一种碟形弹簧加工用成型装置的制作方法

实用新型属于碟形簧成型技术领域，具体涉及一种碟形弹簧加工用成型装置。

背景技术：

碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，碟形弹簧在加工的过程中需要对其进行折弯，以便满足弹性要求及外观要求，在折弯时一般通过上模块与下模块的夹固进行一次成型。现有的对碟形弹簧进行折弯加工成型后，需要操作员把手伸入上模块与下模块之间对加工好的成品进行取出，在取出的过程中可能会受到两个模块的挤压，导致存在安全隐患，不便于操作，同时在对上模块与液压杆等组件进行固定时，需要固定多个螺栓，安装效率低，另外通过模块折弯的过程中，折弯时掉落的碎屑需要人工对其进行清理，较为不便，为此我们提出一种碟形弹簧加工用成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碟形弹簧加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的对碟形弹簧进行折弯加工成型后，需要操作员把手伸入上模块与下模块之间对加工好的成品进行取出，在取出的过程中可能会受到两个模块的挤压，导致存在安全隐患，不便于操作，同时在对上模块与液压杆等组件进行固定时，需要固定多个螺栓，安装效率低，另外通过模块折弯的过程中，折弯时掉落的碎屑需要人工对其进行清理，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟形弹簧加工用成型装置，包括顶板、上模块和下模块，所述上模块安装于顶板的下方，所述顶板与上模块之间设置有连接机构，所述上模块下方设置有下模块，所述下模块上固定有定位块，所述定位块的外侧套设有碟形簧本体，所述下模块内侧设置有安装槽，所述安装槽贯穿下模块的上壁，所述安装槽的内侧安装有推块，所述推块的下端一体成型有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与安装槽底端固定连接，所述第二滑块内侧的一端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与限位块固定连接，所述安装槽内侧壁开设有卡槽，所述第二滑块与下模块通过卡槽及限位块进行卡合连接，所述下模块的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端与限位块的一端相抵触。

优选的，所述连接机构包括燕尾槽、第一滑块、第一限位环、限位销柱及第二限位环，所述顶板与上模块通过燕尾槽及第一滑块进行滑动连接，所述上模块的外侧壁固定有第一限位环，所述顶板的外侧壁固定有第二限位环，所述第一限位环与第二限位环的形状及大小相等，所述第二限位环的内侧滑动连接有限位销柱。

优选的，所述限位销柱的一端一体成型有弹性件，所述弹性件设置有两处，两处所述弹性件沿限位销柱对称放置。

优选的，所述燕尾槽与第一滑块的大小及形状相等，所述燕尾槽及第一滑块均设置有两处，两处所述燕尾槽及第一滑块沿顶板的中心点对称放置。

优选的，所述下模块的外侧壁固定有支块，所述支块向下模块上侧延伸的高度大于碟形簧本体的厚度，所述限位块的一端为楔形结构。

优选的，所述安装槽上端的内侧壁设置有防脱块，所述防脱块为环形，所述防脱块的内直径与推块的外直径相等。

优选的，所述下模块的一侧壁设置有吸尘口，所述下模块的内部设置有收集孔，所述收集孔位于安装槽的外侧，所述收集孔为倾斜结构，所述收集孔的一端贯穿下模块的上壁，所述收集孔的另一端与吸尘口进行内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有推杆、第二滑块、安装槽、第二弹簧、支块、推块及限位块，便于对加工完成的碟形簧本体进行收集，避免对碟形簧本体进行取下时，需要人工双手伸入到上模块与下模块之间，导致存在安全隐患，便于提高装置的安全效果。

(2)通过设置有燕尾槽、第一滑块、第一限位环、限位销柱及第二限位环，便于对上模块进行安装，避免对上模块进行安装时，需要多个螺栓对其进行固定，导致安装效率低，影响安装的时间，便于降低安装成本。

(3)通过设置有吸尘口及收集孔，便于对碟形簧本体加工成型过程中的碎屑进行收集，避免碎屑在下模块的上表面堆积，导致清理的不便，影响加工效果，便于提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、顶板；2、燕尾槽；3、第一滑块；4、第一限位环；5、上模块；6、下模块；7、吸尘口；8、收集孔；9、第一弹簧；10、推杆；11、碟形簧本体；12、定位块；13、支块；14、推块；15、第二滑块；16、安装槽；17、第二弹簧；18、限位块；19、弹性件；20、限位销柱；21、第二限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碟形弹簧加工用成型装置，包括顶板1、上模块5和下模块6，上模块5安装于顶板1的下方，顶板1与上模块5之间设置有连接机构，上模块5下方设置有下模块6，下模块6上固定有定位块12，便于对碟形簧本体11进行放置，定位块12的外侧套设有碟形簧本体11，下模块6内侧设置有安装槽16，安装槽16贯穿下模块6的上壁，安装槽16的内侧安装有推块14，便于推动碟形簧本体11的一端进行运动，推块14的下端一体成型有第二滑块15，第二滑块15的下表面固定有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与安装槽16底端固定连接，便于通过弹性力推动推块14运动，第二滑块15内侧的一端固定有第二弹簧17，便于推动限位块18运动，第二弹簧17的另一端与限位块18固定连接，安装槽16内侧壁开设有卡槽，第二滑块15与下模块6通过卡槽及限位块18进行卡合连接，下模块6的内部滑动连接有推杆10，推杆10的一端与限位块18的一端相抵触，便于使限位块18从卡槽内侧脱离。

本实施例中，优选的，连接机构包括燕尾槽2、第一滑块3、第一限位环4、限位销柱20及第二限位环21，顶板1与上模块5通过燕尾槽2及第一滑块3进行滑动连接，便于对顶板1与上模块5进行连接，上模块5的外侧壁固定有第一限位环4，顶板1的外侧壁固定有第二限位环21，第一限位环4与第二限位环21的形状及大小相等，第二限位环21的内侧滑动连接有限位销柱20，便于使顶板1与上模块5进行固定。

本实施例中，优选的，限位销柱20的一端一体成型有弹性件19，弹性件19设置有两处，两处弹性件19沿限位销柱20对称放置，便于避免限位销柱20从第一限位环4内侧脱离。

本实施例中，优选的，燕尾槽2与第一滑块3的大小及形状相等，燕尾槽2及第一滑块3均设置有两处，两处燕尾槽2及第一滑块3沿顶板1的中心点对称放置，便于更好的连接效果。

本实施例中，优选的，下模块6的外侧壁固定有支块13，支块13向下模块6上侧延伸的高度大于碟形簧本体11的厚度，便于碟形簧本体11更好的进行翻转，限位块18的一端为楔形结构。

本实施例中，优选的，安装槽16上端的内侧壁设置有防脱块，便于限制推块14的一端从安装槽16内侧脱离，防脱块为环形，防脱块的内直径与推块14的外直径相等。

本实施例中，优选的，下模块6的一侧壁设置有吸尘口7，下模块6的内部设置有收集孔8，收集孔8位于安装槽16的外侧，收集孔8为倾斜结构，收集孔8的一端贯穿下模块6的上壁，便于对下模块6上表面的碎屑进行收集，收集孔8的另一端与吸尘口7进行内部相连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把碟形簧本体11放置于下模块6的上侧，并使定位块12从碟形簧本体11内侧的轴孔穿出，顶板1上端固定有液压杆机构，通过液压杆机构带动顶板1向下运动，顶板1运动带动上模块5向靠近下模块6的一侧运动，进而通过上模块5及下模块6的挤压使碟形簧本体11进行弯折成型，在加工的过程中，通过吸尘口7可外接吸尘管，通过吸尘管对下模块6上表面掉落的碎屑进行吸取，降低浮屑在下模块6上表面堆积，加工后，按动推杆10，推杆10的一端推动限位块18收缩进入第二滑块15的内侧，当限位块18一端面与第二滑块15一端面齐平时，在第一弹簧9弹性力作用下推动推块14向背离安装槽16的一侧运动，进而推块14推动碟形簧本体11的一端向背离下模块6的一侧运动，碟形簧本体11的另一端受到支块13的阻挡，在下模块6与支块13之间发生翻折，进而便于使碟形簧本体11从下模块6的上侧脱离，便于对碟形簧本体11进行收集，在对上模块5进行安装时，可先使上模块5与顶板1通过燕尾槽2及第一滑块3进行滑动连接，然后使限位销柱20的一端依次从第二限位环21及第一限位环4的内侧穿过，穿过后通过倾斜弹性件19与第一限位环4的配合连接，便于限制限位销柱20的向上运动，进而完成对上模块5的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。