电机分体式锁紧组件液压推紧装置的制作方法

本实用新型属于电机配件技术领域，具体涉及一种电机分体式锁紧组件液压推紧装置。

背景技术：

锥形电机中使用分体式锁紧组件来锁紧风扇制动轮和电机轴，如果锁紧组件松开的话会直接影响制动安全性。常用的分体式锁紧组件结构如图1和图2所示，包括卡板1、压紧盘2、锁紧螺母3和半圆头型式的铆钉4，现有的加工方法为，将半圆头铆钉4的头部朝下、尾部朝上插入卡板1与压紧盘2中的铆孔5内，用人工锤打半圆头铆钉4的尾部，使其变形而铆住卡板和压紧盘，操作工时为2分钟/件，工作效率低，并且人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机分体式锁紧螺母液压推紧装置，以解决锥形电机锁紧组件压铆作业中的工作效率低、人工劳动强度大的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电机分体式锁紧螺母液压推紧装置，包括下模、上模和上盖板；所述下模的中央设有圆形的工件槽，所述下模上还设有多个第一盲孔，所述第一盲孔均匀地分布于与工件槽共圆心的圆周上，所述上模上设有多个与第一盲孔匹配的第二盲孔，定位销连接所述第一盲孔与所述第二盲孔，将所述上模定位于所述下模上；所述上模的底部中央设有压铆槽，所述压铆槽盖合于所述工件槽上形成压铆腔，锁紧组件水平放置于所述压铆腔内，所述锁紧组件上插装有多个铆钉，所述铆钉的尾部朝上，所述上模内安装有冲针，所述冲针对准所述铆钉；所述上模内设有多个压块微调孔，压紧块插入所述压块微调孔内，所述压紧块的尾端抵压所述锁紧组件，所述压紧块的顶部设有弹性件，所述上盖板通过多颗第一紧固螺栓锁紧于所述上模上方，所述上盖板压紧所述弹性件，所述压紧块可挤压所述弹性件而在所述压块微调孔内上下移动。

优选的，所述上盖板包括由上至下连接的盖板本体和连接板，所述盖板本体通过多颗第二紧固螺栓安装于所述连接板上，所述连接板上设有行程补偿孔，所述压紧块的顶部与所述弹性件均位于所述行程补偿孔内，所述弹性件的顶部和底部分别抵接所述盖板本体和所述压紧块。

优选的，所述压紧块的顶部设有定位槽，所述弹性件固定于所述定位槽内。

优选的，所述弹性件为弹性橡胶块。

优选的，所述工件槽内设有多个用于定位铆钉的头部的弧形槽。

优选的，所述下模在同一圆周上均匀地分布有四个所述压块微调孔和四个所述冲针，所述压块微调孔和所述冲针交错分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压力作用来压紧模具，利用上模的冲针作用于铆钉的尾部，使其发生变形而铆紧工件，可一次性完成多个铆钉的铆紧，平均工时为15.6秒/件，缩短了工时，铆紧效果达到工艺要求，铆接牢固，不影响装配，操作安全、简单，并且降低了人工劳动强度。本实用新型的压紧块在其顶部的弹性件和上盖板的共同作用下可以上下微动，从而在冲针向下压铆时始终压住锁紧组件，避免锁紧组件产生位移，保证冲针压铆作业的准确性和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的锁紧组件主视结构示意图；

图2是本实用新型的锁紧组件侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是上模与下模合模前，从图1中a-a方向看本实用新型的剖视结构示意图；

图5是上模与下模合模后，从图1中a-a方向看本实用新型的剖视结构示意图；

图中标记为：1.卡板；2.压紧盘；3.锁紧螺母；4.铆钉；5.铆孔；6.下模；7.上模；8.上盖板；9.工件槽；10.弧形槽；11.第一盲孔；12.第二盲孔；13.定位销；14.压铆槽；15.冲针；16.压块微调孔；18.压紧块；19.弹性件；20.第一紧固螺栓；21.盖板本体；22.连接板；23.第二紧固螺栓；24.行程补偿孔；25.定位槽。

具体实施方式

如图3至图5所示，一种电机分体式锁紧组件液压推紧装置，包括下模6、上模7和上盖板8。下模6的中央设有用于放置锁紧组件的圆形的工件槽9，工件槽9内设有多个用于定位铆钉4头部的弧形槽10，铆钉4头部位于弧形槽10内。下模6上还设有四个第一盲孔11，四个第一盲孔11均匀地分布于与工件槽9共圆心的圆周上，上模7上设有四个与第一盲孔11匹配的第二盲孔12，四根定位销13分别连接第一盲孔11与第二盲孔12，将上模7快速定位于下模6上。上模7的底部中央设有压铆槽14，压铆槽14盖合于工件槽9上形成压铆腔，锁紧组件水平放置于压铆腔内，锁紧组件的铆孔5内插装有多个铆钉4，铆钉4为半圆头铆钉，铆钉4的尾部朝上。上模7的冲针孔内安装有冲针16，冲针16的针尖对准铆钉4的尾部中央。上模7内设有多个压块微调孔17，压紧块18插入压块微调孔17内，压紧块18的尾端面抵压锁紧组件的卡板1表面，压紧块18的顶部设有弹性件19，上盖板8通过多颗第一紧固螺栓20锁紧于上模7上方，上盖板8压紧弹性件19。随着液压机的下压动作，冲针15的针尖由铆钉4的尾部表面压入铆钉4内，此时压紧块18相对于压块微调孔16轻微地向上移动，挤压弹性件19，保证压紧块18始终压住卡板1表面。

如图4和图5所示，上盖板8包括由上至下连接的盖板本体21和连接板22，盖板本体21通过多颗第二紧固螺栓23安装于连接板22上，连接板22上设有行程补偿孔24，行程补偿孔24连通压块微调孔16，压紧块18的顶部与弹性件19均位于行程补偿孔24内，弹性件19的顶部和底部分别抵接盖板本体21和压紧块18。

压紧块18的顶部设有定位槽25，弹性件19固定于定位槽25内，弹性件19为弹性橡胶块。

如图3所示，下模6内于同一圆周上均匀地分布有四个压块微调孔16和四个冲针15，压块微调孔16和冲针15交错分布，从而可以施加均衡的压紧力，有效地压紧锁紧组件。

本装置的工作过程为：将装有铆钉4的锁紧组件半成品放置于下模6的工件槽9内，使铆钉4的头部置于弧形槽10内，将四根定位销13依次插入下模6的四个第一盲孔11内。再将压紧块18和弹性件19放置于压块微调孔16和行程补偿孔24内，将上盖板8通过四根第一紧固螺栓20锁紧于上模7上方，再将上模7的第二盲孔12对准下模6的第一盲孔11，通过定位销13连接上模7使其定位于下模6上，此时上模7与下模6之间有一缝隙，上模7的四个压紧块18均匀地抵住锁紧组件的卡板1表面，冲针15压在铆钉4的尾部正上方，启动液压机冲压上盖板8，使上模7与下模6合模，冲针15向下冲压铆钉4的尾部，使其向外变形而铆紧卡板1与压紧盘2。可选地，铆钉4的规格为6mm×15(直径×钉长)，铆紧后铆钉的尾部平均宽度8mm，高度2.2mm。可试样观察铆钉的刀口深浅程度，若刀口过浅，铆紧力不明显，可以研磨下模表面，以0.3mm为一个加工单位研磨，以加深刀口，提高铆紧力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。