一种切割开平板用切割机构的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种切割开平板用切割机构。

背景技术：

随着工业发展，金属板材的需求也在不断扩大，金属板材切割作为一种重要的金属处理方式，已经广泛应用到诸多领域。由于钢铁的应用最为广泛和普遍，目前不仅对开平板切割质量的要求在不断提高，同时对开平板切割效率的要求也在不断提高。现有设备切割方式很多，但对开平板进行切割大多采用金属刀片，因此切割开平板设备的刀具经常出现磨损，使用寿命随之缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构简单，防止开平板变形，同时延长切割刀具使用寿命的一种切割开平板用切割机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种切割开平板用切割机构，包括机架总成、刀具总成、压紧总成、传动轴和电机，所述机架总成包括支架和滑座，所述滑座对称安装在所述支架侧壁内侧，所述刀具总成固定安装在所述机架总成顶部内侧，所述压紧总成包括压紧板、刀槽、安装座、滚轮、销轴和滑轴，所述滑轴对称连接在所述压紧板两侧，且所述滑轴未连接所述压紧板的一端安装在所述滑座内，实现所述机架总成与所述压紧总成连接，所述传动轴位于所述压紧总成下方，所述电机设在所述机架总成外侧，且所述电机的动力输出轴与所述传动轴一端连接。

进一步的，所述刀具总成包括刀架、弹簧、切刀和加固板，所述切刀设置在所述刀架顶端的中心线位置，且切口向下，所述弹簧对称分布在切刀两侧，且所述弹簧的一端固定在所述刀架内壁顶部，另一端固定在所述加固板上，所述加固板对称设置在所述切刀两侧；

所述刀架两端的两侧内壁分别设置有凹槽，且所述凹槽对称设置，所述凹槽内均匀放置若干所述滚珠，所述封板设置在所述凹槽外侧。

进一步的，所述凹槽为等腰梯形，且所述等腰梯形的短边在所述支架内壁一侧。

进一步的，所述弹簧为压缩弹簧。

进一步的，所述压紧总成包括压紧板、刀槽、安装座、滚轮、销轴和滑轴，所述刀槽与所述压紧板固定连接且中心线重合，所述刀槽槽口向上设置，所述安装座设置在所述压紧板远离所述刀槽的一侧，所述安装座在所述压紧板中心线两侧对称设置，所述滚轮通过所述销轴安装在所述安装座内侧，所述滑轴对称连接在所述压紧板两侧。

进一步的，所述压紧板下方设置有压紧感应传感器。

进一步的，所述传动轴包括凸轮和长轴，且所述凸轮对称设置在所述长轴中心线两侧，所述凸轮与所述滚轮位置相对设置。

进一步的，所述凸轮包括第一圆弧、第二圆弧和直线段，且所述第一圆弧与所述第二圆弧为同心圆弧。

相对于现有技术，本实用新型创造所述的一种切割开平板用切割机构具有以下优势：

(1)本实用新型的压紧板下方设置有压紧感应传感器，保证开平板被压紧时停止向前运动，保持静止，有效避免了开平板在压紧总成前形成堆积；

(2)传动轴上设置的凸轮，使得切割时压紧总成受力恒定，有效防止了开平板变形，同时延长了切割刀具的使用寿命；

(3)刀具总成上设置的滚珠，不仅固定了加固板的方向，防止加固板运动时发生摆动，同时将加固板所受的滑动摩擦力变为滚动摩擦，有效减小了加固板运动时的摩擦力，使得切割作业时更加顺畅。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种切割开平板用切割机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的机架总成c向局部示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种切割开平板用切割机构的b-b剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的刀具总成a部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的凸轮结构示意图。

附图标记说明：

1、机架总成；11、支架；12、滑座；2、刀具总成；21、刀架；22、弹簧；23、切刀；24、加固板；25、滚珠；26、封板；3、压紧总成；31、压紧板；32、刀槽；33、安装座；34、滚轮；35、销轴；36、滑轴；4、传动轴；41、凸轮；411、第一圆弧；412、第二圆弧；413、直线段；42、长轴；5、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型创造。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型为一种切割开平板用切割机构，包括机架总成1、刀具总成2、压紧总成3、传动轴4和电机5，所述机架总成1包括支架11和滑座12，所述滑座12对称安装在所述支架11侧壁内侧，所述刀具总成2固定安装在所述机架总成1顶部内侧，所述压紧总成3包括压紧板31、刀槽32、安装座33、滚轮34、销轴35和滑轴36，所述滑轴36对称连接在所述压紧板31两侧，且所述滑轴36未连接所述压紧板31的一端安装在所述滑座12内，实现所述机架总成1与所述压紧总成3连接，所述传动轴4位于所述压紧总成3下方，所述电机5设在所述机架总成1外侧，且所述电机5的动力输出轴与所述传动轴4一端连接。

优选地，所述刀具总成2包括刀架21、弹簧22、切刀23和加固板24，所述切刀23设置在所述刀架21顶端的中心线位置，且切口向下，所述弹簧22对称分布在切刀23两侧，且所述弹簧22的一端固定在所述刀架21内壁顶部，另一端固定在所述加固板24上，所述加固板24对称设置在所述切刀23两侧，使得所述切刀23两侧受力均衡，有效保护了所述切刀23；

所述刀架21两端的两侧内壁分别设置有凹槽，且所述凹槽对称设置；所述凹槽内均匀放置若干所述滚珠25，有效减小了所述加固板24上下滑动时的阻力，保证了切割作业的顺畅进行，所述封板26设置在所述凹槽外侧，避免所述滚珠25掉落出所述凹槽内部。

优选地，所述凹槽为等腰梯形，且所述等腰梯形的短边在所述支架11内壁一侧，有效保证了所述滚珠25镶嵌在所述凹槽内部而不脱落。

优选地，所述弹簧22为压缩弹簧22，可以有效实现加固板24向上移动。

优选地，所述压紧总成3包括压紧板31、刀槽32、安装座33、滚轮34、销轴35和滑轴36，所述刀槽32与所述压紧板31固定连接且中心线重合，所述刀槽32槽口向上设置，所述安装座33设置在所述压紧板31远离所述刀槽32的一侧，所述安装座在所述压紧板31中心线两侧对称设置，使得压紧总成3在压紧受力过程中受力均衡，所述滚轮34通过所述销轴35安装在所述安装座33内侧，所述滑轴36对称连接在所述压紧板31两侧，有效限定了所述压紧总成3的下限位置，同时保证了所述压紧总成3的有效运动轨迹。

优选地，所述压紧板31下方设置有压紧感应传感器，当所述切刀23触碰到需切割开平板时，所述压紧感应传感器释放信号，开平板停止向前运动，保持静止，有效避免了开平板在压紧总成3前形成堆积。

优选地，所述传动轴4包括凸轮41和长轴42，所述凸轮41与所述滚轮34位置相对设置，且所述凸轮41对称设置在所述长轴42中心线两侧，使得所述长轴42在压紧受力过程中受力均衡。

优选地，所述凸轮41包括第一圆弧411、第二圆弧412和直线段413，且所述第一圆弧411与所述第二圆弧412为同心圆弧，当所述滚轮34压紧至所述凸轮41第一圆弧411时，可以实现压紧总成3受力维持恒定不变，有效避免了压紧总成3一直无限压紧，从而延长了刀具总成2的使用寿命。

在实际的使用过程中，启动电机5，电机5带动传动轴4转动，传动轴4上设置的凸轮41与压紧总成3上设置的滚轮34相接触，滚轮34在凸轮41的作用下，带动压紧总成3不断向上移动，压紧总成3两侧设置有滑轴36，有效保证了压紧总成3沿着直线轨迹上下移动，当压紧总成3和刀具总成2分别接触到开平板两侧时，待切割开平板停止运动，压紧总成3继续向上移动，刀槽32压迫刀具总成2上设置的加固板24，弹簧22压缩实现加固板24的后退，从而切刀23进入刀槽32切割开平板，切刀23在进行切割开平板时，滚轮34正好处于凸轮41的第一圆弧411处，此时压紧总成3受力恒定，不再继续压紧，当切割完成后，滚轮34逐渐离开第一圆弧411，凸轮41回到原来位置，切割机构完成一次有效切割，整个结构简单，切割时压紧总成3受力恒定，有效防止了开平板变形，同时延长了切割刀具的使用寿命。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。