一种钢板激光切割用定位支撑台的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，更具体地说，涉及一种钢板激光切割用定位支撑台。

背景技术：

激光切割最近几年在机械、电子等工业的薄板类复杂零件切割加工方面得到广泛应用，与传统的机械加工方法相比，激光切割具有不可比拟的优越性，激光切割具有加工精度高、速度快、机械变形小、省料、柔性好(可切割任意形状、尺寸的板材)、加工范围广(几乎可切割任何金属、非金属材料)等优点，同时激光加工容易与计算机辅助设计/计算机辅助制造结合，便于生产过程的控制，适于加工小批量、多品种、形状复杂的零件和切割特硬特软及脆性材料等，在对钢板进行激光切割时，切割前将钢板方在一个支撑台上，对钢板进行定位支撑。

现有的钢板激光切割用定位支撑台，对钢板进行定位时定位装置的位置固定，对于大小不同的钢板，定位装置不能很好的适应，对钢板的定位不够稳定，影响激光切割的效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢板激光切割用定位支撑台，具备钢板定位装置可以移动，适应不同大小的钢板，定位稳定，使用方便的优点，解决了现有的钢板激光切割用定位支撑台，对钢板进行定位时定位装置的位置固定，对于大小不同的钢板，定位装置不能很好的适应，对钢板的定位不够稳定，影响激光切割的效果的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢板激光切割用定位支撑台，包括定位框架，所述定位框架的底部固定安装有底部支架，所述定位框架的内部左右水平固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆的顶部均固定安装有若干支撑条，所述定位框架内侧壁均开设有滑动槽，所述定位框架的顶部设置有若干滑动定位装置，所述滑动定位装置均与滑动槽滑动连接，使用时将钢板放置在定位框架中，通过支撑杆和支撑条对钢板的底部进行支撑，通过多个滑动定位装置对钢板的侧面进行固定，实现对钢板的定位固定，滑动定位装置可以沿着滑动槽滑动，通过调整滑动定位装置来定位大小不同的钢板，并且可以调整钢板的定位位置。

优选的，所述滑动定位装置滑动定位板，所述滑动定位板靠近滑动槽的一端固定安装有滑动块，所述滑动块位于滑动槽的内部并与滑动槽滑动连接，所述滑动定位板的顶部靠近定位框架的一侧固定安装有l形固定板，所述定位框架的底部位于l形固定板的正下方设置有底部固定板，所述l形固定板的顶部设置有固定螺栓，所述底部固定板的底部设置有固定螺母，所述固定螺栓的底端依次贯穿l形固定板、底部固定板和固定螺母延伸至固定螺母的底部，所述固定螺栓与固定螺母螺纹连接，所述滑动定位板的顶部固定安装有定位安装块，所述滑动定位板的顶部开设有两条定位滑槽，所述定位安装块远离定位框架的一侧设置有钢板定位板，所述钢板定位板的底部固定安装有两个定位滑块，两个所述定位滑块均位于定位滑槽的内部并与定位滑槽滑动连接，所述钢板定位板靠近定位框架的一侧固定安装有定位轴承，所述定位安装块靠近定位框架的一侧设置有定位螺栓，所述定位螺栓远离定位框架的一端依次贯穿定位安装块和定位螺栓并延伸至定位轴承的内部，所述定位螺栓与定位安装块螺纹连接，所述定位螺栓与定位轴承转动连接，使用时推动定位安装块使得滑动定位板沿着滑动槽滑动至合适的位置，通过固定螺栓与固定螺母使得l形固定板和底部固定板上下夹紧定位框架，使滑动定位板进行固定，之后转动定位螺栓，由于定位螺栓与定位安装块螺纹连接，使得定位螺栓水平左右移动，进而使得钢板定位板水平左右移动与钢板的侧面进行接触，多个滑动定位装置共同使用，实现对钢板的夹紧定位。

优选的，所述支撑条的顶部均设置有若干凸起，相邻的所述凸起之间形成凹槽，所述凸起均等距离设置，通过凸起对钢板进行支撑，减少了对钢板支撑面积，减少了激光切割时对支撑条造成的损伤，延长了支撑条的使用寿命。

优选的，所述滑动定位板的底部位于支撑杆的上方，所述滑动定位板的顶部与支撑条的顶部位于同一水平面上，使得支撑条对钢板底部起到支撑作用的同时，滑动定位板可以沿着滑动槽进行滑动，保障了装置的正常使用。

优选的，所述钢板定位板远离定位框架的一侧的表面为磨砂表面，增大了钢板定位板与钢板接触时的摩擦力，使得钢板定位板对钢板的定位固定更加的稳定。

优选的，所述定位螺栓的高度高于l形固定板顶部的高度，使得定位螺栓不被l形固定板遮挡，方便工作人员的使用。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时将钢板放置在定位框架中，通过支撑杆和支撑条对钢板的底部进行支撑，通过多个滑动定位装置对钢板的侧面进行固定，实现对钢板的定位固定，滑动定位装置可以沿着滑动槽滑动，通过调整滑动定位装置来定位大小不同的钢板，并且可以调整钢板的定位位置。

(2)本方案使用时推动定位安装块使得滑动定位板沿着滑动槽滑动至合适的位置，通过固定螺栓与固定螺母使得l形固定板和底部固定板上下夹紧定位框架，使滑动定位板进行固定，之后转动定位螺栓，由于定位螺栓与定位安装块螺纹连接，使得定位螺栓水平左右移动，进而使得钢板定位板水平左右移动与钢板的侧面进行接触，多个滑动定位装置共同使用，实现对钢板的夹紧定位。

(3)本方案通过凸起对钢板进行支撑，减少了对钢板支撑面积，减少了激光切割时对支撑条造成的损伤，延长了支撑条的使用寿命。

(4)本方案中滑动定位板的底部位于支撑杆的上方，所述滑动定位板的顶部与支撑条的顶部位于同一水平面上，使得支撑条对钢板底部起到支撑作用的同时，滑动定位板可以沿着滑动槽进行滑动，保障了装置的正常使用。

(5)本方案中钢板定位板远离定位框架的一侧的表面为磨砂表面，增大了钢板定位板与钢板接触时的摩擦力，使得钢板定位板对钢板的定位固定更加的稳定。

(6)本方案中定位螺栓的高度高于l形固定板顶部的高度，使得定位螺栓不被l形固定板遮挡，方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正面示意图；

图3为本实用新型的滑动定位装置结构示意图；

图4为本实用新型的滑动定位装置结构剖视图；

图5为本实用新型的支撑条结构示意图。

图中标号说明：

1、定位框架；2、底部支架；3、支撑杆；4、支撑条；5、滑动槽；6、滑动定位装置；601、滑动定位板；602、滑动块；603、l形固定板；604、底部固定板；605、固定螺栓；606、固定螺母；607、定位安装块；608、定位滑槽；609、钢板定位板；610、定位滑块；611、定位轴承；612、定位螺栓；401、凸起；402、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种钢板激光切割用定位支撑台，包括定位框架1，定位框架1的底部固定安装有底部支架2，定位框架1的内部左右水平固定安装有若干支撑杆3，支撑杆3的顶部均固定安装有若干支撑条4，定位框架1内侧壁均开设有滑动槽5，定位框架1的顶部设置有若干滑动定位装置6，滑动定位装置6均与滑动槽5滑动连接，使用时将钢板放置在定位框架1中，通过支撑杆3和支撑条4对钢板的底部进行支撑，通过多个滑动定位装置6对钢板的侧面进行固定，实现对钢板的定位固定，滑动定位装置6可以沿着滑动槽5滑动，通过调整滑动定位装置6来定位大小不同的钢板，并且可以调整钢板的定位位置。

进一步的，滑动定位装置6滑动定位板601，滑动定位板601靠近滑动槽5的一端固定安装有滑动块602，滑动块602位于滑动槽5的内部并与滑动槽5滑动连接，滑动定位板601的顶部靠近定位框架1的一侧固定安装有l形固定板603，定位框架1的底部位于l形固定板603的正下方设置有底部固定板604，l形固定板603的顶部设置有固定螺栓605，底部固定板604的底部设置有固定螺母606，固定螺栓605的底端依次贯穿l形固定板603、底部固定板604和固定螺母606延伸至固定螺母606的底部，固定螺栓605与固定螺母606螺纹连接，滑动定位板601的顶部固定安装有定位安装块607，滑动定位板601的顶部开设有两条定位滑槽608，定位安装块607远离定位框架1的一侧设置有钢板定位板609，钢板定位板609的底部固定安装有两个定位滑块610，两个定位滑块610均位于定位滑槽608的内部并与定位滑槽608滑动连接，钢板定位板609靠近定位框架1的一侧固定安装有定位轴承611，定位安装块607靠近定位框架1的一侧设置有定位螺栓612，定位螺栓612远离定位框架1的一端依次贯穿定位安装块607和定位螺栓612并延伸至定位轴承611的内部，定位螺栓612与定位安装块607螺纹连接，定位螺栓612与定位轴承611转动连接，使用时推动定位安装块607使得滑动定位板601沿着滑动槽5滑动至合适的位置，通过固定螺栓605与固定螺母606使得l形固定板603和底部固定板604上下夹紧定位框架1，使滑动定位板601进行固定，之后转动定位螺栓612，由于定位螺栓612与定位安装块607螺纹连接，使得定位螺栓612水平左右移动，进而使得钢板定位板609水平左右移动与钢板的侧面进行接触，多个滑动定位装置6共同使用，实现对钢板的夹紧定位。

进一步的，支撑条4的顶部均设置有若干凸起401，相邻的凸起401之间形成凹槽402，凸起401均等距离设置，通过凸起401对钢板进行支撑，减少了对钢板支撑面积，减少了激光切割时对支撑条4造成的损伤，延长了支撑条4的使用寿命。

进一步的，滑动定位板601的底部位于支撑杆3的上方，滑动定位板601的顶部与支撑条4的顶部位于同一水平面上，使得支撑条4对钢板底部起到支撑作用的同时，滑动定位板601可以沿着滑动槽5进行滑动，保障了装置的正常使用。

进一步的，钢板定位板609远离定位框架1的一侧的表面为磨砂表面，增大了钢板定位板609与钢板接触时的摩擦力，使得钢板定位板609对钢板的定位固定更加的稳定。

进一步的，定位螺栓612的高度高于l形固定板603顶部的高度，使得定位螺栓612不被l形固定板603遮挡，方便工作人员的使用。

工作原理：使用时将钢板放置在定位框架1中，通过支撑杆3和支撑条4对钢板的底部进行支撑，推动定位安装块607使得滑动定位板601沿着滑动槽5滑动至合适的位置，通过固定螺栓605与固定螺母606使得l形固定板603和底部固定板604上下夹紧定位框架1，使滑动定位板601进行固定，之后转动定位螺栓612，由于定位螺栓612与定位安装块607螺纹连接，使得定位螺栓612水平左右移动，进而使得钢板定位板609水平左右移动与钢板的侧面进行接触，多个滑动定位装置6共同使用，实现对钢板的夹紧定位，滑动定位装置6可以沿着滑动槽5滑动，通过调整滑动定位装置6来定位大小不同的钢板，并且可以调整钢板的定位位置，解决了现有的钢板激光切割用定位支撑台，对钢板进行定位时定位装置的位置固定，对于大小不同的钢板，定位装置不能很好的适应，对钢板的定位不够稳定，影响激光切割的效果的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。