一种防松螺栓生产专用旋风铣刀的制作方法

本实用新型涉及旋风铣刀领域，具体涉及一种防松螺栓生产专用旋风铣刀。

背景技术：

目前vrfs-2型防松螺栓（已获得国家实用新型专利：zl201220113852.8）的生产主要采用的是车制成型工艺，即利用普通车床车制螺纹的功能，运用一把车刀往返三次完成一条螺栓螺纹的生产；该工艺生产效率较低，产品一致性难以控制，不适应批量生产的需求。为解决这一生产难题，我们将车制成型工艺改变成铣制工艺，即利用旋风铣床，采用专用旋风铣刀一次往返完成一条螺栓螺纹的生产，该工艺较车制成型工艺提高生产效率3-4倍，且产品一致性较好；该工艺的关键在于专用旋风铣刀的设计运用。

基于上述已有技术，

本技术：
人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种提高vrfs-2型防松螺栓生产效率的防松螺栓生产专用旋风铣刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防松螺栓生产专用旋风铣刀，包括刀头和刀体，所述刀头均匀分布于刀体边缘；刀体中部设有轴槽孔，刀体边缘均匀固定有刀体装夹部，刀头通过刀体装夹部与刀体可拆卸安装；

刀头包括刀头体部、刀身部和刀头装夹部，刀头体部固定于刀身部上部，刀身部下部固定有刀头装夹部，刀头装夹部截面为梯形结构，刀身部上部固定有刀头体部，刀头体部底部设置有凹弧部，刀头体部上部设置有刀尖部。

所述刀尖部包括刀尖斜面部一、刀尖斜面部二和刀尖斜面部三，刀尖斜面部一与刀尖斜面部三的夹角为α，刀尖斜面部二底部与刀尖斜面部三相交。

所述α为60度。

所述在刀尖斜面部二底部与刀尖斜面部三相交的交点处距离中径线的垂直距离为a。

所述刀尖斜面部二与水平线的夹角β为36度。

所述刀体装夹部突出于刀体边缘，刀体装夹部内设置有刀体装夹槽，刀体装夹槽截面为直角梯形状，刀体装夹槽与刀头装夹部匹配设置，刀体装夹部一侧贯通开设有螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔并抵紧刀头装夹部侧壁。

与现有技术相比，发明的有益效果是：1、提高防松螺栓的生产效率3-4倍；

2、使得生产的防松螺栓的一致性好，从而大大提高了产品的成品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型中刀头主视结构示意图。

图4是本实用新型中刀头侧视结构示意图。

图5是图3中a处放大结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的名称为:刀头1、刀头体部11、刀尖部112、凹弧部111、刀身部12、刀头装夹部13、刀尖部112、刀尖斜面部一1121、刀尖斜面部二1122、刀尖斜面部三1123、轴槽孔21、刀体装夹部22、刀体装夹槽221、螺丝孔222、螺丝223。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1-5所示的一种防松螺栓生产专用旋风铣刀，包括刀头1、刀体2，其特征在于，所述刀头1均匀分布于刀体2边缘；刀头1数量为四个，刀体2中部设有轴槽孔21，轴槽孔21与旋风铣床的刀架花键轴（图中未示）匹配设置，刀体2边缘均匀固定有刀体装夹部22，刀体装夹部22数量为四个；刀头1通过刀体装夹部22与刀体2可拆卸安装；刀头1可以快速定位安装；

所述刀头1包括刀头体部11、刀身部12和刀头装夹部13，刀头体部11固定于刀身部12上部，刀身部12下部固定有刀头装夹部13，刀头装夹部13截面为梯形结构，具体的刀头装夹部13截面为直角梯形状结构，刀身部12截面为矩形状结构，刀身部12上部固定有刀头体部11，刀头体部11底部设置有凹弧部111，刀头体部11上部设置有刀尖部112，因vrfs-2型防松螺栓的特殊牙型是有方向性的，在生产过程中刀头需要经常更换，为保证正确快速安装刀头1，将刀头1的刀头装夹部13设计成倒梯形配合（如图2：快速定位剖面图）以保证刀头的快速定位安装。

优选的刀尖部112包括刀尖斜面部一1121、刀尖斜面部二1122和刀尖斜面部三1123，刀尖斜面部一1121与刀尖斜面部三1123的夹角为α，α为55-65度，优选的为60度，刀尖斜面部二1122底部与刀尖斜面部三1123相交，在刀尖斜面部二1122底部与刀尖斜面部三1123相交的交点处距离中径线b的垂直距离为a，a数值范围为（0.03-0.3mm）p为螺距，p取值范围（1.25、1.5、1.75、2、2.5、3、3.5），p与a相对应，如当p为1.25mm时，a值为0.03mm；如当p为1.5mm时，a值为0.04mm；如当p为1.75mm时，a值为0.05mm；如当p为2mm时，a值为0.08mm；如当p为2.5mm时，a值为0.10mm；如当p为3mm时，a值为0.10mm；如当p为3.5mm时，a值为0.18mm；如当p为4mm时，a值为0.30mm；刀尖斜面部二1122与水平线的夹角β为35-40度，优选的为36度，刀尖部112必须符合vrfs-2型防松螺栓的特殊牙型的要求（如图3、4、5）其随螺距p不同而变化。

优选的刀体装夹部22突出于刀体2边缘，刀体装夹部22内设置有刀体装夹槽221，刀体装夹槽221截面为直角梯形状，刀体装夹槽221与刀头装夹部13匹配设置，刀体装夹部22一侧贯通开设有螺丝孔222，螺丝223穿过螺丝孔222并抵紧刀头装夹部13侧壁。

使用时将刀头1定位安装在刀体2上形成专用旋风铣刀；刀体2安装在旋风铣床的刀架花键轴上，随刀架旋转推进工作，一次完成螺纹加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种防松螺栓生产专用旋风铣刀，包括刀头和刀体，其特征在于，所述刀头均匀分布于刀体边缘；刀体中部设有轴槽孔，刀体边缘均匀固定有刀体装夹部，刀头通过刀体装夹部与刀体可拆卸安装；

所述刀头包括刀头体部、刀身部和刀头装夹部，刀头体部固定于刀身部上部，刀身部下部固定有刀头装夹部，刀头装夹部截面为梯形结构，刀身部上部固定有刀头体部，刀头体部底部设置有凹弧部，刀头体部上部设置有刀尖部。

2.根据权利要求1所述的防松螺栓生产专用旋风铣刀，其特征在于：所述刀尖部包括刀尖斜面部一、刀尖斜面部二和刀尖斜面部三，刀尖斜面部一与刀尖斜面部三的夹角为α，刀尖斜面部二底部与刀尖斜面部三相交。

3.根据权利要求2所述的防松螺栓生产专用旋风铣刀，其特征在于：所述α为60度。

4.根据权利要求2所述的防松螺栓生产专用旋风铣刀，其特征在于：在刀尖斜面部二底部与刀尖斜面部三相交的交点处距离中径线的垂直距离为a。

5.根据权利要求4所述的防松螺栓生产专用旋风铣刀，其特征在于：所述刀尖斜面部二与水平线的夹角β为36度。

6.根据权利要求5所述的防松螺栓生产专用旋风铣刀，其特征在于：所述刀体装夹部突出于刀体边缘，刀体装夹部内设置有刀体装夹槽，刀体装夹槽截面为直角梯形状，刀体装夹槽与刀头装夹部匹配设置，刀体装夹部一侧贯通开设有螺丝孔，螺丝穿过螺丝孔并抵近刀头装夹部侧壁。

技术总结
本实用新型涉及旋风铣刀领域，具体涉及一种防松螺栓生产专用旋风铣刀，包括刀头和刀体，所述刀头均匀分布于刀体边缘；刀体中部设有轴槽孔，刀体边缘均匀固定有刀体装夹部，刀头通过刀体装夹部与刀体可拆卸安装；刀头包括刀头体部、刀身部和刀头装夹部，刀头体部固定于刀身部上部，刀身部下部固定有刀头装夹部，刀头装夹部截面为梯形结构，刀身部上部固定有刀头体部，刀头体部底部设置有凹弧部，刀头体部上部设置有刀尖部，本实用新型提高防松螺栓的生产效率3‑4倍；使得生产的防松螺栓的一致性高，从而大大提高了产品的成品率。

技术研发人员：李志航;杨为民
受保护的技术使用者：河南伟瑞科技实业有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.05.05