一种机械加工刀具更换装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工刀具更换装置。

背景技术：

刀具是机械制造中常用的用于加工的工具。

传统的工具一般均采用螺纹连接的方式安装在设备，当刀具使用较长时间造成磨损后，需要对刀具进行更换，传统进行刀具的更换时一般通过人工进行，整个操作过程较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种机械加工刀具更换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工刀具更换装置，包括底座，所述底座的上侧壁放置有竖直设置伸缩杆一，所述底座的上侧壁还固定有驱动端与伸缩杆一外壁固定连接的水平设置的伸缩杆二，所述伸缩杆一的伸缩端固定有安装板，所述安装板上插设有两个安装管，所述安装板的的一侧侧壁上固定有两个驱动端与安装管一端固定连接的电机，所述电机的外壁上固定有两个l型杆，两个所述l型杆远离电机的一端固定在安装板的侧壁上，每个所述安装管上均设有夹持机构，所述夹持机构包括对称开设在安装管外壁上的开口，两个所述开口内均滑动有圆盘，每个所述安装管的外壁上均固定有两个位于开口上侧的连接杆，所述连接杆的端部转动连接有位于圆盘外侧的转板，每个所述安装管的上侧均固定有双向伸缩杆。

优选的，所述底座的上侧壁固定有u型杆，所述伸缩杆一的外壁上固定有套设在u型杆外壁上的滑块。

优选的，所述开口的上下内壁之间固定有滑杆，所述圆盘上开设有位于滑杆外壁上的滑槽。

优选的，每个所述滑杆的外壁与滑槽的内壁之间均固定连接有复位弹簧。

优选的，位于每个安装管上的两个所述圆盘相对的一侧均开设有弧形口。

本实用新型通过通过双向伸缩杆端部的伸出挤压转板转动，使圆盘内移对刀具进行夹持，通过电机带动安装管的转动以及伸缩杆二带动安装板的移动依次实现旧刀具旋出和新刀具的安装，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工刀具更换装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工刀具更换装置中安装管的侧视图。

图中：1底座、2伸缩杆一、3伸缩杆二、4滑块、5u型杆、6安装板、7电机、8l型杆、9安装管、10转板、11连接杆、12双向伸缩杆、13圆盘、14弧形口、15滑槽、16滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械加工刀具更换装置，包括底座1，底座1的上侧壁放置有竖直设置伸缩杆一2，底座1的上侧壁还固定有驱动端与伸缩杆一2外壁固定连接的水平设置的伸缩杆二3，伸缩杆一2和伸缩杆二3可采用伺服电动伸缩杆，便于对升降高度的调节，保证后续安装管9与设备刀具安装口的相对，和底座1的上侧壁固定有u型杆5，伸缩杆一2的外壁上固定有套设在u型杆5外壁上的滑块4，伸缩杆二3带动伸缩杆一2左右移动，滑块4套在u型杆5的外壁上进行滑动，保证伸缩杆一2移动的平稳。

伸缩杆一2的伸缩端固定有安装板6，安装板6上插设有两个安装管9，安装板6的的一侧侧壁上固定有两个驱动端与安装管9一端固定连接的电机7，电机7的外壁上固定有两个l型杆8，两个l型杆8远离电机7的一端固定在安装板6的侧壁上，每个安装管9上均设有夹持机构，夹持机构包括对称开设在安装管9外壁上的开口，两个开口内均滑动有圆盘13，位于每个安装管9上的两个圆盘13相对的一侧均开设有弧形口14，设置弧形口14更加贴合刀具的外壁，在圆盘13与刀具接触时增加接触面积，保证刀具夹持的稳定，每个安装管9的外壁上均固定有两个位于开口上侧的连接杆11，连接杆11的端部转动连接有位于圆盘13外侧的转板10，每个安装管9的上侧均固定有双向伸缩杆12，当双向伸缩杆12的端部伸出时，挤压转板10绕着连接杆11转动，转板10的下端挤压圆盘13往内侧移动对刀具进行夹持。

将新的刀具插入至下侧的安装管9内，此安装管9上侧的双向伸缩杆12的驱动端伸出，挤压转板10转动，转板10的下端往内侧转动挤压圆盘13往内侧移动与刀具外壁接触挤压，对刀具进行固定。

将装置放置在进行刀具更换的设备外侧，通过伸缩杆一2驱动端的伸缩进行安装板6高度的调节，使位于上侧安装管9与设备的待更换刀具相对，伸缩杆二3的端部回移，安装管9插入至待更换的刀具上，此安装管9上侧的双向伸缩杆12的端部伸出挤压转板10转动，挤压圆盘13往内侧移动对刀具进行固定，启动上侧安装管9上的电机7，同时伸缩杆二3的端部伸出，安装管9进行旋转，将刀具旋出，伸缩杆一2的端部再上移，使下侧的安装管9与设备的刀具安装口相对，与下侧安装管9连接的电机7带动安装管9转动，同时伸缩杆二3的端部回移，使刀具旋在设备的刀具安装口上，完成刀具的更换。

开口的上下内壁之间固定有滑杆16，圆盘13上开设有位于滑杆16外壁上的滑槽15，每个滑杆16的外壁与滑槽15的内壁之间均固定连接有复位弹簧，当圆盘13往内侧时，进行复位弹簧的挤压，双向伸缩杆12的端部回移后，在复位弹簧的反向弹力下，圆盘13往外侧移动，便于刀具的插入。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将新的刀具插入至下侧的安装管9内，此安装管9上侧的双向伸缩杆12的驱动端伸出，挤压转板10转动，转板10的下端往内侧转动挤压圆盘13往内侧移动与刀具外壁接触挤压，对刀具进行固定，将装置放置在进行刀具更换的设备外侧，通过伸缩杆一2驱动端的伸缩进行安装板6高度的调节，使位于上侧安装管9与设备的待更换刀具相对，伸缩杆二3的端部回移，安装管9插入至待更换的刀具上，此安装管9上侧的双向伸缩杆12的端部伸出挤压转板10转动，挤压圆盘13往内侧移动对刀具进行固定，启动上侧安装管9上的电机7，同时伸缩杆二3的端部伸出，安装管9进行旋转，将刀具旋出，伸缩杆一2的端部再上移，使下侧的安装管9与设备的刀具安装口相对，与下侧安装管9连接的电机7带动安装管9转动，同时伸缩杆二3的端部回移，使刀具旋在设备的刀具安装口上，完成刀具的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机械加工刀具更换装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁放置有竖直设置伸缩杆一(2)，所述底座(1)的上侧壁还固定有驱动端与伸缩杆一(2)外壁固定连接的水平设置的伸缩杆二(3)，所述伸缩杆一(2)的伸缩端固定有安装板(6)，所述安装板(6)上插设有两个安装管(9)，所述安装板(6)的一侧侧壁上固定有两个驱动端与安装管(9)一端固定连接的电机(7)，所述电机(7)的外壁上固定有两个l型杆(8)，两个所述l型杆(8)远离电机(7)的一端固定在安装板(6)的侧壁上，每个所述安装管(9)上均设有夹持机构，所述夹持机构包括对称开设在安装管(9)外壁上的开口，两个所述开口内均滑动有圆盘(13)，每个所述安装管(9)的外壁上均固定有两个位于开口上侧的连接杆(11)，所述连接杆(11)的端部转动连接有位于圆盘(13)外侧的转板(10)，每个所述安装管(9)的上侧均固定有双向伸缩杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工刀具更换装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定有u型杆(5)，所述伸缩杆一(2)的外壁上固定有套设在u型杆(5)外壁上的滑块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工刀具更换装置，其特征在于，所述开口的上下内壁之间固定有滑杆(16)，所述圆盘(13)上开设有位于滑杆(16)外壁上的滑槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工刀具更换装置，其特征在于，每个所述滑杆(16)的外壁与滑槽(15)的内壁之间均固定连接有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工刀具更换装置，其特征在于，位于每个安装管(9)上的两个所述圆盘(13)相对的一侧均开设有弧形口(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种机械加工刀具更换装置，包括底座，所述底座的上侧壁放置有竖直设置伸缩杆一，所述底座的上侧壁还固定有驱动端与伸缩杆一外壁固定连接的水平设置的伸缩杆二，所述伸缩杆一的伸缩端固定有安装板，所述安装板上插设有两个安装管，所述安装板的的一侧侧壁上固定有两个驱动端与安装管一端固定连接的电机，所述电机的外壁上固定有两个L型杆，两个所述L型杆远离电机的一端固定在安装板的侧壁上，每个所述安装管上均设有夹持机构。本实用新型通过通过双向伸缩杆端部的伸出挤压转板转动，使圆盘内移对刀具进行夹持，通过电机带动安装管的转动以及伸缩杆二带动安装板的移动依次实现旧刀具旋出和新刀具的安装，方便实用。

技术研发人员：王素兰
受保护的技术使用者：王素兰
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.05.15