一种铣削设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，具体涉及一种铣削设备。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。铣刀在工作时会用铣削液对工件的被加工位置进行冷却。

现有技术中铣床在加工过程中，铣床的工作台上会堆积很多铁屑，对于这些铁屑的清理，目前仍旧采用传统方法，即让铁屑在铣床的铣削部下方不断堆积，直到下班时由机床操作者通过刷子将铁屑扫出铣床。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铣削设备，能够便捷清除工作台上的碎屑，减小工作人员的劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铣削设备，包括机架、安装于机架的铣床本体，还包括用于清理碎屑的清理装置，铣床本体包括开有若干通孔的工作台，清理装置包括位于工作台下方的抽风机、安装于机架且用于阻止碎屑进入抽风机的滤网、安装于机架且用于分筛碎屑的分筛机构。

通过采用上述技术方案，在清理碎屑时，打开抽风机，由于滤网的存在工作台上的碎屑通过工作台上的通孔不会进入抽风机中，而是落到分筛机构中。落入分筛机构中的碎屑在分筛机构的作用下，被分筛出不同大小的碎屑颗粒，进行储存。再按颗粒的大小进行不同的后续加工处理。如此，通过抽风机实现碎屑的清理，不用人工的刷子清理，减小人工成本，减轻操作人员的劳动量。

本实用新型的进一步设置为：分筛机构包括位于抽风机下方且开有若干分筛孔的上分筛板、连接于上分筛板且位于上分筛板下方的下分筛板、安装于机架且用于驱动下分筛板振动的振动组件、收料箱、固定于收料箱中间位置且用于分隔收料箱的隔板，上分筛板和下分筛板朝向收料箱的一端皆呈向下倾斜设置，隔板将收料箱分成两个不同腔室，上分筛板和下分筛板分别伸进收料箱两个不同腔室中。

通过采用上述技术方案，从工作台落下的碎屑落到上分筛板后，在重力作用下向着收料箱方向运动，并进入收料箱的一个腔室中。其中颗粒小于分筛孔的碎屑，穿过分筛孔落到下分筛板上，并进入收料箱的另一个腔室中。振动组件使得下分筛板振动，与下分筛板连接的上分筛板也振动。如此，碎屑不会粘黏在上分筛板或者下分筛板，不会堵塞分筛孔。

本实用新型的进一步设置为：振动组件包括凸轮、安装于机架且用于驱动凸轮转动的驱动件、抵接于凸轮且固定于下分筛板的滑动件，滑动件沿竖直方向滑动连接于机架，凸轮轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，滑动件在重力的作用下与凸轮始终抵接。驱动件驱动凸轮转动，由于凸轮的边缘各点距离凸轮转动中心的距离呈周期性变化，所以与凸轮的边缘抵接的滑动件也随凸轮转动呈周期性运动。由于滑动件只沿竖直方向运动，所以与滑动件固定的下分筛板沿竖直方向做周期性运动。

本实用新型的进一步设置为：滑动件包括沿竖直方向滑动连接于机架的移动段、与移动段远离下分筛板一端轴向固定且周向转动连接的滚珠，滚珠与凸轮滚动连接。

通过采用上述技术方案，由于滚珠与凸轮滚动连接，所以滚珠与凸轮之间为点接触，接触面积小，使得凸轮与滚珠之间的摩擦力小，易于滚珠在凸轮上顺畅运动。

本实用新型的进一步设置为：收料箱下端安装有滚轮，机架上安装有滑轨，收料箱下端固定有内嵌且沿机架宽度方向滑动连接于滑轨的滑动块，机架上安装有用于锁定机架和收料箱相对位置的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当被铣削下来的碎屑在收料箱中累积到一定量时，锁定机构将机架和收料箱解锁。操作人员在滚轮的作用下很容易拉动收料箱，滑动块在滑轨中滑动，将收料箱拉离机架。到指定地方处理收料箱中的碎屑。如此，操作人员通过滚轮来移动收料箱，不用手动搬运收料箱，运输方便，减轻操作人员的劳动量。

本实用新型的进一步设置为：收料箱底端固定有与机架抵接的锁定块，锁定机构包括与固定于地面的安装架、铰接于安装架的抵紧件、安装于安装架且用于驱动抵紧件抵紧锁定块的动力组件。

通过采用上述技术方案，当收料箱移动锁定块与机架抵接后，动力组件驱动抵紧件转动，使得锁定块被夹在机架和抵紧件之间。进而使得收料箱与机架锁定在一起。

本实用新型的进一步设置为：抵紧件靠近锁定块一面固定有减震垫。

通过采用上述技术方案，锁定块被夹在机架和抵紧件之间，依靠抵紧件给锁定块的压力和摩擦力使得锁定块与机架锁定在一起。增设减震垫，使得当抵紧件在动力组件的带动下对锁定块的冲击减小。

本实用新型的进一步设置为：机架上固定有引导块，移动段穿出于引导块，移动段沿竖直方向滑动连接于引导块。

通过采用上述技术方案，由于移动段穿出且沿竖直方向滑动连接于引导块，所以，与移动段固定的下分筛板沿竖直方向运动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、对工作台上的碎屑进行清理，并对碎屑按颗粒的大小进行分类，减轻工作人员的劳动量；

2、操作人员通过滚轮来移动收料箱，不用手动搬运收料箱，运输方便，减轻操作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图，及部分剖视图；

图2为本实用新型的机架和收料箱锁定时，锁定组件处的立体图；

图3为本实用新型的机架和收料箱解锁时，锁定组件处的立体图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；2、铣床本体；21、工作台；22、加工部；3、抽风机；4、滤网；5、分筛机构；51、上分筛板；511、分筛孔；52、下分筛板；53、振动组件；531、凸轮；532、驱动件；533、引导块；54、收料箱；55、隔板；56、滚轮；57、滑动块；58、连接杆；6、滑动件；61、移动段；62、滚珠；7、锁定组件；71、锁定块；72、安装架；73、抵紧件；731、抵紧段；732、转动段；74、动力组件；741、移动块；742、气缸；743、活塞杆；8、减震垫。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种xx，包括机架1、安装于机架1的铣床本体2、安装于机架1的清理装置。铣床本体2包括开有若干通孔的工作台21和用于对工件进行加工的加工部22。加工部22加工工件为现有技术，在此就不在赘述。清理装置对工作台21的碎屑进行清理。

清理装置包括位于工作台21下方的抽风机3、安装于机架1且用于阻止碎屑进入抽风机3的滤网4、安装于机架1且用于分筛碎屑的分筛机构5。清理碎屑时，打开抽风机3，由于滤网4的存在工作台21上的碎屑通过工作台21上的通孔不会进入抽风机3中，而是落到分筛机构5中。落入分筛机构5中的碎屑在分筛机构5的作用下，被分筛出不同大小的碎屑颗粒，进行储存。再按颗粒的大小进行不同的后续加工处理。

分筛机构5包括位于抽风机3下方且开有若干分筛孔511的上分筛板51、连接于上分筛板51且位于上分筛板51下方的下分筛板52、安装于机架1且用于驱动下分筛板52振动的振动组件53、收料箱54、固定于收料箱54中间位置且用于分隔收料箱54的隔板55。上分筛板51和下分筛板52之间通过连接杆58连接在一起。上分筛板51和下分筛板52朝向收料箱54的一端皆呈向下倾斜设置，隔板55将收料箱54分成两个不同腔室，上分筛板51和下分筛板52分别伸进收料箱54两个不同腔室中。

振动组件53包括凸轮531、安装于机架1且用于驱动凸轮531转动的驱动件532、抵接于凸轮531且固定于下分筛板52的滑动件6。驱动件532为与外接电源电连接的电机，驱动件532包括与凸轮531同轴固定的电机轴。凸轮531轴向固定且周向转动连接于机架1。滑动件6包括沿竖直方向滑动连接于机架1的移动段61、与移动段61远离下分筛板52一端轴向固定且周向转动连接的滚珠62，滚珠62与凸轮531滚动连接。机架1上固定有引导块533，移动段61穿出于引导块533，移动段61沿竖直方向滑动连接于引导块533。如此，滑动件6沿竖直方向滑动连接于机架1。

驱动件532驱动凸轮531转动后，滚珠62在重力作用下始终于凸轮531抵接，与滚珠62连接的移动段61只沿竖直方向运动，所以随凸轮531的转动，移动段61沿竖直方向做往复运动，与移动段61固定的下分筛板52做周期性的往复运动。与下分筛板52连接的上分筛板51随下分筛板52一起运动。

结合图2和图3所示，收料箱54下端安装有滚轮56，机架1上安装有滑轨11，收料箱54下端固定有内嵌且沿机架1宽度方向滑动连接于滑轨11的滑动块57，机架1上安装有用于锁定机架1和收料箱54相对位置的锁定组件7。收料箱54底端固定有抵接于机架1的锁定块71，锁定机构包括与固定于地面的安装架72、铰接于安装架72的抵紧件73、安装于安装架72且用于驱动抵紧件73抵紧锁定块71的动力组件74。抵紧件73包括安装有减震垫8且呈l型设置的抵紧段731、与抵紧段731一端固定且呈直角设置的转动段732，转动段732与安装架72铰接。动力组件74包括铰接于转动段732远离抵紧段731的一端移动块741、与移动块741固定且铰接于安装架72的气缸742。气缸742包括与移动块741固定的活塞杆743。转动段732与安装架72的铰接点位于转动段732的中间位置。

当被铣削下来的碎屑累积到一定量时，将机架1和收料箱54解锁。操作人员在滚轮56的作用下很容易拉动收料箱54，滑动块57在滑轨11中滑动，将收料箱54拉离机架1。到达指定地方后，打开不同腔室的门。对不同腔室中的不同大小的碎屑进行处理。要将收料箱54和机架1分离时，活塞杆743伸长，移动块741向着靠近锁定块71的方向转动，并带动与之铰接的转动段732上靠近抵紧段731的一端，向着远离近锁定块71方向转动。与转动段732固定的抵紧段731向着远离锁定块71方向转动。抵紧段731与锁定块71分离。

当收料箱54中的碎屑被清理干净后，滑动块57进入滑轨11中，能够快速确定收料箱54相对机架1的位置。锁定件再将收料箱54和机架1锁定。要锁定收料箱54和机架1时，活塞杆743缩短，移动块741向着远离锁定块71的方向转动，并带动与之铰接的转动段732上靠近抵紧段731的一端，向着靠近锁定块71方向转动。与转动段732固定的抵紧段731向着锁定块71方向转动。一直到减震垫8与锁定块71的一面抵紧。

工作原理：落在工作台21的碎屑在抽风机3的作用下落入到上分筛板51上，部分碎屑从上分筛板51上的分筛孔511落入到下分筛板52上。如此，一部分碎屑在重力作用下和振动组件53的作用下落入收料箱54的其中一个空腔中，另一部分碎屑在重力和振动组件53作用下落入收料箱54的另一个空腔中。当收料箱54中的碎屑堆积到一定程度后，气缸742驱动移动块741向着远离锁定块71的方向转动，使得与移动块741固定的转动段732不再与锁定块71抵接。如此，机架1和收料箱54解锁。移动收料箱54到指定位置后，处理不同腔室中的碎屑。收料箱54中的碎屑被清理完成后，将收料箱54推回至上分筛板51长度方向的一侧，气缸742驱动移动块741向着靠近锁定块71的方向转动，锁定块71被夹紧于机架1和与移动块741固定的转动段732之间。如此，机架1和收料箱54锁定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。