横梁调平组件的制作方法

本实用新型涉及龙门机床领域，特别是涉及一种横梁调平组件。

背景技术：

目前，现有的部分龙门机床具备两个相互平行的支柱，龙门机床的动横梁的两端通过滑块和导轨连接于支柱，为了提升动横梁的承载能力，动横梁的端部上一般设有多个滑块，以分担负载。在安装该类龙门机床的时候，为了确保每个滑块均能够紧密地配合连接于导轨，需要在滑块和动横梁之间嵌入垫板以调平动横梁，即保证多个滑块均位于同一水平面上，当某个滑块低于标定的水平面时(其余的滑块均位于标定的水平面上)，则要将该滑块的垫板取出并打磨以降低厚度，再将垫板嵌入上述滑块与动横梁之间，重新安装检测，直至所有的滑块均处于同一水平面上。然而，上述调平的过程极为繁琐，且会耗费大量的时间在拆装垫板和打磨垫板上。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种横梁调平组件，以解决目前的横梁的调平工作繁琐且耗时的问题。

基于此，本实用新型提供了一种横梁调平组件，包括动横梁以及分别位于其两端的两个支柱，所述动横梁的两端均具有多个滑块，所述支柱上设有水平布置的导轨，所述滑块可滑动地配合连接于所述导轨，还包括调平板和固定连接于所述动横梁的调平基座，所述调平板上具有与水平面倾斜设置的第一斜面，所述调平基座上具有与水平面倾斜设置的第二斜面，所述第一斜面可滑动地贴合于所述第二斜面，所述滑块连接于所述调平板。

作为优选的，所述调平板上开设有限位槽孔，所述调平基座上设有限位件，所述限位件嵌设于所述限位槽孔中且二者能够在水平方向上相对滑移。

作为优选的，所述调节基座上开设有安装孔，所述限位件的一端穿过所述安装孔和限位槽孔并连接于所述滑块。

作为优选的，还包括螺杆，所述调平基座上开设有螺孔，所述螺杆活动地配合连接于所述螺孔，且所述螺杆的末端抵接于所述调平板的侧壁。

作为优选的，所述动横梁的端部设有多个滑动机构，所述滑动机构包括多个所述滑块，每个所述滑动机构中的滑块均连接于一个所述调平板。

作为优选的，还包括直线电机，所述直线电机的动子设于所述动横梁，所述直线电机的定子设于所述支柱，且所述定子与导轨平行设置。

作为优选的，所述第一斜面和第二斜面的斜度相等，且二者的斜度为1:10～1:200。

作为优选的，所述调平基座上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的底壁为所述第二斜面，所述调平板可滑动地嵌设于所述限位凹槽。

作为优选的，还包括抗弯拉杆，所述抗弯拉杆的两端分别连接于所述动横梁的中部和端部，且所述抗弯拉杆与水平面倾斜设置。

作为优选的，所述动横梁上还设有限位孔，所述抗弯拉杆的端部穿过所述限位孔并连接于调节螺母。

本实用新型的横梁调平组件，其动横梁的端部设有多个滑块，滑块连接于调平板，调平基座固定连接于动横梁，调平板上具有与水平面倾斜设置的第一斜面，调平基座上具有与水平面倾斜设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面平行设置且可滑动地相贴合，而滑块沿水平方向布置，驱动调平板相对调平基座运动可改变滑块与动横梁的间距，进而能够快速地对动横梁进行调平。

附图说明

图1是本实用新型实施例的横梁调平组件的立柱结构示意图；

图2是本实用新型实施例的横梁调平组件的立柱与动横梁的布局结构示意图；

图3是本实用新型实施例的横梁调平组件的动横梁的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的横梁调平组件的调平机构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的横梁调平组件的调平板的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例的横梁调平组件的动横梁的仰视示意图；

图7是本实用新型实施例的横梁调平组件的动横梁的正视示意图；

图8是本实用新型实施例的横梁调平组件的限位凹槽和调平板的连接状态示意图；

图9是本实用新型实施例的横梁调平组件的调平机构和滑块的布局结构示意图；

图10是本实用新型实施例的横梁调平组件的抗弯拉杆、限位孔和调节螺母的连接结构示意图。

其中，1、动横梁；11、滑动机构；111、滑块；12、动子；13、抗弯拉杆；14、限位孔；15、调节螺母；2、支柱；21、导轨；22、定子；3、调平机构；31、调平板；311、第一斜面；312、限位槽孔；32、调平基座；321、第二斜面；322、限位件；323、安装孔；324、螺孔；325、限位凹槽；33、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图10所示，示意性地显示了本实用新型的横梁调平组件，包括调平机构3、动横梁1以及分别位于其两端的两个支柱2，如图1和图2，两个支柱2相互平行，且支柱2的顶部设有水平布置的导轨21，因此两个支柱2上的导轨21也相互平行设置，动横梁1的两端均具有多个滑块111，需要注意的是，动横梁1的每个端部上均设有多个滑块111，多个滑块111可分担动横梁1及其负载的压力，滑块111可滑动地配合连接于导轨21。

如图3至图5所示，调平机构3包括调平板31和调平基座32，调平基座32固定安装在动横梁1的端部的底部。调平板31上具有与水平面倾斜设置的第一斜面311，调平基座32上具有与水平面倾斜设置的第二斜面321，第一斜面311和第二斜面321相互平行且可滑动地相贴合，滑块111连接于调平板31，即调平板31位于滑块111和调平基座32之间。施力驱动调平板31相对调平基座32滑动，可以调节滑块111和动横梁1之间的间距，以便安装人员快速且简便地将多个滑块111调整至同一水平面上，确保每个滑块111均能够紧密地配合连接于导轨21。免去了现有技术中的垫板，节省了现有技术中打磨垫板、拆装垫板的时间，极大地提升了机床的安装效率。

优选的，第一斜面311和第二斜面321的斜度相等，且二者的斜度为1:100。

具体地，调平基座32的顶面安装在动横梁1的端部的底面，调平基座32的底面为第二斜面321，调平板31的顶面为第一斜面311，滑块111安装在调平板31的底面。因此，调平基座32与动横梁1、调平板31与调平基座32、调平板31和滑块111之间均为面接触，连接稳固。

调平板31上开设有限位槽孔312，限位槽孔312的孔型为腰圆形，调平基座32上设有限位件322，限位件322可采用现有的螺栓，限位件322嵌设于限位槽孔312中且二者能够在水平方向上相对滑移，调平基座32上开设有安装孔323，限位件322的一端穿过安装孔323和限位槽孔312并连接于滑块111，限位件322用于限制调平板31和滑块111的自由度，防止调平板31和滑块111从调平基座32上脱离，相互配合安装的限位件322和限位槽孔312还允许调平板31和调平基座32相对滑移。调平基座32的底面上开设有限位凹槽325(如图8)，限位凹槽325的底壁为第二斜面321，调平板31可滑动地嵌设于限位凹槽325，限位凹槽325的内侧壁可限制调平板31的自由度。

该组件还包括螺杆33，该螺杆33也可采用现有的螺栓，调平基座32上开设有螺孔324，螺杆33活动地配合连接于螺孔324，且螺杆33的末端抵接于调平板31的侧壁，施力旋动螺杆33能够使螺杆33沿其轴向相对调平基座32运动，螺杆33的末端顶推调平板31相对调平基座32运动，在本实施例中，螺杆33的末端抵接于调平板31的大端(在调平板31上，与第一斜面311的坡顶相连接的侧壁为大端，与第一斜面311的坡底相连接的侧壁为小端)。

如图6，动横梁1的端部设有多个滑动机构11，在本实施例中，动横梁1的端部设有两个滑动机构11。滑动机构11包括多个滑块111，每个滑动机构11中的滑块111均连接于一个调平板31。

在某些可选的实施例中，该还包括直线电机，结合图1、图6和图9所示，直线电机的动子12设于动横梁1，直线电机的定子22铺设于支柱2，且定子22与导轨21平行设置，由于定子22和动子12并无直接接触，因此该直线电机在运行时不会有摩擦损坏，以此降低该组件的维护成本。

为了阻止动横梁1因自身重量或负载而导致其中部朝下弯折，该组件还包括抗弯拉杆13，如图7，抗弯拉杆13的两端分别连接于动横梁1的中部和端部，且抗弯拉杆13与水平面倾斜设置，具体地，抗弯拉杆13位于动横梁1的一侧或两侧，抗弯拉杆13的其中一端连接于动横梁1中部的底部，另一端连接于动横梁1端部的顶部，以抵抗动横梁1的弯矩。同时，抗弯拉杆13抵抗动横梁1的弯矩还有利于保证调平机构3中的第一斜面311和第二斜面321受力平衡，以免出现第一斜面311和第二斜面321出现某一侧受力较大，而另一侧受力较小的情况。动横梁1上还设有限位孔14，如图10，抗弯拉杆13的端部穿过限位孔14并连接于调节螺母15，旋动调节螺母15即可对抗弯拉杆13施加预应力。

综上所述，本实用新型的横梁调平组件，其动横梁1的端部设有多个滑块111，滑块111连接于调平板31，调平基座32固定连接于动横梁1，调平板31上具有与水平面倾斜设置的第一斜面311，调平基座32上具有与水平面倾斜设置的第二斜面321，第一斜面311和第二斜面321平行设置且可滑动地相贴合，而滑块111沿水平方向布置，驱动调平板31相对调平基座32运动可改变滑块111与动横梁1的间距，进而能够快速地对动横梁1进行调平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。