一种焊管刨疤装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊管机组，特别涉及一种焊管刨疤装置，属于焊管制造辅助设备技术领域。

背景技术：

直缝高频焊接钢管由钢带卷曲焊接而成，钢带的宽度等于钢管的周长，先将钢带置于开卷机上退绕开卷，然后将钢带冷轧卷曲成圆形，再通过高频感应加热将管缝焊合，得到焊接钢管，经定径轧辊整形定径后，轧制成各种规格的圆管，焊接后的钢管可以根据需要切割成需要的长度。

在将钢带冷轧卷曲成圆形过程中，需要交替经过多道平辊装置和立辊装置的轧制。其中平辊装置包括由传动轴分别驱动的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊的轴线水平且相互平行，上、下轧辊的中部安装有相互配对的上、下模，上轧辊和下轧辊的左右两端分别支撑在上、下轧辊轴承座中，下轧辊两端的下轧辊轴承座分别固定安装在轧辊龙门架的底部，上轧辊两端的上轧辊轴承座分别位于轧辊龙门架的上部，钢管从上模与下模合围而成的轧制圆孔中穿过时，受到整形。

同理立辊装置包括前轧辊和后轧辊，前、后轧辊的中部安装有相互配对的前、后模，钢管从前模与后模合围而成的轧制圆孔中穿过时，受到另一个方向的整形。钢管在前进过程中，交替受到多道上下模及前后模的轧制整形，圆整度越来越高。

钢管冷轧整圆后进行高频焊接，焊接后在钢管表面会产生焊疤，使焊管的外形尺寸误差大，因此需要再经过刨疤装置的刨削以提高表面光洁度。传统刨疤装置的刨刀及焊管的高度调节不太方便，且效率低，精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种焊管刨疤装置，在更换焊管规格或焊疤高度变化时，便于调节焊管与刨刀之间的相对位置。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种焊管刨疤装置，包括刀架座，所述刀架座包括相互垂直的刀架座底板和刀架座竖板，所述刀架座竖板的上部右侧安装有刨刀座，所述刨刀座的后侧刀槽中安装有刨刀，所述刨刀的正下方设有承托焊管的木垫板，所述木垫板的下部嵌装在托板中，所述托板的下部固定在托管螺杆的顶部，所述托管螺杆的中部螺纹段旋接在托管座的上端口中，所述托管螺杆的外周旋接有托管螺杆锁母，所述托管螺杆锁母压在所述托管座的上端面上，所述托管螺杆的下部设有光杆段，所述托管座的下部圆周上旋接有托管座紧定螺钉，所述托管座紧定螺钉的内端头压在所述所述托管螺杆的光杆段上，所述托管座固定于所述刀架座竖板的下部右侧。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：焊管规格更换后，可以卸掉木垫板，拆除托板与托管螺杆之间的连接螺钉将托板卸下，松开托管螺杆锁母和托管座紧定螺钉，即可转动托管螺杆，调整托管螺杆的顶部高度，重新安装托板后，垫上木垫板避免焊管表面划伤，焊管置于木垫板上后，焊管的高度得以调整，调整合适后，将托管螺杆锁母和托管座紧定螺钉旋紧重新锁定托管螺杆；焊管沿木垫板的上表面前进时，刨刀的刀锋沿焊管顶部的焊疤进行刨削，提高焊管表面的光洁度。

作为本实用新型的改进，所述刨刀座中设有沿z向延伸的刨刀座z向螺孔，所述刨刀座z向螺孔中旋接有z向调节螺杆，所述z向调节螺杆的上部可转动地安装在z向螺杆座中，所述z向螺杆座固定在y向拖板的顶部，所述刨刀座的右侧设有沿z向延伸的刨刀座燕尾榫，所述刨刀座燕尾榫嵌于y向拖板中相应的燕尾槽中。更换刨刀后或者需要调整刨刀高度时，转动z向调节螺杆，由于z向调节螺杆的上部通过轴承安装在z向螺杆座上使其轴向位置保持不变，z向调节螺杆的旋转使得刨刀座燕尾榫沿y向拖板的燕尾槽升降，刨刀座带动刨刀升降使刨刀的刀锋准确切削在凸出的焊疤上。

作为本实用新型的进一步改进，所述y向拖板中设有沿y向延伸的y向拖板螺孔，所述y向拖板螺孔中旋接有y向调节螺杆，所述y向调节螺杆的右端可转动地安装在y向螺杆座中，所述y向螺杆座固定在y向固定板的右端；所述y向拖板的前部设有沿y向延伸的y向拖板燕尾榫，所述y向拖板燕尾榫嵌于y向固定板相应的燕尾槽中。转动y向调节螺杆，由于y向调节螺杆的右端通过轴承安装在y向螺杆座中，使其轴向位置保持不变，y向调节螺杆的旋转使得y向拖板燕尾榫沿y向固定板的燕尾槽平移，刨刀座跟随y向拖板横向平移，可以使刨刀轴线与焊管轴线位于同一个竖直平面内，使焊疤的刨削更加精确。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀架座竖板的上部设有竖板方孔，所述竖板方孔的底部固定有气缸座，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶部与滑块相连，所述滑块的前后两侧嵌于所述竖板方孔的上部，所述滑块的左端面固定连接有封盖，所述封盖的外缘覆盖在竖板方孔的左端面上，所述滑块的右端面固定连接有透盖，所述透盖的外缘覆盖在竖板方孔的右端面上，所述y向固定板的左端头穿过透盖与所述滑块固定连接。气缸的活塞杆伸出，则滑块沿竖板方孔上行，滑块两侧的封盖和透盖将滑块限制在竖板方孔中升降，滑块承受y向固定板及安装在其上的y向拖板和刨刀座的重量。滑块上升时，刨刀座带着刨刀升起，脱离工作状态。滑块下落后，刨刀座带着刨刀下降至刨削位置，投入工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述刨刀座、y向拖板、y向固定板及滑块沿焊管的前进方向分别设有两个。刨刀为一用一备状态，备用刨刀处于升起待用状态；当在用刨刀磨损过大后，则使备用下落直接投入使用，避免频繁更换刨刀，影响生产效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述z向调节螺杆的上端安装有z向调节手轮，所述y向调节螺杆的外端头安装有y向调节手轮。通过z向调节手轮可以很方便地转动z向调节螺杆，调整刨刀的刀锋高度；通过y向调节手轮可以很方便地转动y向调节螺杆，调整刨刀的横向位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述刨刀座的刀槽侧壁设有刨刀锁定螺孔，所述刨刀锁定螺孔中旋接有顶紧刨刀的刨刀锁定螺钉。刨刀嵌于刀槽中后，用刨刀锁定螺钉将刨刀压紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述刨刀座的上部向前倾斜。使得刨刀的刀锋向后倾斜一定角度伸出，面向焊管的前进方向，切削效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型焊管刨疤装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中刨刀座的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图2中刀架座的主视图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的俯视图。

图中：1.刀架座；1a.刀架座底板；1b.刀架座竖板；1b1.竖板方孔；1b2.气缸座；1c.刀架座筋板；2.滑块；2a.封盖；2b.透盖；3.气缸；4.y向固定板；5.y向拖板；5a.y向拖板燕尾榫；5b.y向拖板螺孔；5c.y向调节螺杆；5d.y向调节手轮；5e.y向螺杆座；6.刨刀座；6a.刀槽；6b.刨刀；6c.刨刀锁定螺孔；6d.刨刀锁定螺钉；6e.刨刀座燕尾榫；6f.刨刀座z向螺孔；6g.z向调节螺杆；6h.z向调节手轮；6j.z向螺杆座；7.托管座；7a.托管座紧定螺钉；8.托管螺杆；8a.托管螺杆锁母；9.托板；10.木垫板；11.焊管。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的焊管刨疤装置，包括刀架座1，刀架座1包括相互垂直的刀架座底板1a和刀架座竖板1b，刀架座底板1a与刀架座竖板1b的外侧角部焊接有刀架座筋板1c。刀架座竖板1b的上部右侧安装有刨刀座6，刨刀座6的后侧刀槽6a中安装有刨刀6b，刨刀6b的正下方设有承托焊管11的木垫板10，木垫板10的下部嵌装在托板9中，托板9的下部固定在托管螺杆8的顶部，托管螺杆8的中部螺纹段旋接在托管座7的上端口中，托管螺杆8的外周旋接有托管螺杆锁母8a，托管螺杆锁母8a压在托管座7的上端面上，托管螺杆8的下部设有光杆段，托管座7的下部圆周上旋接有托管座紧定螺钉7a，托管座紧定螺钉7a的内端头压在托管螺杆8的光杆段上，托管座7固定于刀架座竖板1b的下部右侧。

焊管规格更换后，可以卸掉木垫板10，拆除托板9与托管螺杆8之间的连接螺钉将托板9卸下，松开托管螺杆锁母8a和托管座紧定螺钉7a，即可转动托管螺杆8，调整托管螺杆8的顶部高度，重新安装托板9后，垫上木垫板10避免焊管11表面划伤，焊管11置于木垫板10上后，焊管11的高度得以调整，调整合适后，将托管螺杆锁母8a和托管座紧定螺钉7a旋紧重新锁定托管螺杆8；焊管11沿木垫板10的上表面前进时，刨刀6b的刀锋沿焊管顶部的焊疤进行刨削，提高焊管表面的光洁度。

刨刀座6的刀槽6a侧壁设有刨刀锁定螺孔6c，刨刀锁定螺孔6c中旋接有顶紧刨刀6b的刨刀锁定螺钉6d。刨刀嵌于刀槽6a中后，用刨刀锁定螺钉6d将刨刀6b压紧固定。

刨刀座6的上部向前倾斜，使得刨刀6b的刀锋向后倾斜一定角度伸出，面向焊管的前进方向，切削效果更好。

刨刀座6中设有沿z向延伸的刨刀座z向螺孔6f，刨刀座z向螺孔6f中旋接有z向调节螺杆6g，z向调节螺杆6g的上部可转动地安装在z向螺杆座6j中，z向螺杆座6j固定在y向拖板5的顶部，z向调节螺杆6g的上端安装有z向调节手轮6h。刨刀座的右侧设有沿z向延伸的刨刀座燕尾榫6e，刨刀座燕尾榫6e嵌于y向拖板5中相应的燕尾槽中。更换刨刀6b后或者需要调整刨刀6b高度时，通过z向调节手轮6h转动z向调节螺杆6g，由于z向调节螺杆6g的上部通过轴承安装在z向螺杆座6j上使其轴向位置保持不变，z向调节螺杆6g的旋转使得刨刀座燕尾榫6e沿y向拖板5的燕尾槽升降，刨刀座6带动刨刀升降使刨刀6b的刀锋准确切削在凸出的焊疤上。

y向拖板5中设有沿y向延伸的y向拖板螺孔5b，y向拖板螺孔5b中旋接有y向调节螺杆5c，y向调节螺杆5c的右端可转动地安装在y向螺杆座5e中，y向螺杆座5e固定在y向固定板4的右端，y向调节螺杆5c的外端头安装有y向调节手轮5d。y向拖板5的前部设有沿y向延伸的y向拖板燕尾榫5a，y向拖板燕尾榫5a嵌于y向固定板4相应的燕尾槽中。通过y向调节手轮5d转动y向调节螺杆5c，由于y向调节螺杆5c的右端通过轴承安装在y向螺杆座5e中，使其轴向位置保持不变，y向调节螺杆5c的旋转使得y向拖板燕尾榫5a沿y向固定板4的燕尾槽平移，刨刀座6跟随y向拖板5横向平移，可以使刨刀轴线与焊管轴线位于同一个竖直平面内，使焊疤的刨削更加精确。

刀架座竖板1b的上部设有竖板方孔1b1，竖板方孔1b1的底部固定有气缸座1b2，气缸座1b2上安装有气缸3，气缸3的活塞杆顶部与滑块2相连，滑块2的前后两侧嵌于竖板方孔1b1的上部，滑块2的左端面固定连接有封盖2a，封盖2a的外缘覆盖在竖板方孔1b1的左端面上，滑块2的右端面固定连接有透盖2b，透盖2b的外缘覆盖在竖板方孔1b1的右端面上，y向固定板4的左端头穿过透盖2b与滑块2固定连接。气缸3的活塞杆伸出，则滑块2沿竖板方孔1b1上行，滑块2两侧的封盖2a和透盖2b将滑块2限制在竖板方孔1b1中升降，滑块2承受y向固定板4及安装在其上的y向拖板5和刨刀座6的重量。滑块2上升时，刨刀座6带着刨刀6b升起，脱离工作状态。滑块2下落后，刨刀座6带着刨刀6b下降至刨削位置，投入工作。

刨刀座6、y向拖板5、y向固定板4及滑块2沿焊管的前进方向分别设有两个。刨刀6b为一用一备状态，备用刨刀处于升起待用状态；当在用刨刀磨损过大后，则使备用下落直接投入使用，避免频繁更换刨刀，影响生产效率。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。