一种自润滑的铜线拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，具体涉及一种自润滑的铜线拉丝机。

背景技术：

铜线拉丝机是用于制作铜线的机械设备，现有铜线拉丝机的润滑结构较为简单，铜线拉丝机在工作时，容易刮伤铜线的表面，且时常需要人工操作，较为麻烦，工作时，拉丝机上大都没有设置释放制作铜线原材料的结构，拉丝机在抽取制作铜线的原材料时较为麻烦。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种自润滑的铜线拉丝机。

本实用新型提供的一种自润滑的铜线拉丝机，包括固定壳，所述固定壳的上端一侧固定连接有拉线架，所述拉线架呈l型结构，所述拉线架远离固定壳的一端活动连接有第一滑轮，所述固定壳的下端四拐角处均固定连接有支脚，所述支脚的下端均设有防滑垫，所述固定壳的一侧中部固定连接有支板，所述支板上端远离固定壳的一侧活动连接有第二滑轮，所述第二滑轮和第一滑轮上均设有润滑机构，所述固定壳的一侧下端固定连接有横板，所述横板下端远离固定壳的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端穿过横板的下端且延伸至横板的上端，所述转轴的外侧壁上端卡接有绕线筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑机构包括储液箱，所述储液箱的内部均固定连接有气囊，所述储液箱的下端均固定连接有毛刷，所述毛刷均呈v型结构，所述储液箱的下端均固定连接有若干毛细管，所述储液箱的前后部均固定连接有支撑板，所述第一滑轮上设置的支撑板下端固定连接在拉线架上，所述第二滑轮上设置的支撑板下端固定连接在支板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱正面设置的支撑板上均固定连接有微型真空泵，所述微型真空泵的上端均固定连接有真空管，所述真空管均呈u型结构，所述真空管远离所在微型真空泵的一端均穿过同侧储液箱的外部且均延伸至同侧气囊的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛细管的上端均插于所在储液箱的内部，所述毛细管的下端均插于所在储液箱上设置的毛刷内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板下端远离固定壳的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别位于电机的两侧，两个所述支撑杆的下端之间固定连接有底板，所述底板的下端和支脚的下端位于同一个水平面上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型是一个可自动润滑的铜线拉丝机，本实用新型的第一滑轮和第二滑轮上均设有润滑机构，工作时，润滑机构的微型真空泵通过真空管向气囊内充气，对储液箱的内部施压，再通过毛细管将润滑剂挤到毛刷的内部，湿润毛刷，工作时可自动对铜线的原材料进行润滑，避免工作时刮伤铜线的表面，且无需时常人工操作，较为方便，解决了现有铜线拉丝机的润滑结构较为简单，铜线拉丝机在工作时，容易刮伤铜线的表面，且时常需要人工操作，较为麻烦的问题。

2、本实用新型的横板上设置了带有绕线筒的电机，工作前，工作人员可将制作铜线的原材料缠绕在绕线筒上，工作时利用电机转动绕线筒，释放制作铜线的原材料，从而便于本实用新型工作时抽取制作铜线的原材料，解决了工作时，拉丝机上大都没有设置释放制作铜线原材料的结构，拉丝机在抽取制作铜线的原材料时较为麻烦的问题。

附图说明

图1为一优选实施例的结构示意图；

图2为一优选实施例润滑机构的结构示意图。

图中：1、固定壳；2、拉线架；3、第一滑轮；4、润滑机构；41、储液箱；42、气囊；43、毛细管；44、毛刷；45、支撑板；46、微型真空泵；47、真空管；5、支板；6、第二滑轮；7、横板；8、电机；9、转轴；10、绕线筒；11、支撑杆；12、底板；13、支脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，本实用新型提供一种自润滑的铜线拉丝机，包括固定壳1，固定壳1的上端一侧固定连接有拉线架2，拉线架2呈l型结构，拉线架2远离固定壳1的一端活动连接有第一滑轮3，固定壳1的下端四拐角处均固定连接有支脚13，支脚13的下端均设有防滑垫，固定壳1的一侧中部固定连接有支板5，支板5上端远离固定壳1的一侧活动连接有第二滑轮6，第二滑轮6和第一滑轮3上均设有润滑机构4，固定壳1的一侧下端固定连接有横板7，横板7下端远离固定壳1的一侧固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的上端穿过横板7的下端且延伸至横板7的上端，转轴9的外侧壁上端卡接有绕线筒10。

润滑机构4包括储液箱41，储液箱41的内部均固定连接有气囊42，储液箱41的下端均固定连接有毛刷44，毛刷44均呈v型结构，储液箱41的下端均固定连接有若干毛细管43，储液箱41的前后部均固定连接有支撑板45，第一滑轮3上设置的支撑板45下端固定连接在拉线架2上，第二滑轮6上设置的支撑板45下端固定连接在支板5上，便于支撑所在储液箱41，储液箱41正面设置的支撑板45上均固定连接有微型真空泵46，微型真空泵46的上端均固定连接有真空管47，真空管47均呈u型结构，真空管47远离所在微型真空泵46的一端均穿过同侧储液箱41的外部且均延伸至同侧气囊42的内部，便于向气囊42的内部输入空气，毛细管43的上端均插于所在储液箱41的内部，毛细管43的下端均插于所在储液箱41上设置的毛刷44内部，便于排入储液箱41内部的润滑液，横板7下端远离固定壳1的一侧固定连接有两个支撑杆11，两个支撑杆11分别位于电机8的两侧，两个支撑杆11的下端之间固定连接有底板12，底板12的下端和支脚13的下端位于同一个水平面上，便于支撑横板7。

具体的，本实用新型是一个可自动润滑的铜线拉丝机，使用前，将本实用新型移动到工作的地方，并将卷有制作铜线的原材料绕线筒10卡在转轴9上，工作时，接通电源，电机8转动转轴9，转轴9带动绕线筒10转动，绕线筒10转动的同时释放制作铜线的原材料，由于本实用新型的第一滑轮3和第二滑轮6上均设有润滑机构4，同时，润滑机构4的c13型微型真空泵46通过真空管47向气囊42的内部排入空气，使气囊42膨胀，气囊42膨胀的过程中会使储液箱41内部的气压逐渐增强，储液箱41内的润滑剂会通毛细管43挤入毛刷44的内部，湿润毛刷44，当制作铜线的原材料在第一滑轮3和第二滑轮6上滑动的时候，毛刷44则将润滑剂涂抹在制作铜线的原材料上，且将第一滑轮3和第二滑轮6的内部涂满润滑剂，制作铜线的原材料的第一滑轮3和第二滑轮6上滑动的过程中，会使第一滑轮3和第二滑轮6转动，将便于制作铜线的原材料表面全部涂上润滑剂，工作一段时间后，补充储液箱41内的润滑剂，换上新的绕线筒10即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。