一种磁电机高性能转子的组装装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工装置，特别涉及一种磁电机高性能转子的组装装置。

背景技术：

大排量摩托车对磁电机的性能要求越来越高，提升磁电机性能的手段之一是通过采用稀土磁石的形式提高转子的输出性能。但是采用稀土磁石有以下几大弊端：1、稀土磁石体积小导致位置固定困难；2、为保证转子性能，对磁石的安装角度及固定要求较高。我们设计的磁电机高性能转子(稀土)的组装装置恰好弥补了这两大弊端。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种既能解决稀土磁石体积小，位置不好固定的问题，同时能够解决其安装角度的问题。

具体技术方案如下：一种磁电机高性能转子的组装装置，包括底座和压装组件，所述底座设置在压装组件下方，底座设有磁石限位环，隔磁套设置在磁石限位环上，磁石间隔设置在隔磁套上，底座中设有磁铁，磁铁环绕底座设置，磁铁与磁石对应设置，铁腕设置在底座上方。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述底座设有凹口，所述凹口中设有弹簧。

进一步的，所述底座设有限位杆，限位杆垂直设置。

进一步的，所述底座中设有弹簧，挡块和支柱，支柱设置在凹口下方，弹簧套设在支柱上，所述挡块套设在支柱上，弹簧抵靠挡块。

进一步的，所述底座中设有铰链销，铰链销位于底座中部。

进一步的，所述压装组件包括压块，压块与底座的凹口对应。

进一步的，所述磁石为稀土磁石。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种磁电机高性能转子的组装装置能够实现磁石的快速安装和定位，保证磁石和铁腕之间的角度，组装方便，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种磁电机高性能转子的组装装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的铁腕组装完成后的示意图。

图3是本实用新型实施例的底座的局部放大图。

图4是本实用新型实施例的底座的示意图。

图5是本实用新型实施例的底座的另一示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种磁电机高性能转子的组装装置包括底座1和压装组件2，所述底座1设置在压装组件2下方。底座1设有磁石限位环3，隔磁套4设置在磁石限位环3上，磁石5间隔设置在隔磁套4上。底座1中设有磁铁6，磁铁6环绕底座1设置，磁铁6与磁石5对应设置，铁腕7设置在底座1上方。上述技术方案中，组装装置的加工过程如下：首先将隔磁套放入磁石限位环3，底座的磁石限位环3用于对隔磁套4进行限位；然后一一将磁石贴附在磁隔套上，隔磁套对磁石进行限位，这样减少后续对磁石位置和角度的修正，以达到快速的安装和定位的目的；通过设置磁铁6，能够在安装磁石时，通过磁铁吸附磁石，防止其掉落；安装好磁石后，将磁石垫圈8套设在底座1上，安装到位后在磁石表面涂抹胶水，防止磁石后续脱落和移位；然后将铁腕7放入底座，通过压装组件2带动向下压，压紧铁腕克服摩擦力的作用使得磁石能压入铁腕中；在磁石和铁腕压入到位后压装组件向上运动复位；本实施例中，压装组件由液压机驱动。本实施例中，所述磁石为稀土磁石，通过上述技术方案，能够解决提交稀土磁石体积小导致位置固定困难的问题，能够保证磁石的安装角度。

本实施例中，所述底座1设有凹口11，所述凹口11设置在底座中部，通过上述技术方案，使得压装组件下压时，铁腕的中部能够进入凹口中。

本实施例中，所述底座1设有限位杆12，限位杆12垂直设置，从而在铁腕7套设在底座1上时，能够通过限位杆穿过铁腕上的孔洞进行限位，对铁腕的角度进行定位，以进一步保证铁腕与磁石之间的角度。所述限位杆有多根。

本实施例中，所述底座1中设有弹簧13，挡块14和支柱15，支柱15设置在凹口11下方，弹簧13套设在支柱15上，所述挡块14套设在支柱15上，弹簧13抵靠挡块14。通过上述技术方案，能够使挡块支柱运动，当铁腕下压时，铁腕与挡板接触，弹簧压缩；当压装组件上行时，铁腕通过弹簧13的回复力弹出脱离。

本实施例中，所述底座1中设有铰链销16，铰链销16位于底座1中部，从而使底座能够绕铰链销转动。本实施例中，所述底座和垫板之间设有轴承17，使得底座和垫板能够相对转动。

本实施例中，所述压装组件2包括压块21，压块21与底座1的凹口11对应，从而通过压块将铁腕下压。

本实施例的一种磁电机高性能转子的组装装置能够实现磁石的快速安装和定位，保证磁石和铁腕之间的角度，组装方便，生产效率较高。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。