一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及led灯珠加工领域，具体地，涉及一种led灯珠金属支架部件自动冲裁装置。

背景技术：

led灯珠一般被安装于金属支架部件表面，为了便于工业化大规模生产，金属支架部件一般是通过冲压的方法将一大块金属薄片分成很多的区域，每个区域对应一个金属支架部件，只要将各个金属支架部件之间的连接裁剪分离，就可以得到一个个独立的金属支架部件，现有的针对金属支架部件冲裁装置一般都是需要人工进行定位，在进行冲裁，并且现有的冲裁设备每次冲裁只能冲裁单件金属支架部件，冲裁效率低，因此，我们提出了一种led灯珠金属支架部件自动冲裁装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种led灯珠金属支架部件自动冲裁装置，该设备能够自动冲裁并且能够同时冲裁多件金属支架部件，提高生产效率。

本实用新型公开的一种led灯珠金属支架部件自动冲裁装置，包括加工台，还包括定位机构和冲裁机构，所述加工台上设有固定竖板，该固定竖板呈竖直设置在加工台顶部的一侧，定位机构包括两个压紧定位组件和用于驱动每个压紧定位组件升降的升降驱动组件，升降驱动组件设置在固定竖板上，两个压紧定位组件对称设置在加工台的上方，并且每个压紧定位组件的内部分别与升降驱动组件的工作端传动连接，加工台的台面设有与每个压紧定位组件一一对应的冲裁槽，冲裁机构包括两个液压冲裁组件，两个液压冲裁组件分别设置在每个压紧定位组件的内部，每个液压冲裁组件分别设有若干个能够向冲裁槽内部延伸的冲裁冲头。

优选地，每个所述压紧定位组件均包括导向板、压紧箱和导向柱，导向柱呈竖直设置，固定竖板上设有用于供导向柱穿行的导向套，导向柱的顶部与升降驱动组件的内部传动连接，导向板呈水平设置在导向柱的下端，导向板的顶部中心处与导向柱的底部固定连接，压紧箱呈水平设置在导向板的下方，导向板和压紧箱间隔设置，导向板的底部每个拐角处分别设置连接柱，每个连接柱的底部分别与压紧箱的顶部固定连接，压紧箱的底部与冲裁槽对接设置。

优选地，每个所述液压冲裁组件均还包括第一液压缸和液压板，第一液压缸呈竖直设置在导向板和压紧箱之间，第一液压缸固定安装在压紧箱的顶部，液压板呈水平并且能够升降的设置在压紧箱的内部，第一液压缸的输出端与液压板的顶部固定连接，压紧箱上设有用于供第一液压缸输出端穿行的避让圆孔，若干个冲裁冲头均匀的设置在液压板的底部，压紧箱上设有用于每个冲裁冲头移动的避让通口。

优选地，所述液压板上还设有两个导向杆，两个导向杆呈竖直对称设置在液压板的顶部，压紧箱上设有用于供每个导向杆穿行的导向口。

优选地，所述升降驱动组件包括第二液压缸、滑动块、第一连杆、第二连杆、第三连杆和顶部导向块，第二液压缸呈竖直固定安装在加工台的侧壁上，第二液压缸的输出端向上延伸，第二液压缸位于两个导向柱之间，滑动块呈水平设置在第二液压缸的输出端，固定竖板上设有用于供滑动块上下滑动的矩形切口，滑动块能够滑动的设置在矩形切口的内部，滑动块的两侧分别设有滑块，固定竖板的矩形切口内壁上分别设有用于供每个滑块滑动的滑槽，第一连杆呈竖直设置，并且第一连杆的底端与滑动块的侧壁中心处固定铰接，第二连杆的一端与固定竖板的顶部一侧中心处铰接，第二连杆的一端与第一连杆的上半段铰接设置，顶部导向块呈水平位于两个导向柱对的上方，顶部导向块的底部分别与两个导向柱的顶部固定连接，第三连杆的一端与顶部导向块的侧壁中心处铰接，第三连杆的另一端与第一连杆的顶端铰接。

优选地，每个所述冲裁槽的内部均设有用于避让每个冲裁冲头的移穿行的冲裁腔，每个冲裁腔均贯穿加工台的底部。

优选地，所述加工台的下方还设有碎屑收集箱和两个碎屑轨道，两个碎屑轨道分别位于每个冲裁腔的下方，两个碎屑轨道横截面为v字型结构，两个碎屑轨道间隔设置，并且每个碎屑轨道分别与加工台的底部固定连接，碎屑收集箱位于两个碎屑轨道之间的下方。

有益效果：一种led灯珠金属支架部件自动冲裁装置，加工时，金属支架部件可通过机械手抓取并将移动到冲裁槽内进行定位，这时，启动第二液压缸，第二液压缸带动滑动块向下移动，滑动块带动第一连杆的一端向下移动，第一连杆的另一端带动第三连杆向下移动，并同时带动顶部导向块向下移动，顶部导向块带动两个导向柱向下移动，第二连杆与第一连杆铰接起到限位导向作用，升降驱动组件分别带动两个导向柱沿着导向套向下移动，并同时导向板和压紧箱向下移动，直至压紧箱将金属支架部件的表面进行夹紧，当金属支架部件被夹紧后，启动第一液压缸，第一液压缸带动液压板向下移动，并使所有冲裁冲头穿过避让通口将金属支架部件进行冲裁，在液压板升降移动时，导向杆起到导向限位作用，金属支架部件容纳在冲裁槽的内部时，所有冲裁冲头抵触金属支架部件的冲裁位置，并一直移动到冲裁腔的内部，当金属支架部件加工完成后，可通过一旁的机械手将其抓取下料，并再次放料进行加工，被冲裁的碎屑通过冲裁腔掉入碎屑轨道上，并通过碎屑轨道移动到碎屑收集箱的内部进行收集，该设备自动冲裁吗，并且能够同时冲裁多件金属支架部件，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中的侧视图；

图4为实施例中的局部立体结构示意图一；

图5为实施例中的局部分解图；

附图标记说明：加工台1，固定竖板2，冲裁槽3，压紧定位组件4，液压冲裁组件5，冲裁冲头6，导向板7，压紧箱8，导向柱9，导向套10，连接柱11，第一液压缸12，液压板13，导向杆14，第二液压缸15，滑动块16，第一连杆17，第二连杆18，第三连杆19，顶部导向块20，矩形切口21，滑块22，滑槽23，冲裁腔24，碎屑收集箱25，碎屑轨道26。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种led灯珠金属支架部件自动冲裁装置，包括加工台1，还包括定位机构和冲裁机构，所述加工台1上设有固定竖板2，该固定竖板2呈竖直设置在加工台1顶部的一侧，定位机构包括两个压紧定位组件4和用于驱动每个压紧定位组件4升降的升降驱动组件，升降驱动组件设置在固定竖板2上，两个压紧定位组件4对称设置在加工台1的上方，并且每个压紧定位组件4的内部分别与升降驱动组件的工作端传动连接，加工台1的台面设有与每个压紧定位组件4一一对应的冲裁槽3，冲裁机构包括两个液压冲裁组件5，两个液压冲裁组件5分别设置在每个压紧定位组件4的内部，每个液压冲裁组件5分别设有若干个能够向冲裁槽3内部延伸的冲裁冲头6。

每个所述压紧定位组件4均包括导向板7、压紧箱8和导向柱9，导向柱9呈竖直设置，固定竖板2上设有用于供导向柱9穿行的导向套10，导向柱9的顶部与升降驱动组件的内部传动连接，导向板7呈水平设置在导向柱9的下端，导向板7的顶部中心处与导向柱9的底部固定连接，压紧箱8呈水平设置在导向板7的下方，导向板7和压紧箱8间隔设置，导向板7的底部每个拐角处分别设置连接柱11，每个连接柱11的底部分别与压紧箱8的顶部固定连接，压紧箱8的底部与冲裁槽3对接设置，升降驱动组件分别带动两个导向柱9沿着导向套10向下移动，并同时导向板7和压紧箱8向下移动，直至压紧箱8将金属支架部件的表面进行夹紧。

每个所述液压冲裁组件5均还包括第一液压缸12和液压板13，第一液压缸12呈竖直设置在导向板7和压紧箱8之间，第一液压缸12固定安装在压紧箱8的顶部，液压板13呈水平并且能够升降的设置在压紧箱8的内部，第一液压缸12的输出端与液压板13的顶部固定连接，压紧箱8上设有用于供第一液压缸12输出端穿行的避让圆孔，若干个冲裁冲头6均匀的设置在液压板13的底部，压紧箱8上设有用于每个冲裁冲头6移动的避让通口，当金属支架部件被夹紧后，启动第一液压缸12，第一液压缸12带动液压板13向下移动，并使所有冲裁冲头6穿过避让通口将金属支架部件进行冲裁。

所述液压板13上还设有两个导向杆14，两个导向杆14呈竖直对称设置在液压板13的顶部，压紧箱8上设有用于供每个导向杆14穿行的导向口，在液压板13升降移动时，导向杆14起到导向限位作用。

所述升降驱动组件包括第二液压缸15、滑动块16、第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19和顶部导向块20，第二液压缸15呈竖直固定安装在加工台1的侧壁上，第二液压缸15的输出端向上延伸，第二液压缸15位于两个导向柱9之间，滑动块16呈水平设置在第二液压缸15的输出端，固定竖板2上设有用于供滑动块16上下滑动的矩形切口21，滑动块16能够滑动的设置在矩形切口21的内部，滑动块16的两侧分别设有滑块22，固定竖板2的矩形切口21内壁上分别设有用于供每个滑块22滑动的滑槽23，第一连杆17呈竖直设置，并且第一连杆17的底端与滑动块16的侧壁中心处固定铰接，第二连杆18的一端与固定竖板2的顶部一侧中心处铰接，第二连杆18的一端与第一连杆17的上半段铰接设置，顶部导向块20呈水平位于两个导向柱9对的上方，顶部导向块20的底部分别与两个导向柱9的顶部固定连接，第三连杆19的一端与顶部导向块20的侧壁中心处铰接，第三连杆19的另一端与第一连杆17的顶端铰接，加工时，金属支架部件可通过机械手抓取并将移动到冲裁槽3内进行定位，这时，启动第二液压缸15，第二液压缸15带动滑动块16向下移动，滑动块16带动第一连杆17的一端向下移动，第一连杆17的另一端带动第三连杆19向下移动，并同时带动顶部导向块20向下移动，顶部导向块20带动两个导向柱9向下移动，第二连杆18与第一连杆17铰接起到限位导向作用。

每个所述冲裁槽3的内部均设有用于避让每个冲裁冲头6的移穿行的冲裁腔24，每个冲裁腔24均贯穿加工台1的底部，金属支架部件容纳在冲裁槽3的内部时，所有冲裁冲头6抵触金属支架部件的冲裁位置，并一直移动到冲裁腔24的内部。

所述加工台1的下方还设有碎屑收集箱25和两个碎屑轨道26，两个碎屑轨道26分别位于每个冲裁腔24的下方，两个碎屑轨道26横截面为v字型结构，两个碎屑轨道26间隔设置，并且每个碎屑轨道26分别与加工台1的底部固定连接，碎屑收集箱25位于两个碎屑轨道26之间的下方，被冲裁的碎屑通过冲裁腔24掉入碎屑轨道26上，并通过碎屑轨道26移动到碎屑收集箱25的内部进行收集。

工作原理：加工时，金属支架部件可通过机械手抓取并将移动到冲裁槽3内进行定位，这时，启动第二液压缸15，第二液压缸15带动滑动块16向下移动，滑动块16带动第一连杆17的一端向下移动，第一连杆17的另一端带动第三连杆19向下移动，并同时带动顶部导向块20向下移动，顶部导向块20带动两个导向柱9向下移动，第二连杆18与第一连杆17铰接起到限位导向作用，升降驱动组件分别带动两个导向柱9沿着导向套10向下移动，并同时导向板7和压紧箱8向下移动，直至压紧箱8将金属支架部件的表面进行夹紧，当金属支架部件被夹紧后，启动第一液压缸12，第一液压缸12带动液压板13向下移动，并使所有冲裁冲头6穿过避让通口将金属支架部件进行冲裁，在液压板13升降移动时，导向杆14起到导向限位作用，金属支架部件容纳在冲裁槽3的内部时，所有冲裁冲头6抵触金属支架部件的冲裁位置，并一直移动到冲裁腔24的内部，当金属支架部件加工完成后，可通过一旁的机械手将其抓取下料，并再次放料进行加工，被冲裁的碎屑通过冲裁腔24掉入碎屑轨道26上，并通过碎屑轨道26移动到碎屑收集箱25的内部进行收集。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。