一种LED灯丝拉丝用加热装置的制作方法

本实用新型涉及led灯生产技术领域，尤其涉及一种led灯丝拉丝用加热装置。

背景技术：

led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好。

led灯丝也叫led灯柱，以往led光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低led应有的节能功效，led灯丝实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源，带来前所未有的照明体验,在led灯丝生产过程中需要拉丝，在拉丝过程中需要对材料进行加热处理，但是现在加热装置加热不均匀，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种led灯丝拉丝用加热装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种led灯丝拉丝用加热装置，包括安装壳体，所述安装壳体顶部一侧内壁通过螺栓连接有第一连接架，且安装壳体底部一侧通过螺栓连接有第二连接架，第二连接架和第一连接架相对的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的感应线圈，所述安装壳体底部内壁通过螺栓连接有第一支撑柱，且第一支撑柱顶部外壁两端均通过螺栓连接有第一安装板，所述安装壳体顶部内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部外壁通过螺栓连接有安装环，安装壳体两侧外壁均开设有连接通孔。

优选的，所述安装环底部外壁两端均通过螺栓连接有第二安装板，且两个第二安装板和两个第一安装板相对的一侧外壁通过轴承转动连接有转动轴，转动轴圆周外壁套接有转动轮。

优选的，所述安装壳体底部一侧内壁通过螺栓连接有第二支撑柱，且第二支撑柱顶部外壁两端均通过螺栓连接有第三安装板。

优选的，两个所述第三安装板相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个旋转轴，且其中一个第三安装板一端外壁通过螺栓连接有电动机，电动机输出轴通过螺栓与旋转轴一端外壁固定连接。

优选的，所述安装壳体顶部一侧外壁通过螺栓连接有抽气泵，且抽气泵输入端通过法兰连接有进气管，进气管延伸到安装壳体内部，抽气泵输出端通过法兰连接有出气管。

优选的，所述进气管底部外壁通过螺栓连接有进气斗，且进气斗位于旋转轴上方。

优选的，所述出气管远离抽气泵的一端通过法兰连接有除尘袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有第一支撑柱、第一安装板、转动轴、转动轮、电动伸缩杆、安装环和第二安装板，能够对不同直径的原材料进行挤压，提高了拉动过程的稳定性。

2、通过设置有第一连接架、第二连接架和感应线圈，能够对原材料进行全方位加热，提高了接下来的拉丝质量，便于工作人员使用，通过设置有第二支撑柱、第三安装板、旋转轴、刷毛和电动机，能够将原材料表面的灰尘进行清理，方便接下来的加热拉丝，能够一定程度上提高拉丝质量。

3、通过设置有抽气泵、进气管和进气斗，能够对清理产生的灰尘进行吸收，避免吹离的灰尘再次飞落到原材料表面，提高了清理的质量，实施例2通过设置有除尘袋，能够将带有灰尘的空气进行过滤，避免污染工作环境，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种led灯丝拉丝用加热装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种led灯丝拉丝用加热装置的局部侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种led灯丝拉丝用加热装置的旋转轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种led灯丝拉丝用加热装置的除尘袋结构示意图。

图中：1感应线圈、2第二连接架、3第一安装板、4第一支撑柱、5第二支撑柱、6第三安装板、7连接通孔、8进气斗、9出气管、10抽气泵、11进气管、12电动伸缩杆、13安装环、14安装壳体、15第一连接架、16第二安装板、17转动轮、18转动轴、19电动机、20旋转轴、21除尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种led灯丝拉丝用加热装置，包括安装壳体14，安装壳体14顶部一侧内壁通过螺栓连接有第一连接架15，且安装壳体14底部一侧通过螺栓连接有第二连接架2，第二连接架2和第一连接架15相对的一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的感应线圈1，安装壳体14底部内壁通过螺栓连接有第一支撑柱4，且第一支撑柱4顶部外壁两端均通过螺栓连接有第一安装板3，安装壳体14顶部内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12底部外壁通过螺栓连接有安装环13，安装壳体14两侧外壁均开设有连接通孔7。

本实用新型中，安装环13底部外壁两端均通过螺栓连接有第二安装板16，且两个第二安装板16和两个第一安装板3相对的一侧外壁通过轴承转动连接有转动轴18，转动轴18圆周外壁套接有转动轮17，安装壳体14底部一侧内壁通过螺栓连接有第二支撑柱5，且第二支撑柱5顶部外壁两端均通过螺栓连接有第三安装板6，安装壳体14一端外壁开设有矩形槽，矩形槽一侧内壁通过铰链铰接有门板，两个第三安装板6相对的一侧外壁通过轴承转动连接有同一个旋转轴20，旋转轴20圆周外壁粘贴有刷毛，且其中一个第三安装板6一端外壁通过螺栓连接有电动机19，电动机19输出轴通过螺栓与旋转轴20一端外壁固定连接，安装壳体14顶部一侧外壁通过螺栓连接有抽气泵10，且抽气泵10输入端通过法兰连接有进气管11，进气管11延伸到安装壳体14内部，抽气泵10输出端通过法兰连接有出气管9，进气管11底部外壁通过螺栓连接有进气斗8，且进气斗8位于旋转轴20上方。

实施例2

参照图1-4，一种led灯丝拉丝用加热装置，还包括出气管9远离抽气泵10的一端通过法兰连接有除尘袋21，能够将带有灰尘的空气进行过滤，避免污染工作环境，便于工作人员使用。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用前将灯丝拉丝的原材料穿过连接通孔7感应线圈1等，使用外界动力装置对原材料进行拉动，通过设置有第一支撑柱4、第一安装板3、转动轴18、转动轮17、电动伸缩杆12、安装环13和第二安装板16，能够对不同直径的原材料进行挤压，提高了拉动过程的稳定性，通过设置有第一连接架15、第二连接架2和感应线圈1，能够对原材料进行全方位加热，提高了接下来的拉丝质量，便于工作人员使用，通过设置有第二支撑柱5、第三安装板6、旋转轴20、刷毛和电动机19，能够将原材料表面的灰尘进行清理，方便接下来的加热拉丝，能够一定程度上提高拉丝质量，通过设置有抽气泵10、进气管11和进气斗8，能够对清理产生的灰尘进行吸收，避免吹离的灰尘再次飞落到原材料表面，提高了清理的质量，实施例2通过设置有除尘袋21，能够将带有灰尘的空气进行过滤，避免污染工作环境，便于工作人员使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。