一种紫外激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，具体涉及一种紫外激光打标机。

背景技术：

激光打标机在打标过程中会产生较大的工业粉尘；若不被及时吸走，工业粉尘就会向四周弥漫，导致覆盖该设备的振镜，使设备出现故障；激光打标机的振镜防尘问题一直难以彻底解决，虽然有的激光打标机增加了防尘镜初步解决了灰尘对振镜的损害，但灰尘积压在防尘镜上同样会造成设备故障，需维护人员经常去擦拭，且擦拭防尘镜操作起来极为困难，严重影响激光打标机的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种紫外激光打标机，设有清洁盒，避免打标机的振镜上灰尘积压影响设备正常使用。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种紫外激光打标机，包括工作台，所述工作台上设有导轨，所述导轨包括沿所述导轨滑动的滑块，所述滑块上设有与其垂直连接的支架，所述支架一侧设有丝杠，所述丝杠上连接有激光发生器，所述激光发生器的一端底部设有振镜；

所述导轨与所述振镜相对的一侧的所述工作台上依次设有与所述振镜正对的打标板、清洁盒与储存盒，所述清洁盒设于所述打标板与所述储存盒之间，所述清洁盒的顶部设有放置槽，所述放置槽与所述激光发生器形状匹配，所述放置槽与所述激光发生器匹配的对应部分与所述导轨之间的距离等于所述激光发生器对应所述部分与所述导轨之间的距离；所述放置槽与所述振镜相对的部分的长度大于所述振镜的长度，所述放置槽与所述振镜相对的槽底设有清洁垫；

所述储存盒的顶部设有储存槽，所述储存槽与所述激光发生器形状匹配，所述储存槽与所述激光发生器匹配的对应部分与所述导轨之间的距离等于所述激光发生器对应所述部分与所述导轨之间的距离，所述储存槽与所述振镜位置对应匹配的部分设有与其匹配的镜头套。

优选的，所述工作台的一侧设有台沿，所述台沿上固定地设有气缸，所述气缸与所述滑块的一侧连接，所述气缸的伸缩方向与所述导轨平行。

优选的，所述丝杠带动所述激光发生器升降。

优选的，所述清洁盒与所述导轨相对的一侧、所述储存盒与所述导轨向对的一侧均设有与所述激光发生器匹配的缺口。

优选的，所述清洁垫上设有若干均匀密布的毛刷。

优选的，所述镜头套为橡胶套。

优选的，所述放置槽与所述储存槽内设有与其形状匹配的塑料模具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光发生器可以随着支架沿着导轨的滑动而沿着导轨滑动，打标时移动至打标板正上方，将打标物放置在打标板上进行打标，打标工作完成后，滑动支架至清洁盒正上方，通过丝杆带动激光发生器下降嵌设至与其匹配的放置槽中，左右滑动支架，使得激光发生器的振镜与清洁垫产生摩擦，清洁掉振镜表面的灰尘以及附着物，在通过丝杠带动激光发生器上移，移动支架使其激光发生器位于储存盒正上方，通过丝杆带动激光发生器下降嵌设至与其匹配的储存槽中，振镜套设于镜头套中，避免在不打标时空气中的灰尘附着于振镜上；当需要打标时，通过丝杠带动激光发生器上移，移动支架使其激光发生器位于清洁盒正上方，通过丝杆带动激光发生器下降嵌设至与其匹配的放置槽中，进行清洁，保证进入打标工作时振镜处于洁净状态，避免因灰尘影响打标效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工作台结构示意图；

图中标记为：1.工作台；2.导轨；3.滑块；4.气缸；5.支架；6.丝杠；7.激光发生器；8.振镜；9.台沿；10.打标板；11.清洁盒；12.储存盒；13.放置槽；14.清洁垫；15.储存槽；16.镜头套。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种紫外激光打标机，包括工作台1，工作台1上设有导轨2，导轨2包括沿导轨2滑动的滑块3，工作台1的一侧设有台沿9，台沿9上固定地设有气缸4，气缸4与滑块3的一侧连接，气缸4的伸缩方向与导轨2平行，气缸4用于推动滑块3在导轨2上滑动；

滑块3上设有与其垂直连接的支架5，支架5一侧设有丝杠6，丝杠6上连接有激光发生器7，丝杠6机构带动激光发生器7升降，激光发生器7的一端底部设有振镜8；

导轨2与振镜8相对的一侧的工作台1上依次设有与振镜8正对的打标板10、清洁盒11与储存盒12，清洁盒11与导轨2相对的一侧、储存盒12与导轨2向对的一侧均设有与激光发生器7匹配的缺口，清洁盒11设于打标板10与储存盒12之间，清洁盒11的顶部设有放置槽13，放置槽13与激光发生器7形状匹配，放置槽13与激光发生器7匹配的对应部分与导轨2之间的距离等于激光发生器7对应部分与导轨2之间的距离，保证当激光发生器7移至清洁盒11正上方时各部分恰好与放置槽13的各部分正对，放置槽13与振镜8相对的部分的长度大于振镜8的长度，放置槽13与振镜8相对的槽底设有清洁垫14，清洁垫14上设有若干均匀密布的毛刷；

储存盒12的顶部设有储存槽15，储存槽15与激光发生器7形状匹配，储存槽15与激光发生器7匹配的对应部分与导轨2之间的距离等于激光发生器7对应部分与导轨2之间的距离，保证当激光发生器7移至储存盒12正上方时各部分恰好与储存槽15的各部分正对，储存槽15与振镜8位置对应匹配的部分设有与其匹配的镜头套16，镜头套16为橡胶套；

具体的，放置槽13与储存槽15内设有与其形状匹配的塑料模具，塑料较软，不会对激光发生器7的外壳产生损伤。

如图1-图2所示，一种紫外激光打标机，其激光发生器7可以随着支架5沿着导轨2的滑动而横移，横移是通过与导轨2上的滑块3连接的气缸4所调节，打标时通过气缸4调节支架5使得激光发生器7移至打标板10的正上方，将打标件放在打标板10上进行打标，当打标完成后，通过气缸4调节支架5移动至清洁盒11的正上方，且使得激光发生器7与清洁盒11的放置槽13正对，通过丝杆带动激光发生器7下降嵌设至与其匹配的放置槽13中，此时振镜8与清洁垫14接触，再通过气缸4调节使得激光发生器7左右滑动，从而与清洁垫14产生摩擦，清洁垫14上的毛刷将振镜8表面的灰尘以及附着物刷掉，然后通过丝杠6带动激光发生器7上移，通过气缸4调节支架5移动至储存盒12的正上方，且使得激光发生器7与储存盒12的储存槽15正对，通过丝杆带动激光发生器7下降嵌设至与其匹配的储存槽15中，振镜8套设于镜头套16中，避免在不打标时空气中的灰尘附着于振镜8上；

当需要打标时，丝杠6机构带动激光发生器7上移，通过气缸4调节支架5使其激光发生器7位于清洁盒11正上方，通过丝杆带动激光发生器7下降嵌设至与其匹配的放置槽13中，进行上述步骤的清洁，保证进入打标工作时振镜8处于洁净状态，避免因灰尘影响打标效果，在通过丝杠6带动激光发生器7上移，通过气缸4调节支架5移动至打标板10的正上方，对打标板10上的物件进行打标。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。