一种CNC机床三刀头刀柄的结构的制作方法

文档序号:20809069发布日期:2020-05-20 01:52阅读:451来源:国知局
一种CNC机床三刀头刀柄的结构的制作方法

本实用新型涉及cnc机床三刀头刀柄技术领域,尤其涉及一种cnc机床三刀头刀柄的结构。



背景技术:

随着工业化和智能制造的发展,机械加工厂里的数控cnc机床保有量在不断地增加,近几年,各种高精尖的数控设备也在市场上不断地涌现,已经使得工业产品的质量和生产效率得到显著的提高,目前,市场上常用的刀柄装夹一个刀具,由于我们所需加工零件的特殊性,单刀头刀柄的使用已经不能满足生产效率的需求,设计一种能装夹三个刀头的特殊刀柄,这样使得加工产品的效率得到了成倍的增加,比原有使用单刀头的效率增加了3倍。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的单刀头刀柄的生产效率低的缺点,而提出的一种cnc机床三刀头刀柄的结构。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种cnc机床三刀头刀柄的结构,包括机床主轴,所述机床主轴底端放置有主轴固定架,所述主轴固定架与机床主轴之间通过螺钉连接,所述主轴固定架底端放置有固定框架,所述固定框架与主轴固定架之间通过螺钉连接,所述固定框架顶端安装有齿轮传动机构,所述固定框架底端放置有三个刀柄,所述刀柄的一端与齿轮传动机构连接,三个所述刀柄的另一端装夹有刀具,所述机床主轴与齿轮传动机构通过联轴器连接。

优选的,所述主轴固定架包括第一固定环,所述第一固定环底端固定连接有连接套筒,所述连接套筒远离第一固定环一端固定连接有第二固定环,所述第二固定环远离连接套筒的一端放置有固定板,所述第二固定环与固定板通过螺钉连接,所述第一固定环与机床主轴之间通过螺钉连接。

优选的,所述固定框架顶端开有五个贯穿孔,所述贯穿孔贯穿固定框架,所述固定框架顶端相对贯穿孔处放置有轴承,所述轴承外侧底部固定连接有第三固定环,所述第三固定环通过螺钉与固定框架连接。

优选的,所述齿轮传动机构包括主动转轴、从动转轴、第一从动齿轮、第二从动齿轮,所述转轴的一端固定连接有圆柱块,所述主动转轴的另一端通过联轴器与机床主轴连接,所述圆柱块的轴线与转轴的轴线重合,所述圆柱块远离转轴一侧的中部固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮远离圆柱块的一侧中部固定连接有另一个圆柱块,另一个所述圆柱块的一端插入轴承的内侧,另一个所述圆柱块远离主动齿轮的一端固定连接有固定杆,其中第一从动齿轮、第二从动齿轮与主动齿轮尺寸相同,所述从动转轴与固定板之间转动连接,所述固定杆穿过贯穿孔与刀柄连接。

优选的,所述固定框架顶端侧面放置有相对放置的第一护板、第二护板,所述第一护板、第二护板通过螺钉分别与所述固定框架、固定板连接,其中所述第一护板侧面开有透视孔。

本实用新型提出的一种cnc机床三刀头刀柄的结构,有益效果在于:

1、本实用新型通过设置齿轮传动机构,以及三个相同的齿轮使得机床主轴原本只能固定一个刀柄,改进后可以固定三个刀柄使得加工效率提高;

2、本实用新型通过设置主轴固定架便于固定框架与机床主轴连接;

3、本实用新型通过设置护板,可以预防齿轮受外力损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种cnc机床三刀头刀柄的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种cnc机床三刀头刀柄的结构中主轴固定架的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种cnc机床三刀头刀柄的结构中各主动轴和从动轴的结构示意图。

图中:机床主轴1、主轴固定架2、第一固定环21、连接套筒22、第二固定环23、固定板24、固定框架3、刀柄4、刀具5、联轴器6、第三固定环7、轴承8、第二护板9、主动齿轮10、圆柱块11、主动转轴12、从动转轴13、第一从动齿轮14、第二从动齿轮15、第一护板16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种cnc机床三刀头刀柄的结构,包括机床主轴1,机床主轴1底端放置有主轴固定架2,主轴固定架2与机床主轴1之间通过螺钉连接,主轴固定架2底端放置有固定框架3,固定框架3与主轴固定架2之间通过螺钉连接,固定框架3顶端安装有齿轮传动机构,通过齿轮传动机构传递机床主轴的转矩。

齿轮传动机构包括主动转轴12、从动转轴13、第一从动齿轮14、第二从动齿轮15,转轴12的一端固定连接有圆柱块11,主动转轴12的另一端通过联轴器6与机床主轴1连接,圆柱块11的轴线与转轴12的轴线重合,圆柱块11远离转轴12一侧的中部固定连接有主动齿轮10,主动齿轮10远离圆柱块11的一侧中部固定连接有另一个圆柱块11,另一个圆柱块11的一端插入轴承8的内侧,另一个圆柱块11远离主动齿轮10的一端固定连接有固定杆,其中第一从动齿轮14、第二从动齿轮15与主动齿轮10尺寸相同,设置相同的三个齿轮使得与三个齿轮相连的固定杆传递出的转矩大小、转速也相同,从动转轴13与固定板24之间转动连接,固定杆穿过贯穿孔与刀柄4连接,刀柄4采用bt40刀柄。

固定框架3底端放置有三个刀柄4,刀柄4的一端与齿轮传动机构连接,三个刀柄4的另一端装夹有刀具5,机床主轴1与齿轮传动机构通过联轴器6连接,主轴固定架2包括第一固定环21,第一固定环21底端固定连接有连接套筒22,连接套筒22远离第一固定环21一端固定连接有第二固定环23,第二固定环23远离连接套筒22的一端放置有固定板24,第二固定环23与固定板24通过螺钉连接,第一固定环21与机床主轴1之间通过螺钉连接,机床主轴1穿过第一固定环21、连接套筒22、第二固定环23与联轴器连接。

固定框架3顶端开有五个贯穿孔,贯穿孔贯穿固定框架3,固定框架3顶端相对贯穿孔处放置有轴承8,轴承8外侧底部固定连接有第三固定环7,第三固定环7通过螺钉与固定框架3连接。

固定框架3顶端侧面放置有相对放置的第一护板16、第二护板9,第一护板16、第二护板9通过螺钉分别与固定框架3、固定板24连接,其中第一护板16侧面开有透视孔,通过透视孔可以观察齿轮的情况,便于更换与维修。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种cnc机床三刀头刀柄的结构,包括机床主轴(1),其特征在于,所述机床主轴(1)底端放置有主轴固定架(2),所述主轴固定架(2)与机床主轴(1)之间通过螺钉连接,所述主轴固定架(2)底端放置有固定框架(3),所述固定框架(3)与主轴固定架(2)之间通过螺钉连接,所述固定框架(3)顶端安装有齿轮传动机构,所述固定框架(3)底端放置有三个刀柄(4),所述刀柄(4)的一端与齿轮传动机构连接,三个所述刀柄(4)的另一端装夹有刀具(5),所述机床主轴(1)与齿轮传动机构通过联轴器(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种cnc机床三刀头刀柄的结构,其特征在于,所述主轴固定架(2)包括第一固定环(21),所述第一固定环(21)底端固定连接有连接套筒(22),所述连接套筒(22)远离第一固定环(21)一端固定连接有第二固定环(23),所述第二固定环(23)远离连接套筒(22)的一端放置有固定板(24),所述第二固定环(23)与固定板(24)通过螺钉连接,所述第一固定环(21)与机床主轴(1)之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种cnc机床三刀头刀柄的结构,其特征在于,所述固定框架(3)顶端开有五个贯穿孔,所述贯穿孔贯穿固定框架(3),所述固定框架(3)顶端相对贯穿孔处放置有轴承(8),所述轴承(8)外侧底部固定连接有第三固定环(7),所述第三固定环(7)通过螺钉与固定框架(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种cnc机床三刀头刀柄的结构,其特征在于,所述齿轮传动机构包括主动转轴(12)、从动转轴(13)、第一从动齿轮(14)、第二从动齿轮(15),所述转轴(12)的一端固定连接有圆柱块(11),所述主动转轴(12)的另一端通过联轴器(6)与机床主轴(1)连接,所述圆柱块(11)的轴线与转轴(12)的轴线重合,所述圆柱块(11)远离转轴(12)一侧的中部固定连接有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)远离圆柱块(11)的一侧中部固定连接有另一个圆柱块(11),另一个所述圆柱块(11)的一端插入轴承(8)的内侧,另一个所述圆柱块(11)远离主动齿轮(10)的一端固定连接有固定杆,其中第一从动齿轮(14)、第二从动齿轮(15)与主动齿轮(10)尺寸相同,所述从动转轴(13)与固定板(24)之间转动连接,所述固定杆穿过贯穿孔与刀柄(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种cnc机床三刀头刀柄的结构,其特征在于,所述固定框架(3)顶端侧面放置有相对放置的第一护板(16)、第二护板(9),所述第一护板(16)、第二护板(9)通过螺钉分别与所述固定框架(3)、固定板(24)连接,其中所述第一护板(16)侧面开有透视孔。


技术总结
本实用新型涉及一种白酒制作用的CNC机床三刀头刀柄技术领域,尤其是一种CNC机床三刀头刀柄的结构,包括机床主轴,机床主轴底端放置有主轴固定架,主轴固定架与机床主轴之间通过螺钉连接,主轴固定架底端放置有固定框架,固定框架与主轴固定架之间通过螺钉连接,固定框架顶端安装有齿轮传动机构,固定框架底端放置有三个刀柄,刀柄的一端与齿轮传动机构连接,三个刀柄的另一端装夹有刀具,机床主轴与齿轮传动机构通过联轴器连接。本实用新型结构简单,能够有效提高生产效率,值得推广。

技术研发人员:万双喜;许波
受保护的技术使用者:湖北航天双菱物流技术有限公司
技术研发日:2019.07.04
技术公布日:2020.05.19
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