一种便于安装和拆卸的机床罩的制作方法

本实用新型涉及机床罩领域，特别涉及一种便于安装和拆卸的机床罩。

背景技术：

机床罩主要对机床起到一个防护隔音的作用，防止机床在对部件进行加工时产生的碎屑乱飞，污染作业环境，同时能够降低机床加工部件时的噪音强度。

传统的机床罩大多为了方便拆卸和安装都是将几块防护板通过螺栓和螺母拼后进行固定的，这种使用螺栓和螺母对机床罩进行固定虽然在一定程度上能够方便机床罩的拆卸和安装，但在机床罩的拆卸和安装过程中，操作者需要经常转动螺母或螺栓，操作者劳动强度大，而且经常性的转动螺母或螺栓容易造成螺母或螺栓表面或内壁磨损，从而使得螺母或螺栓在转动时容易出现滑齿，增大螺栓和螺母的紧固难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装和拆卸的机床罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装和拆卸的机床罩，包括顶盖和两个侧板，两个所述侧板对称设置于顶盖底端的两侧，两个所述侧板顶端的两侧固定连接有定位板，所述顶盖顶端的两侧与定位板对应位置处开设有第一矩形通孔，所述定位板的顶端与第一矩形通孔活动穿插连接并延伸至顶盖的上方，所述定位板的顶部且位于顶盖的顶端位置处开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的内腔穿插连接有插销，所述插销顶端的一侧固定连接有第一限位块，所述插销顶端的另一侧活动穿插连接有第二限位块，所述插销的内腔且位于第二限位块的正下方设有复位组件。

优选的，所述复位组件包括承载板和弹簧，所述承载板固定连接于插销的内腔，所述弹簧的底端与承载板的顶端固定连接，所述弹簧的顶端与第二限位块的底端固定连接

优选的，所述第二限位块的底端固定连接有钢丝绳，且所述钢丝绳依次贯穿弹簧、承载板和插销的一侧并延伸至插销的外部。

优选的，所述插销的内腔且位于承载板的下方通过转轴转动连接有第一导向轮，所述插销内腔的一侧通过转轴转动连接有第二导向轮。

优选的，所述插销的一侧设有拉动块。

优选的，所述侧板底部的一侧设有第一z型板，所述侧板底部的另一侧设有第二z型板，所述第一z型板和第二z型板的顶部均穿插连接有紧固螺栓，所述第一z型板和第二z型板分别均通过紧固螺栓与侧板固定连接。

优选的，所述钢丝绳依次缠绕于第一导向轮和第二导向轮的外壁，所述钢丝绳的一端穿过插销的一侧与拉动块的一端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第一矩形通孔、第二矩形通孔、定位板和插销的设置方式能够便于顶盖与侧板的快速定位组装，再配合第一限位块、第二限位块和复位组件的使用能够对插销在定位板上的位置进行限定，从而保持顶盖与侧板的固定，操作简单，便于机床罩的拆卸和安装，降低了操作者的劳动强度；

2、本实用新型利用设有的钢丝绳、第一导向轮、第二导向轮和拉动块能够便于快速拉动第二限位块，使第二限位块缩入插销的内腔中，从而便于插销插入定位板顶部的第二矩形通孔，进一步提高操作者对机床罩拆卸和安装的便捷性；

3、本实用新型利用第一z型板和第二z型板的配合使用能够将机床罩通过与机床操作台滑动安装在机床上，进一步降低员工安装的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型顶盖立体结构示意图。

图3为本实用新型侧板立体结构示意图。

图4为本实用新型插销正面剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4的a处放大结构示意图。

图中：1、顶盖；2、侧板；3、插销；4、第一矩形通孔；5、定位板；6、第二矩形通孔；7、第一限位块；8、第二限位块；9、弹簧；10、承载板；11、钢丝绳；12、第一导向轮；13、第二导向轮；14、拉动块；15、第一z型板；16、第二z型板；17、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于安装和拆卸的机床罩，包括顶盖1和两个侧板2，两个侧板2对称设置于顶盖1底端的两侧，两个侧板2顶端的两侧固定连接有定位板5，顶盖1顶端的两侧与定位板5对应位置处开设有第一矩形通孔4，定位板5的顶端与第一矩形通孔4活动穿插连接并延伸至顶盖1的上方，定位板5和第一矩形通孔4的配合使用能够便于侧板2与顶盖1的快速定位安装，定位板5的顶部且位于顶盖1的顶端位置处开设有第二矩形通孔6，第二矩形通孔6的内腔穿插连接有插销3，插销3与第二矩形通孔6的配合使用能够将侧板2与顶盖1进行固定连接，插销3顶端的一侧固定连接有第一限位块7，对插销3顶端的一侧起到一个固定限位的作用，插销3顶端的另一侧活动穿插连接有第二限位块8，对插销3顶端的另一侧起到一个活动限位的作用，以便于插销3对定位板5的固定与拆卸，且第一限位块7与第二限位块8之间的距离等于定位板5的厚度，以便于第一限位块7与第二限位块8能够保持与定位板5的贴合限位，插销3的内腔且位于第二限位块8的正下方固定连接有承载板10，弹簧9的底端与承载板10的顶端固定连接，弹簧9的顶端与第二限位块8的底端固定连接，承载板10与弹簧9的配合使用能够对第二限位块8起到一个复位的作用，使得第二限位块8能够自动伸出插销3的顶端而对定位板5与插销3之间进行限位；

第二限位块8的底端固定连接有钢丝绳11，用于拉动第二限位块8，使第二限位块8缩入插销3的内腔，从而便于插销3插入第二矩形通孔6中，且钢丝绳11的一端依次贯穿弹簧9、承载板10和插销3的一侧并延伸至插销3的外部与拉动块14的一侧固定连接，拉动块14的设置能够便于操作者拉动钢丝绳11。

插销3的内腔且位于承载板10的下方通过转轴转动连接有第一导向轮12，插销3内腔的一侧通过转轴转动连接有第二导向轮13，且钢丝绳11依次缠绕于第一导向轮12和第二导向轮13的外壁，第一导向轮12和第二导向轮13的使用能够对钢丝绳11起到一个导向和张紧的作用，以便于钢丝绳11能够更好的拉动第二限位块8。

侧板2底部的一侧设有第一z型板15，侧板2底部的另一侧设有第二z型板16，第一z型板15和第二z型板16的配合使用能够将机床罩通过与机床滑动而安装在机床上，从而不需要将机床罩从机床的顶端套入，降低员工安装的劳动强度，同时可以根据机床工作台的形状将第二z型板16拆除，使第一z型板15贴合着机床工作台的顶部外壁进行滑动，第一z型板15和第二z型板16的顶部均穿插连接有紧固螺栓17，第一z型板15和第二z型板16分别均通过紧固螺栓17与侧板2固定连接，紧固螺栓17的设置用于第一z型板15和第二z型板16与侧板2之间的固定连接。

本实用工作原理：在进行机床罩的安装时，将两个侧板2顶端的定位板5插入到顶盖1两侧的第一矩形通孔4中，当侧板2的顶端完全与顶盖1的底端贴合后，定位板5顶部的第二矩形通孔6刚好位于顶盖1的顶端，然后将插销3从定位板5的一侧穿过，在插销3准备穿过定位板5顶部的第二矩形通孔6时，操作者手动拉动拉动块14，使钢丝绳11的一端拉出插销3的一侧，同时钢丝绳11的中部分别贴合着第一导向轮12和第二导向轮13的外壁移动，从而带动钢丝绳11的另一端向下移动，带动第二限位块8向下移动，弹簧9压缩，第二限位块8缩入到插销3的内腔中，使得插销3能够顺利穿过定位板5顶部的第二矩形通孔6，当插销3顶端的第一限位块7随着插销3穿过第二矩形通孔6移动到与定位板5的一侧贴合位置时，第一限位块7对插销3起到一个限位作用，从而使插销3无法再进行移动，此时松开拉动块14，弹簧9复位带动第二限位块8伸出插销3的顶端，从而对插销3顶端的另一侧进行限位，使插销3与定位板5保持相对固定，从而完成机床罩的快速安装；

进行机床罩的拆卸时，只需按照上述操作将第二限位块8缩入插销3内，然后抽出插销3即可将侧板2与顶盖1进行拆卸，方便快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。