折弯机重型后挡料用的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机重型后挡料用的锁紧装置，适用于折弯机在重载状态下对后挡料定位精度要求较高的状态下使用，属于机械设备技术领域。

背景技术：

在已有常规技术中，折弯机后挡料没有专用的锁紧装置，后挡料在要求位置的定位及固定依靠机械装置的自锁性能或电气控制系统来实现。在折弯机负载大、震动剧烈的状况下档料位置容易走动，从而引起工件报废。本实用新型就是在这样的背景下产生的，它在常规后挡料的基础上再额外增加专用的锁紧装置。当后挡料位置移动时，气缸使锁紧装置松开，和常规后挡料一样能运动自如；当后挡料到达要求位置后，气缸使锁紧装置夹紧，使后当料在此位置可靠固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，专门提供一种折弯机后挡料上用的重型锁紧装置，通过它能快速、轻便、准确的松开和锁紧后挡料，保证工件的折弯精度，整个操作过程非常轻松自如，省时又省力，提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，折弯机重型后挡料用的锁紧装置，由长锁紧板、连接板、薄形气缸、导向螺栓、夹紧板、固定螺母及后挡料架体组成；所述长锁紧板放置在连接板和夹紧板之间，长锁紧板安装在后挡料架体一侧的上方，薄形气缸安装在连接板上，薄形气缸的活塞杆下端安装有导向螺栓，所述导向螺栓穿过长锁紧板的长槽与夹紧板用固定螺母连接。所述重型锁紧装置安置在折弯机后挡料一侧挡料架体上方，使用薄形气缸实现松开和锁紧后挡料。

作为本实用新型作进一步改进，所述长锁紧板上加工有长导向槽，导向螺栓表面两侧铣平安装在长锁紧板的导向槽中，在松开状态下可沿此导向槽前后移动。

作为本实用新型作进一步改进，所述长锁紧板和夹紧板结合处均加工有锯状齿，能使锁紧固定更加可靠

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型使用气缸利用气动原理，使用气阀控制空气进入或排出气缸的不同方向来松开或锁紧后挡料，使整个后挡料在前后移动过程能可靠保持固定及定位作用，从而确保工件在折弯时的位置精度。本实用新型结构紧凑，在设计中为了使后挡料在要求位置上实现可靠固定锁紧，专门设计了长锁紧板和夹紧板，在它们的夹紧接触面上加工了专用的锯齿形，气缸使此二板夹紧接触后能起可靠的锁紧作。此发明简单易操作，具有很大的优越性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为图1的i放大图。

附图标记说明：1-长锁紧板、2-连接板、3-薄形气缸、4-导向螺栓、5-夹紧板、6-固定螺母、7-后挡料架体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的折弯机重型后挡料用的锁紧装置由长锁紧板1、连接板2、薄形气缸3、导向螺栓4、夹紧板5、固定螺母6及后挡料架体7等零件组成。

所述长锁紧板1放置在连接板2和夹紧板5之间，长锁紧板1安装在后挡料架体7一侧的上方，薄形气缸3安装在连接板2上，薄形气缸3的活塞杆下端安装有导向螺栓4，此导向螺栓4穿过长锁紧板1的长槽与夹紧板5用固定螺母6连接；长锁紧板1上加工有长导向槽，导向螺栓4表面两侧铣平安装在长锁紧板1的导向槽中。所述重型锁紧装置安置在折弯机后挡料一侧挡料架体上方，使用薄形气缸实现松开和锁紧后挡料。使本实用新型所述的折弯机重型后挡料用的锁紧装置在移动过程中起导向作用。

进一步地，所述长锁紧板1上加工有长导向槽，导向螺栓4表面两侧铣平安装在长锁紧板1的导向槽中，在松开状态下可沿此导向槽前后移动。

进一步地，所述长锁紧板1和夹紧板5结合处均加工有锯状齿，能使锁紧固定更加可靠。

本实用新型的工作原理及工作过程

如图1所示，长锁紧板1放置在连接板2和夹紧板5之间，长锁紧板1安装在后挡料架体7一侧的上方，薄形气缸3安装在连接板2上，薄形气缸3的活塞杆下端安装了导向螺栓4，此导向螺栓4穿过长锁紧板1的长槽与夹紧板5用固定螺母6连接；长锁紧板1上加工有长导向槽，导向螺栓4表面两侧铣平安装在长锁紧板1的导向槽中，使本实用新型所述的折弯机重型后挡料用的锁紧装置在移动过程中起导向作用。当薄形气缸3上腔通气，活塞杆下行，夹紧板5与长锁紧板1脱离接触，此状态就是松开状态，整个装置可沿长锁紧板1的导向槽前后移动。当薄形气缸3下腔通气，活塞杆上行，夹紧板5与长锁紧板1接触夹紧，由于长锁紧板1和夹紧板5结合处均加工了锯状齿，因此更易实现可靠的锁紧，使整个后挡料实现可靠的固定。