一种工民建钢筋直角折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯折装置技术领域，尤其涉及一种工民建钢筋直角折弯装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在建筑工地上为了建筑结构的需要常常需要将钢筋进行直角弯折，人工进行钢筋直角弯折需要消耗大量的人力并且占用大量的施工空间，而钢筋直角弯曲装置的使用使得弯折更为方便，且施工速度快只需用一人即可操作，钢筋直角弯曲装置是一种常用的钢筋加工机械。

但是现有的钢筋弯折装置在使用时由于受到挤压力的问题可能会导致钢筋从工作台的表面脱落甚至弹出，从而伤害到工作人员，并且现有的钢筋弯折装置在使用时，所弯折的长度的位置需要工作人员用尺子测量好，然后工作人员手持钢筋的一端并将钢筋的另一端送入弯折机构内，使得弯折点处在弯折机构中，这样使用起来比较麻烦

为此，我们提出一种工民建钢筋直角折弯装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工民建钢筋直角折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工民建钢筋直角折弯装置，包括工作台、驱动电机和转盘，所述工作台底部的拐角处皆固定安装有支脚，所述工作台底部的一侧设置有驱动电机，所述工作台顶部表面分别开设有螺孔与圆形嵌入口，且圆形嵌入口的内部设置有转盘，所述转盘顶部的表面分别活动设置有第一活动轮与第二活动轮，所述工作台顶部的中间位置通过固定螺栓可拆卸安装有两块固定板，且固定板之间固定焊接有限位管，所述工作台的顶部通过固定螺栓与螺孔的相互配合可拆卸安装有防护罩，且防护罩的顶部贯穿设置有开口，所述防护罩一侧的表面设置有控制器，所述工作台一端的内部设置有滑板，且滑板一端的表面固定焊接有抵接板。

优选的，所述驱动电机的外部设置有防护箱，且防护箱的两侧固定焊接有安装块，所述安装块通过固定螺栓可拆卸安装在工作台的底部，所述驱动电机通过防护箱固定安装在工作台底部的一侧。

优选的，所述驱动电机的输出端设置有连接轴，且连接轴贯穿圆形嵌入口的中间位置，所述转盘贯穿安装在连接轴的顶端，且连接轴位于圆形嵌入口的内部，所述转盘通过连接轴与驱动电机转动连接。

优选的，所述转盘顶部的表面的一侧固定焊接有一对金属杆，所述第一活动轮与第二活动轮的底部分别与金属杆的顶部活动安装，所述第二活动轮的顶部固定焊接有连接块，且连接块的顶部固定焊接有圆形挡块。

优选的，所述工作台一端的内部开设有滑槽，所述滑板位于滑槽的内部，所述滑板通过两个限位螺栓与螺孔的相互配合被限制在滑槽的内部。

优选的，所述工作台顶部表面的两侧设置有一个螺孔，所述工作台顶部表面的一端设置有两个螺孔，且工作台顶部表面一端的两个螺孔延伸置滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的防护罩、固定板、限位管和圆形挡块，以达到在使用时将钢筋限定在工作台的顶部，避免钢筋脱离甚至弹出工作台的效果，解决了现有的钢筋弯折装置在使用时由于受到挤压力的问题可能会导致钢筋从工作台的表面脱落甚至弹出，从而伤害到工作人员的问题，使用时防护罩能对整个工作台面进行保护，防止正在弯折的钢筋弹出工作台，并且防护罩顶部的开口有利于工作人员观察钢筋弯折情况，固定板与限位管为固定焊接在一起，固定板能间接将限位管固定在工作台的表面，从而使得限位管能将钢筋限制在工作台的顶部，并且在转盘转动时第二活动轮顶部的圆形挡块会随着第二活动轮移动到固定板一端的上方，以此能将钢筋限制在圆形挡块的下部以及固定板的一端。

2、通过设置的滑槽、螺孔、滑板和限位螺栓，以达到使抵接板在工作台的一端可以任意调节抵接板与工作台之间的距离的效果，避免工作人员每次弯折钢筋都需用卷尺测量的问题，使用时工作人员只需测量好第一根弯折钢筋的弯折点，然后再更具测量好的距离将滑板与抵接板向工作台的外侧拉出或推进，使得抵接板与钢筋的端面接触然后再将限位螺栓拧接在螺孔内，使得限位螺栓的底端抵接再滑板表面，以此将滑板固定限制在滑槽的内部，此时再弯折钢筋时，则直接将钢筋的一端穿过限位管经过转盘的表面抵接在抵接板的表面即可，使得工作人员所在使用本实用新型时更为便利省时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工民建钢筋直角折弯装置的正视图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1中拆去防护罩的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为第二活动轮与固定板相接触的局部放大图。

图中：1、工作台；101、滑槽；102、螺孔；103、圆形嵌入口；2、支脚；3、防护箱；301、安装块；4、防护罩；401、开口；5、控制器；6、固定板；7、限位管；8、固定螺栓；9、第一活动轮；10、第二活动轮；1001、连接块；1002、圆形挡块；11、金属杆；12、驱动电机；1201、连接轴；13、抵接板；14、滑板；15、限位螺栓；16、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种工民建钢筋直角折弯装置，包括工作台1、驱动电机12和转盘16，工作台1底部的拐角处皆固定安装有支脚2，工作台1底部的一侧设置有驱动电机12，该驱动电机12的型号可为gj1701e08a，属于现有技术，使用时驱动电机12的输入端与外部电源的输出端之间电性连接，工作台1顶部表面分别开设有螺孔102与圆形嵌入口103，且圆形嵌入口103的内部设置有转盘16，圆形嵌入口103的面积大于转盘16的面积，且转盘16的水平卫视略低于圆形嵌入口103的水平位置，转盘16顶部的表面分别活动设置有第一活动轮9与第二活动轮10，第一活动轮9与第二活动轮10的表面皆设置有一圈凹槽，工作台1顶部的中间位置通过固定螺栓8可拆卸安装有两块固定板6，固定板6与工作台1的表面之间设置有一层橡胶垫，且固定板6之间固定焊接有限位管7，使用时钢筋位于活动轮的右侧，则钢筋在限位管7的右侧弯折，当钢筋位于活动轮的左侧，则钢筋在限位管7的左侧弯折，固定板6一端的表面与限位管7一端的位置皆设置有凹槽，工作台1的顶部通过固定螺栓8与螺孔102的相互配合可拆卸安装有防护罩4，固定螺栓8的外螺纹与螺孔102的内螺纹相互啮合，且防护罩4的顶部贯穿设置有开口401，开口401起到便于工作人员，观察钢筋插入及弯折情况，防护罩4一侧的表面设置有控制器5，控制器5的型号可为mam-330，属于现有技术，使用时控制器5的输入端与外部电源的输出端之间电性连接，工作台1一端的内部设置有滑板14，且滑板14一端的表面固定焊接有抵接板13。

驱动电机12的外部设置有防护箱3，防护箱3位于工作台1顶部的中段，且防护箱3的两侧固定焊接有安装块301，安装块301通过固定螺栓8可拆卸安装在工作台1的底部，驱动电机12通过防护箱3固定安装在工作台1底部的一侧；驱动电机12的输出端设置有连接轴1201，且连接轴1201贯穿圆形嵌入口103的中间位置，转盘16贯穿安装在连接轴1201的顶端，且连接轴1201位于圆形嵌入口103的内部，转盘16通过连接轴1201与驱动电机12转动连接；转盘16顶部的表面的一侧固定焊接有一对金属杆11，第一活动轮9与第二活动轮10的底部分别与金属杆11的顶部活动安装，第一活动轮9与第二活动轮10表面的凹槽与固定板6一端的凹槽处于水平位置，第二活动轮10的顶部固定焊接有连接块1001，且连接块1001的顶部固定焊接有圆形挡块1002；工作台1一端的内部开设有滑槽101，滑板14位于滑槽101的内部，滑板14通过两个限位螺栓15与螺孔102的相互配合被限制在滑槽101的内部；工作台1顶部表面的两侧设置有一个螺孔102，工作台1顶部表面的一端设置有两个螺孔102，且工作台1顶部表面一端的两个螺孔102延伸置滑槽101的内部。

工作原理:本实用新型在使用时，工作人员先取出一根钢筋，然后将钢筋的一端从限位管7的内部穿入及经过转盘16的顶部到达工作台1的另一端，并将测量好的弯折点交与限位管7的另一端，此时第一活动轮9与第二活动轮10位于钢筋的外侧，并且第一活动轮9与第二活动轮10表面的凹槽与钢筋表面吻合，然后将限位螺栓15逆时针拧动，使限位螺栓15的输出端与滑板14的顶部表面分离，然后将抵接板13向外拉动或向内推动，此时滑板14在滑槽101内向外或向内滑动，使得钢筋的端面与抵接板13的表面接触，此时工作人员通过扳手将限位螺栓15顺时针拧动，并以此将滑板14固定在滑槽101的内部，然后工作人员可通过控制器5控制驱动电机12运作，驱动电机12转动通过连接轴1201带动转盘16在圆形嵌入口103的内部转动，转盘16带动第一活动轮9与第二活动轮10移动，此时第一活动轮9转动着将钢筋挤压弯曲并向固定板6端面凹槽靠近，以此将钢筋进行弯曲，当第一活动轮9渐渐与钢筋分离时，第二活动轮10紧接着向钢筋的表面滚压去，以此将钢筋的一端紧压在固定板6的表面，并在限位管7的另一端形成直角弯折点，然后工作人员从工作台1的另一端将弯折好的钢筋取出，并进行下一根钢筋的弯折。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。