一种管料切断机构的制作方法

本实用新型涉及管料切断技术领域，具体为一种管料切断机构。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，现有的铝型材广泛的应用在各个领域中。在实际使用中经常需要对铝型材的长度进行切割，从而满足不同的长度需求，但是现有的铝型材在切割过程中，由于切割刀厚度较薄容易在切断过程中容易变形，切割效果差等问题。

基于此，本实用新型设计了一种管料切断机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管料切断机构，以解决上述背景技术中提出的由于切割刀厚度较薄容易在切断过程中容易变形，切割效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管料切断机构，包括安装箱和切板，所述切板上均匀开设有导正孔，所述安装箱内部镶嵌有供切板穿过的切断块，所述安装箱顶部安装有纵向切断机构，所述安装箱侧壁安装有横向切断机构，所述安装箱底部安装有用于分离切板切断前后两部分的分离机构，所述安装箱靠近切板输入方向侧壁固定有安装块，所述安装块内设置有用于切板切断时位置导正的导正机构，所述安装块对立侧壁固定有导轮安装板，两组所述导轮安装板下部均连接有和切板侧壁抵接的导轮。

优选的，所述切断块包括切块本体，所述切块本体竖直方向贯穿开设有纵向切口，所述切块本体水平方向贯穿开设有横向切口，所述切块本体底部开设有至切块本体内腔的圆孔，切块本体对切板进行导向限位。

优选的，所述横向切断机构包括横向油缸，所述横向油缸输出端安装有穿过横向切口的横向切刀，所述横向切刀自由端开设有自中部向两端凹陷的横切槽，有利于对切板的横向切割。

优选的，所述纵向切断机构包括纵向油缸，所述纵向油缸输出端安装有穿过纵向切口的纵向切刀，所述纵向切刀自由端开设有缺口，缺口的宽度大于切板内腔宽度0.8mm-1.2mm，缺口的深度大于切板高度，纵向切刀在对切板切割后留有余量不切断，保证切断过程中切板不变形纵向切刀。

优选的，所述分离机构包括气缸，所述气缸输出端固定有穿过圆孔的分离柱，在切断后分离柱通过圆孔将两段切板分离，有利于后续的输送装置将切断的切板输送出。

优选的，所述导正机构包括导正油缸，所述导正油缸输出端连接有可插入导正孔的导正块，所述导正块呈梯形台结构，所述导正块朝向导正孔的一端外径小于导正块另一端外径，导正块插入导正孔内实现切板的固定，有利于每一段切板长度的一致，避免在切割过程中发生移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过纵向切刀和横向切刀先后切割切板，纵向切刀留有余量不切断，再通过横向切刀切断，可以保证切断过程中切板不变形夹紧的切刀；通过分离机构有利于切断后的切板的两部分分离；通过导正机构有利于有利于每一段切板长度的一致，避免在切割过程中发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为本实用新型切断块结构示意图；

图4图3的后视图；

图5为本实用新型横向切断机构示意图；

图6为本实用新型纵向切断机构示意图；

图7为本实用新型分离机构示意图；

图8为图1的a-a剖视图；

图9为图2的b-b放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装箱；2、切断块；21、切块本体；22、纵向切口；23、横向切口；24、圆孔；3、横向切断机构；31、横向油缸；33、横向切刀；4、纵向切断机构；41、纵向油缸；43、纵向切刀；5、导正机构；51、导正油缸；52、导正块；6、安装块；7、导轮安装板；8、导轮；9、分离机构；91、气缸；92、分离柱；10、切板；11、导正孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，气缸91和外部空气压缩机连接，铝材质的切板10内腔空心，在切断之前被冲孔机在切板10上均匀开设有孔和导正孔11，外部输送机构等距输送切板10，纵向切刀43和横向切刀33的厚度为2mm。

导正油缸51带动导正块52靠近切板10移动，使得导正块52插入导正孔11内，导正块52呈倒立的梯形台，导正块52的下端外径相对导正孔11内径较小，有利于导正块52插入导正孔11内，之后导正块52继续下降使得导正块52的外径和导正孔11内径刚好密封贴合，在切板10对立两侧的导轮8避免切板10输送过程中和其他零件发生摩擦造成切板10侧壁磨损。

之后纵向油缸41带动纵向切刀43向下移动，纵向切刀43向下移动穿过纵向切口22和切板10抵接，纵向切刀43继续向下将切板10左右两侧的侧壁切除，此时，切板10左右两侧壁至切板10内壁均保留0.5mm的厚度，之后纵向油缸41带动纵向切刀43向上移动复位。

之后横向油缸31带动横向切刀33水平移动，横向切刀33水平移动穿过横向切口23和切板10抵接，横向切刀33继续移动将切板10的上下侧壁完全切除，同时，横向切刀33和切板10抵接一端开设的自中部向两端凹陷的横切槽，有利于将切板10左右两侧壁至切板10内壁保留0.5mm的厚度的侧壁顶破，之后横向油缸31带动横向切刀33反向水平移动复位脱离切板10。

之后气缸91带动分离柱92穿过切块本体21上的圆孔24和被切断的切板10底部抵接，分离柱92继续向上移动带动切断后的切板10向上移动一小段距离，有利于切断前后两段切板10分离，被切断的切断板10在外部输送机构的输送至输送出去，残留的切板10继续切断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。