一种可移动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备相关技术领域，具体为一种可移动焊接设备。

背景技术：

目前，随着焊接技术的广泛运用，人们对焊接设备的性能要求也更加严格，焊接能有效的实现材料之间的连接，且稳定性更好更加的牢固，焊接设备的种类也是多种多样的，电焊机作为众多种类中的一种运用的最为广泛。

但是，电焊机在使用的过程中，电线管容易出现缠绕的现象，不便于进行收卷整理，且在焊接时需经常对焊接设备进行移动，方便后续进行焊接工作，另外一般的焊接设备在移动过后，不便于进行固定，操作起来不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的电线管在使用的过程中不便于进行收卷整理，且不便于进行移动和固定，操作起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动焊接设备，包括底座，所述底座内侧的中部焊接有固定箱，且固定箱的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆的中部固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的下端啮合连接有第二锥齿，且第二锥齿固定连接在电机的输出端上，所述电机通过螺栓连接在箱体的内部，且箱体与固定箱固定相连接，所述滑块的前后两侧均转动连接有第一支架，且第一支架的下端与支撑架的中部转动相连接，并且支撑架的上端与底座转动相连接，所述底座下表面的左右两端均固定连接有万向轮，且底座的上表面设置有焊接设备本体，所述底座上表面的左端固定连接有第二支架，且第二支架的上端固定连接有转动装置，所述转动装置与转轮固定相连接，且转轮的外侧缠绕有电线管本体。

优选的，所述滑块的纵截面形状呈“t”字形，且滑块通过螺纹杆在固定箱上构成滑动结构。

优选的，所述螺纹杆左右两端的螺纹旋进方向相反，且螺纹杆左右两端的螺纹长度尺寸相同。

优选的，所述第一支架关于支撑架的水平中轴线对称设置有2个，且支撑架关于底座的垂直中轴线对称设置有2个。

优选的，所述支撑架通过第一支架在底座上构成翻转结构，且支撑架呈“c”字形结构。

优选的，所述转动装置包括固定块、活动块和扭转弹簧，固定块的内侧转动连接有活动块，活动块与扭转弹簧固定相连接，扭转弹簧位于固定块的内侧，扭转弹簧与固定块固定相连接，固定块与转轮固定相连接，活动块与转动装置固定相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动焊接设备，便于该焊接设备的移动，有效的提高了该焊接设备的便捷性，且便于对电线管进行自动收卷，另外也方便对该焊接设备进行固定，操作起来更加的便捷；

1、设有滑块和支撑架，滑块通过螺纹杆在固定箱上构成滑动结构，且支撑架通过滑块在底座上构成翻转结构，滑块和支撑架的设置，便于对该焊接设备进行固定，使用起来更加的简捷方便；

2、设有万向轮，万向轮关于底座的水平中轴线对称设置有4个，万向轮的设置，便于该焊接设备进行移动，且移动起来更加的省时省力，有效的提高了工作的效率；

3、设有转动装置和转轮，转轮通过转动装置在第二支架上构成转动结构，转动装置和转轮的设置，便于对电线管本体进行自动收卷，有效的避免了电线管本体在使用的过程中出现缠绕的现象，且便于对电线管本体进行整理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型转动装置与转轮连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型转动装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型底座与支撑架连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定箱；3、滑块；4、螺纹杆；5、第一锥齿；6、第二锥齿；7、电机；8、箱体；9、第一支架；10、支撑架；11、万向轮；12、焊接设备本体；13、第二支架；14、转动装置；1401、固定块；1402、活动块；1403、扭转弹簧；15、转轮；16、电线管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动焊接设备，包括底座1、固定箱2、滑块3、螺纹杆4、第一锥齿5、第二锥齿6、电机7、箱体8、第一支架9、支撑架10、万向轮11、焊接设备本体12、第二支架13、转动装置14、转轮15和电线管本体16，底座1内侧的中部焊接有固定箱2，且固定箱2的内侧滑动连接有滑块3，滑块3的内侧贯穿连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的中部固定连接有第一锥齿5，第一锥齿5的下端啮合连接有第二锥齿6，且第二锥齿6固定连接在电机7的输出端上，电机7通过螺栓连接在箱体8的内部，且箱体8与固定箱2固定相连接，滑块3的前后两侧均转动连接有第一支架9，且第一支架9的下端与支撑架10的中部转动相连接，并且支撑架10的上端与底座1转动相连接，底座1下表面的左右两端均固定连接有万向轮11，且底座1的上表面设置有焊接设备本体12，底座1上表面的左端固定连接有第二支架13，且第二支架13的上端固定连接有转动装置14，转动装置14与转轮15固定相连接，且转轮15的外侧缠绕有电线管本体16。

如图1、图5和图6中滑块3的纵截面形状呈“t”字形，且滑块3通过螺纹杆4在固定箱2上构成滑动结构，便于使支撑架10进行翻转，从而对该焊接设备进行固定，螺纹杆4左右两端的螺纹旋进方向相反，且螺纹杆4左右两端的螺纹长度尺寸相同，便于滑块3进行滑动，第一支架9关于支撑架10的水平中轴线对称设置有2个，且支撑架10关于底座1的垂直中轴线对称设置有2个，支撑架10通过第一支架9在底座1上构成翻转结构，且支撑架10呈“c”字形结构，便于对该焊接设备进行固定，使该焊接设备操作起来更加的便捷。

如图3和图4中转动装置14包括固定块1401、活动块1402和扭转弹簧1403，固定块1401的内侧转动连接有活动块1402，活动块1402与扭转弹簧1403固定相连接，扭转弹簧1403位于固定块1401的内侧，扭转弹簧1403与固定块1401固定相连接，固定块1401与转轮15固定相连接，活动块1402与转动装置14固定相连接，便于对电线管本体16进行自动的收卷，有效的避免了电线管在使用的过程中出现缠绕的现象。

工作原理：在使用该可移动焊接设备时，首先通过万向轮11推动整个焊接设备进行移动，移动至指定位置后，启动电机7转动工作，电机7的输出端上固定连接有第二锥齿6，且第二锥齿6的上端啮合连接有第一锥齿5，并且第一锥齿5固定连接在螺纹杆4的中部，电机7的转动使螺纹杆4在固定箱2的内部开始转动，螺纹杆4的左右两端均贯穿连接有滑块3，且螺纹杆4左右两端的螺纹旋进方向相反，螺纹杆4的转动，使滑块3在固定箱2上从中间向两侧开始滑动，滑块3的前后两侧均转动连接有第一支架9，且第一支架9的下端转动连接在支撑架10的中部，并且支撑架10与底座1转动相连接，滑块3的滑动，使支撑架10通过第一支架9在底座1上进行翻转，并支撑起底座1使万向轮11被抬高，失去与地面的接触，从而对该焊接设备进行固定，然后启动焊接设备本体12运转工作，最后拉动电线管本体16进行焊接工作，电线管本体16缠绕在转轮15的外侧，且转轮15与固定块1401固定相连接，并且固定块1401与活动块1402转动相连接，拉动电线管本体16使固定块1401在活动块1402上开始转动，活动块1402与第二支架13固定相连接，且活动块1402与扭转弹簧1403固定相连接，固定块1401转动的同时使扭转弹簧1403发生弹性形变，当使用完毕之后，松开对电线管本体16的拉动，使扭转弹簧1403恢复弹性形变，并对电线管本体16进行自动的收卷，以上所使用的电机7的型号为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是可移动焊接设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。