一种机床用减震复合刀片的制作方法

本实用新型涉及机床零件技术领域，具体为一种机床用减震复合刀片。

背景技术：

刀片种类很多，一般可分为标准件和非标准件，通常非标刀片称为异形刀片，比如“飞虹异形刀片”，如果根据形状分，又可分为直刃口刀片和异形刀片，包括三角刀片、尖角刀片、圆弧刀片、齿刀片、波纹刀片和内切圆刀片，如果根据用途分类，又可分为医疗器械刀片、工业刀片、食品刀片等，复合刀片广泛用在工业应用中,大多数使用在切割机床上，并具有各种各样的形状、尺寸和结构，但是大部分刀具有一些共同的特征，一般地,刀包括带有锋利刃通常为金属的刀片。

但是现有技术存在以下几点不足：

1、复合刀片使用寿命短，耐磨性差，切削效率低；

2、复合刀片使用时发生震动切削不稳定，切削的面不平滑，使用不安全。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床用减震复合刀片，解决了复合刀片使用寿命短，耐磨性差，切削效率低和复合刀片使用时发生震动切削不稳定，切削的面不平滑，使用不安全的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用减震复合刀片，包括刀体和螺栓，所述刀体外侧安装有刀刃，所述刀刃上焊接有磨砂颗粒，所述刀体为环形，且刀体的中心处通过连接件与安装盘相连接，所述安装盘为环形，且安装盘上安装有安装件，所述安装件包括连接块和通孔块，所述连接块设置有四组，所述通孔块安装在四组连接块的交接处，且连接块的一端焊接在安装盘的侧面，所述螺栓的一端穿过通孔块，与安装件外侧设置的六角螺母螺纹连接。

优选的，所述刀刃的表面上设置有聚晶金刚石，所述刀体上开设有减压孔，所述减压孔设置有多组，均匀分布在刀体上。

优选的，所述连接件设置有六组，均匀分布设置在刀体和安装盘之间，所述连接件的中部安装有减震件。

优选的，所述安装件设置有两组，分别安装在安装盘的两侧。

优选的，所述刀体的表面上涂刷有防锈漆。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机床用减震复合刀片，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的刀体、磨砂颗粒和聚晶金刚石，刀体为硬质合金材质，能够大大的延长使用寿命，聚晶金刚石安装在刀刃表面上，聚晶金刚石相比于硬质合金具有更高的硬度，即使在快速切削的状态下，仍能保持优良的耐磨性，刀刃表面上焊接有磨砂颗粒，提高切削的效率，对于切削更为的快速，同时加工后产品表面质量优，解决了复合刀片使用寿命短，耐磨性差，切削效率低的问题。

（2）本实用新型通过设置的防锈漆、减压孔，防锈漆涂刷在刀体的表面上，机床的进行切削工作用，可能会通过水进行冷却降温，水会对刀体进行腐蚀，涂刷有防锈漆，提高刀体的使用寿命时长，同时在刀体表面上开设有多组减压孔，复合刀片在使用时会发生震动，刀体过于的强韧会发生崩裂，开设的减压孔使得刀体具有些许的韧性，阻止复合刀片使用时发生崩裂对人体造成伤害，解决了复合刀片使用寿命短，使用不安全的问题。

（3）本实用新型通过设置的安装件和减震件，螺栓穿过两组通孔块延伸至一组安装件的外侧，一组安装件的一侧设置有六角螺母，螺栓的前端与六角螺母进行螺纹连接，通过六角螺母与螺栓的螺纹连接将复合刀片安装在机床上，安装件通过焊接的方式安装在复合刀片的两侧，使用安全，同时拆装方便，安装件焊接在安装盘上，安装盘通过连接件与刀体相连接，减震件设置在连接件的内部，复合刀片在使用时，转动切削会发生震动，设置的减震件吸收震动，使得复合刀片在切削时更为的稳定，切削面更为的平滑，解决了复合刀片使用时发生震动切削不稳定，切削的面不平滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型连接件的正剖图。

图中：1、刀体；2、刀刃；3、聚晶金刚石；4、磨砂颗粒；5、减压孔；6、连接件；7、减震件；8、安装盘；9、安装件；10、连接块；11、通孔块；12、六角螺母；13、螺栓；14、防锈漆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用减震复合刀片，包括刀体1和螺栓13，刀体1的表面上涂刷有防锈漆14，防锈漆14涂刷在刀体1的表面上，机床的进行切削工作用，可能会通过水进行冷却降温，水会对刀体1进行腐蚀，涂刷有防锈漆14，提高刀体1的使用寿命时长，刀体1外侧安装有刀刃2，刀刃2的表面上设置有聚晶金刚石3，刀体1上开设有减压孔5，减压孔5设置有多组，均匀分布在刀体1上，刀体1为硬质合金材质，能够大大的延长使用寿命，聚晶金刚石3安装在刀刃2表面上，聚晶金刚石3相比于硬质合金具有更高的硬度，即使在快速切削的状态下，仍能保持优良的耐磨性，刀刃2表面上焊接有磨砂颗粒4，提高切削的效率，对于切削更为的快速，同时加工后产品表面质量优，同时在复合刀片使用的时候会发生震动，刀体1过于的强韧会发生崩裂，开设的减压孔5使得刀体1具有些许的韧性，阻止复合刀片使用时发生崩裂对人体造成伤害，刀刃2上焊接有磨砂颗粒4，刀体1为环形，且刀体1的中心处通过连接件6与安装盘8相连接，连接件6设置有六组，均匀分布设置在刀体1和安装盘8之间，连接件6的中部安装有减震件7，安装件9焊接在安装盘8上，安装盘8通过连接件6与刀体1相连接，减震件7设置在连接件6的内部，连接件6的内部设置有圆柱形空腔，空腔内填满了非牛顿流体，减震件7紧贴着连接件6的圆柱形空腔内壁形成滑动配合，当复合刀片工作时，受到瞬时冲击震动时，非牛顿流体抗阻尼瞬时削减冲击载荷的同时保证加工精度，快速吸收一部分震荡能量；震动发生形变时，由于空腔内部填充非牛顿流体缓慢压缩后流动的特性会稳定的削减持续性冲击震动载荷，提高复合刀片的使用寿命短。

复合刀片在使用时，转动切削会发生震动，设置的减震件7吸收震动，使得复合刀片在切削时更为的稳定，切削面更为的平滑，安装盘8为环形，且安装盘8上安装有安装件9，安装件9设置有两组，分别安装在安装盘8的两侧，螺栓13穿过两组通孔块11延伸至一组安装件9的外侧，一组安装件9的一侧设置有六角螺母12，螺栓13的前端与六角螺母12进行螺纹连接，通过六角螺母12与螺栓13的螺纹连接将复合刀片安装在机床上，安装件9通过焊接的方式安装在复合刀片的两侧，使用安全，同时拆装方便，安装件9包括连接块10和通孔块11，连接块10设置有四组，通孔块11安装在四组连接块10的交接处，且连接块10的一端焊接在安装盘8的侧面，螺栓13的一端穿过通孔块11，与安装件9外侧设置的六角螺母12螺纹连接。

使用时，通过六角螺母12与螺栓13的螺纹连接将复合刀片安装在机床上，螺栓13穿过两组通孔块11延伸至一组安装件9的外侧，一组安装件9的一侧设置有六角螺母12，螺栓13的前端与六角螺母12进行螺纹连接，安装件9通过焊接的方式安装在复合刀片的两侧，使用安全，同时拆装方便，刀体1为硬质合金材质，能够大大的延长使用寿命，聚晶金刚石3安装在刀刃2表面上，聚晶金刚石3相比于硬质合金具有更高的硬度，即使在快速切削的状态下，仍能保持优良的耐磨性，刀刃2表面上焊接有磨砂颗粒4，提高切削的效率，对于切削更为的快速，同时加工后产品表面质量优，同时在复合刀片使用的时候会发生震动，刀体1过于的强韧会发生崩裂，开设的减压孔5使得刀体1具有些许的韧性，阻止复合刀片使用时发生崩裂对人体造成伤害，防锈漆14涂刷在刀体1的表面上，机床的进行切削工作用，可能会通过水进行冷却降温，水会对刀体1进行腐蚀，涂刷有防锈漆14，提高刀体1的使用寿命时长，安装件9焊接在安装盘8上，安装盘8通过连接件6与刀体1相连接，减震件7设置在连接件6的内部，复合刀片在使用时，转动切削会发生震动，设置的减震件7吸收震动，使得复合刀片在切削时更为的稳定，切削面更为的平滑。

综上可得，本实用新型通过设置刀体1、磨砂颗粒4、聚晶金刚石3、防锈漆14、减压孔5、安装件9和减震件7，解决了复合刀片使用寿命短，耐磨性差，切削效率低和复合刀片使用时发生震动切削不稳定，切削的面不平滑，使用不安全的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。