上表面的倾斜度相匹配，两个被动轮圆周由轨道底座另一侧上表面相支撑，两个被动轮圆周与轨道底座另一侧上表面为滚动配合，两个被动轮轮轴前端由锁母紧固。
上述可快速精准确定钢板长度的装置，所述被动轮板的中间位置有支架连接孔，支架由直板和两个横板组成，直板为长方形板，直板垂直放置，直板的板面与被动轮板的外侧面贴紧，连接螺栓通过直板下部的螺孔和被动轮板的支架连接孔将直板与被动轮板相连接，两个横板垂直连接在直板的上部，两个横板上下平行，光栅和摄像头分别固定安装在两个横板上，光栅和摄像头的信号传输线缆与操控室相连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、操作方便，可快速实现对不同定尺长度钢板的快速标示、定尺示值，保证钢板长度定尺剪切的准确性、快速性、便捷性，即提高了剪切机的工作效率，降低了操作人员劳动强度，又能保证钢板剪切定尺的准确性，提高产品成材率和合同兑现率，效益巨大。本实用新型通用性强、制作简单、运行可靠，适用于其它类似有定尺需求的设备安装，推广前景广阔。另外，此装置还具有操作简便、移动灵活和精准度高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是横移机构的结构示意图；
图5是主动轮的正视图；
图6是主动轮的侧视图；
图7是被动轮的正视图；
图8是被动轮的侧视图；
图9是主动轮板的正视图；
图10是主动轮板的侧视图；
图11是被动轮板的正视图；
图12是被动轮板的侧视图；
图13是支架的正视图；
图14是支架的侧视图。
图中标记为：轨道基座1、膨胀螺栓2、轨道3、轨道底座4、轨道连接螺栓5、挡块6、主动轮板7、被动轮板8、定位套9、连接销轴10、螺母11、电机12，主动齿轮13、主动轮14、被动轮15、支架16、光栅17、摄像头18、电机固定孔19、电机螺栓20、通孔21、连接孔22、锁母23、主动轮轮轴24、被动轮轮轴25、支架连接孔26、直板27、横板28、连接螺栓29、电机线缆30、信号传输线缆31、操控室32、钢板33、标尺34。
具体实施方式
本实用新型由轨道基座1、轨道3、横移机构、定尺装置组成。
图中显示，轨道基座1为直立的柱体，轨道基座1的下端通过膨胀螺栓2固定在地面基础上。两个轨道基座1分别位于轨道3两端的下方，轨道3找平找正后由轨道连接螺栓5安装固定在两个轨道基座1之上，用于承载横移机构，同时作为横移机构的导向轨道，便于横移机构灵活快速的横向移动，在轨道3两端的上表面分别焊接有挡块6，用于防止横移机构脱轨。
横移机构包括主动轮板7、被动轮板8、定位套9、连接销轴10、电机12，主动齿轮13、主动轮14、被动轮15。
图中显示，主动轮板7、被动轮板8和定位套9组成横移机构的主支撑体。主动轮板7和被动轮板8为平板，分别位于轨道3的两侧，定位套9为套管，两个定位套9水平放置，两个定位套9分别与轨道3的长度方向垂直，主动轮板7和被动轮板8的下部两端分别有连接孔22与定位套9的内孔相对应，连接销轴10分别穿过主动轮板7、被动轮板8的连接孔22与定位套9将主动轮板7、定位套9和被动轮板8连接为一体，并由螺母11固定。
图中显示，电机12安装在主动轮板7上，通过主动齿轮13、主动轮14、被动轮15带动横移机构整体在轨道3上移动。
图中显示，主动轮板7的中部有多个电机固定孔19，电机固定孔19呈圆形分布，电机12通过电机螺栓20和电机固定孔19固定在主动轮板7的中间位置，电机线缆30连接到操控室32。主动轮板7的电机固定孔19的中央位置上有通孔21，电机输出轴穿过通孔21到达主动轮板7内侧面，主动齿轮13热装在电机输出轴轴端。
图中显示，主动轮板7的上部内侧面的两侧分别固定有主动轮轮轴24，两个主动轮14分别安装在主动轮轮轴24上，两个主动轮14的轴孔与主动轮轮轴24为转动配合。两个主动轮14的后部圆周有轮齿，两个主动轮14的前部圆周有锥度，锥度与轨道底座4上表面的倾斜度相匹配，两个主动轮14的前部圆周由轨道底座4一侧上表面相支撑，两个主动轮14的前部圆周与轨道底座4一侧上表面为滚动配合，两个主动轮轮轴24前端由锁母23紧固。
图中显示，被动轮板8的上部内侧面的两侧分别固定有被动轮轮轴25，两个被动轮15分别安装在被动轮轮轴24上，两个被动轮25的轴孔与被动轮轮轴25为转动配合，两个被动轮15圆周有锥度，锥度与轨道底座4上表面的倾斜度相匹配，两个被动轮15圆周由轨道底座4另一侧上表面相支撑，两个被动轮15圆周与轨道底座4另一侧上表面为滚动配合，两个被动轮轮轴25前端由锁母23紧固。
在上述结构中，主动轮14和被动轮15与轨道底座4的上表面滚动接触，一方面起到带动横移机构在轨道3上移动的作用，另一方面也起到了将横移机构吊挂在轨道3上的作用。
定尺装置由支架16、光栅17、摄像头18和信号传输线缆31组成。
图中显示，被动轮板8的中间位置有3个支架连接孔26，用于固定连接支架16。支架16由直板27和两个横板28组成，直板27为长方形板，直板27垂直放置，直板27的板面与被动轮板8的外侧面贴紧，连接螺栓29通过直板27下部的螺孔和被动轮板8的支架连接孔26将直板27与被动轮板8相连接，两个横板28垂直连接在直板27的上部，两个横板28上下平行，光栅17和摄像头18分别固定安装在两个横板28上，光栅17和摄像头18的信号传输线缆31与操控室32相连接。
支架16带动光栅17、摄像头18跟随横移机构灵活移动，操作人员在操控室32通过视频监控显示器，可以快速准确地看到光栅17发射的光束在钢板33和标尺34上的位置，通过标尺刻度值准确判断剪切机剪刃后面钢板分段长度。
本实用新型的使用方法如下：
使用本实用新型，首先要根据生产中钢板规格尺寸的需要确定好钢板分段定尺范围，再结合标尺34（测量好与剪切机剪刃距离长度，并准确标示刻度值）的位置及刻度标示，从而确定横移机构横向的移动距离、轨道长度，进而计算确定两个轨道基座1的位置距离。然后在横切分断剪设备前辊道旁边合理选取好位置，将两个轨道基座1和轨道3固定安装。
将横移机构中的电机12安装固定在主动轮板7的外侧面，电机输出轴穿过主动轮板7，主动齿轮13加热后安装在电机输出轴轴端。两个主动轮14安装在主动轮板7的内侧面，同时与主动齿轮13相啮合。两个被动轮15安装在被动轮板8的内侧面。然后将安装好的主动轮板7和被动轮板8分别放置于轨道3两侧，两个定位套9放置在轨道3下方，通过两个连接销轴10将主动轮板7、定位套9、被动轮板8连接为一体，通过主动轮14和被动轮15吊挂在轨道3上。操作人员在操控室操控电机12转动，通过电机输出轴上的主动齿轮13带动主动轮14快速转动，从而实现横移机构在轨道上的快速移动，通过控制电机12的正反转可实现横移机构的往复运动。
将定尺装置中的支架16固定在横移机构中被动轮板8的外侧面，再将光栅17和摄像头18自上而下分别固定安装在支架16上面，它们的信号传输线缆31连接到操控室32。支架16带动光栅17、摄像头18跟随横移机构横向移动，操作人员在操控室通过视频监控显示器，可以快速准确地看到光栅17发射的光束在钢板33和标尺34上的位置，从而通过刻度值精准判定剪切机分断钢板的长度。
本实用新型的一个实施例如下：
轨道基座1的高度为270mm；
轨道3的高度为150mm，长度为8000mm；
主动轮板7的长度为260mm，高度为230mm，厚度为14mm；
被动轮板8的长度为260mm，高度为230mm，厚度为14mm；
定位套9的直径为φ60mm，长度为140mm；
电机12的型号为zdy12-14三相异步电机；
主动齿轮13的直径为φ75mm；
主动轮14的直径为φ125mm；
被动轮15的直径为φ125mm；
支架16的高度为1450mm，宽度为100mm；
光栅17的型号为m-33b532-100-g。