一种圆锯机送料抬料机构的制作方法

本实用新型涉及圆锯机技术领域，具体为一种圆锯机送料抬料机构。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

圆锯机中包括负责切割的圆锯机本体和负责输送物料的送料机构，送料机构中一段物料切断后需要通过递送夹具返回夹取下一段，实际工作中发现，物料在持料夹具、递送夹具和切割夹具之间过渡移动时，其前侧端部容易与递送夹具或切割夹具发生磕碰干涉，从而引发送料故障。

基于此，本实用新型设计了一种圆锯机送料抬料机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锯机送料抬料机构，以解决上述实际工作中发现，物料在持料夹具、递送夹具和切割夹具之间过渡移动时，其前侧端部容易与递送夹具或切割夹具发生磕碰干涉，从而引发送料故障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯机送料抬料机构，包括滑台机构，所述滑台机构的顶部分别设置有持料夹具、递送夹具和切割夹具，所述持料夹具和递送夹具均分别通过抬料机构安装于所述滑台机构的左侧固定端和中部活动端上，所述切割夹具安装于所述滑台机构的右侧固定端上；所述抬料机构包括固设于工作台面上的固定座，所述固定座的左右两侧壁均固定安装有限位立板，两组所述限位立板之间活动设置有抬升安装块，所述持料夹具和递送夹具均分别安装于两组所述抬料机构的抬升安装块上，所述抬升安装块的后端通过滚珠轴承转动连接有抬升销轴，所述抬升销轴的两端与所述限位立板固定安装，所述固定座的前侧壁安装有抬升油缸，所述抬升油缸的顶部伸缩端通过浮动接头连接有抬升连接座，所述抬升连接座与所述抬升安装块的前侧壁固定连接。

优选的，所述滑台机构包括两组左右间隔、固设于工作台面上的轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧螺接有螺母座，所述轴承座左侧壁安装有减速电机，所述减速电机的右侧动力输出端通过膜片联轴器与所述滚珠丝杆的左端相连接，所述滑台机构还包括固设于工作台米面上的限位滑轨，所述限位滑轨的顶部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述螺母座固定安装。

优选的，所述螺母座的左右两端与两组所述轴承座之间均设置有褶壁防尘罩，所述褶壁防尘罩覆盖于所述滚珠丝杆和限位滑轨的外侧。

优选的，所述减速电机包括伺服电机和行星减速器，所述减速电机的外侧设置有防护罩。

优选的，所述抬升安装块的后侧底部设置有让位斜面，所述让位斜面与水平面之间夹角为1度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型输送机构中，持料夹具和递送夹具均分别通过抬料机构安装于滑台机构的左侧固定端和中部活动端上，其中抬料机构包括面上的固定座、限位立板、抬升安装块、滚珠轴承、抬升销轴、抬升油缸、浮动接头和抬升连接座，物料在持料夹具、递送夹具和切割夹具之间过渡移动时，通过抬升油缸驱动抬升安装块单侧抬升一定高度，即可避免物料端部与递送夹具和切割夹具发生磕碰干涉，从而避免由此引发的送料故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抬料机构结构示意图；

图3为本实用新型抬料机构内部结构示意图；

图4为本实用新型滑台机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-滑台机构，101-轴承座，102-滚珠丝杆，103-螺母座，104-减速电机，105-膜片联轴器，106-限位滑轨，107-限位滑块，2-持料夹具，3-递送夹具，4-切割夹具，5-抬料机构，501-固定座，502-限位立板，503-抬升安装块，504-滚珠轴承，505-抬升销轴，506-抬升油缸，507-浮动接头，508-抬升连接座，6-褶壁防尘罩，7-防护罩，8-让位斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锯机送料抬料机构，包括滑台机构1，滑台机构1的顶部分别设置有持料夹具2、递送夹具3和切割夹具4，持料夹具2和递送夹具3均分别通过抬料机构5安装于滑台机构1的左侧固定端和中部活动端上，切割夹具4安装于滑台机构1的右侧固定端上；抬料机构5包括固设于工作台面上的固定座501，固定座501的左右两侧壁均固定安装有限位立板502，两组限位立板502之间活动设置有抬升安装块503，持料夹具2和递送夹具3均分别安装于两组抬料机构5的抬升安装块503上，抬升安装块503的后端通过滚珠轴承504转动连接有抬升销轴505，抬升销轴505的两端与限位立板502固定安装，固定座501的前侧壁安装有抬升油缸506，抬升油缸506的顶部伸缩端通过浮动接头507连接有抬升连接座508，抬升连接座508与抬升安装块503的前侧壁固定连接。

其中，滑台机构1包括两组左右间隔、固设于工作台面上的轴承座101，两组轴承座101之间转动连接有滚珠丝杆102，滚珠丝杆102的外侧螺接有螺母座103，轴承座101左侧壁安装有减速电机104，减速电机104的右侧动力输出端通过膜片联轴器105与滚珠丝杆102的左端相连接，滑台机构1还包括固设于工作台米面上的限位滑轨106，限位滑轨106的顶部滑动连接有限位滑块107，限位滑块107与螺母座103固定安装，起到输送物料的作用；螺母座103的左右两端与两组轴承座101之间均设置有褶壁防尘罩6，褶壁防尘罩6覆盖于滚珠丝杆102和限位滑轨106的外侧，起到防尘作用；减速电机104包括伺服电机和行星减速器，减速电机104的外侧设置有防护罩7，起到防护作用；抬升安装块503的后侧底部设置有让位斜面8，让位斜面8与水平面之间夹角为1度，避免抬升安装块503与固定座501发生干涉。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种圆锯机送料抬料机构，本实用新型输送机构中，持料夹具2和递送夹具3均分别通过抬料机构5安装于滑台机构1的左侧固定端和中部活动端上，其中抬料机构5包括面上的固定座501、限位立板502、抬升安装块503、滚珠轴承504、抬升销轴505、抬升油缸506、浮动接头507和抬升连接座508，物料在持料夹具2、递送夹具3和切割夹具4之间过渡移动时，通过抬升油缸506驱动抬升安装块503单侧抬升一定高度，即可避免物料端部与递送夹具3和切割夹具4发生磕碰干涉，从而避免由此引发的送料故障；

具体的，物料实际的输送方向是从持料夹具2、递送夹具3和切割夹具4依次递送，当物料在持料夹具2、递送夹具3和切割夹具4之间过渡移动时，由于抬升安装块503后端通过抬升销轴505与限位立板502铰接，控制抬升油缸506顶部伸缩端向上伸出，即可将抬升安装块503与抬升连接座508连接的一端抬起一定高度，浮动接头507的设置可允许抬升连接座508抬升时沿短弧线路径运动，抬升安装块503抬起后，装夹与持料夹具2或递送夹具3上的物料前端即抬起一定高度，即可避免物料端部与递送夹具3和切割夹具4发生磕碰干涉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。