一种基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具的制作方法

本实用新型涉及铆压模具，尤其涉及一种基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具。

背景技术：

现有技术中，在单体电磁阀总成制造领域，电磁阀总成的封装工艺普遍采用翻边铆压方式实现壳体与端盖的固定连接。而实现翻边铆压的工艺一般包括旋压、模具一次性成型以及模具多次成型等等。其中，外壳翻边固定工艺一般是电磁阀总成封装的最后一道工序，但由于电磁阀内部存在弹簧等弹性零部件，结构较为特殊，导致电磁阀端部零件会被顶起，为铆压工艺带来不便。而且由于，铆压是最后一道工序，壳体内部已经安装好的零部件不宜再发生移位，所以也不适用旋压工艺。其次，模具多次成型的方式虽然可行、成功率较大，但是模具成本高昂，而且要进行多次成型，不仅效率低下，而且生产成本较高。此外，模具一次性成型的方式，要求翻边的角度不能过大，一般不超过二十几度，所以很难加工一些翻边角度较大的特殊阀种，而且受到电磁阀壳体厚度影响，其成型过程中很容易发生起皱、侧边开裂等现象，导致加工品质降低，难以满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种具有预压功能，可快速将电磁阀铆压成型，可防止电磁阀壳体褶皱、变形，不仅成品率高，而且节省成本的大角度翻边铆压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其包括有下模和上模，所述下模上设有用于放置电磁阀的装夹位，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的底部开设有铆压孔，所述铆压孔内形成有锥状内壁，所述铆压孔内设有能够上下弹性伸缩的弹性预压机构，当所述上模下降时，所述弹性预压机构先顶紧电磁阀的端部零件，以令电磁阀的端部零件进入壳体内，再向所述上模和下模加载压力，借由所述铆压孔的锥状内壁将电磁阀的壳体翻边铆压成型。

优选地，所述装夹位为贯穿于所述下模上下两端的通孔。

优选地，所述装夹位的顶部开口边缘形成有内倒角。

优选地，所述弹性预压机构为弹簧。

优选地，所述上模的顶部设有可安装于冲床上的安装柱。

优选地，所述铆压孔为盲孔。

本实用新型公开的基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，在进行铆压加工时，先将电磁阀装入装夹位，然后冲床驱使上模与下模相互靠近，直至电磁阀的端部零件进入铆压孔内，在所述弹性预压机构的作用下将端部零件弹性压紧于壳体内，之后由冲床向所述上模和下模加载铆压力，在所述锥状内壁的作用下，将电磁阀的壳体翻边铆压成型。相比现有技术而言，本实用新型采用先预压再铆压的加工方式，可快速将电磁阀铆压成型，可有效防止电磁阀壳体褶皱、变形，不仅成品率高，而且大大节省了加工成本。

附图说明

图1为电磁阀的立体图；

图2为电磁阀、下模和上模的立体图；

图3为本实用新型在预压前的剖视图；

图4为本实用新型在预压过程中的剖视图；

图5为本实用新型在铆压过程中的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，结合图1至图5所示，其包括有下模1和上模2，所述下模1上设有用于放置电磁阀100的装夹位3，所述上模2位于所述下模1的上方，所述上模2的底部开设有铆压孔4，所述铆压孔4内形成有锥状内壁40，所述铆压孔4内设有能够上下弹性伸缩的弹性预压机构5，当所述上模2下降时，所述弹性预压机构5先顶紧电磁阀100的端部零件102，以令电磁阀100的端部零件102进入壳体101内，再向所述上模2和下模1加载压力，借由所述铆压孔4的锥状内壁40将电磁阀100的壳体101翻边铆压成型。

上述模具在进行铆压加工时，先将电磁阀100装入装夹位3，然后冲床驱使上模2与下模1相互靠近，直至电磁阀100的端部零件102进入铆压孔4内，在所述弹性预压机构5的作用下将端部零件102弹性压紧于壳体101内，之后由冲床向所述上模2和下模1加载铆压力，在所述锥状内壁40的作用下，将电磁阀100的壳体101翻边铆压成型。相比现有技术而言，本实用新型采用先预压再铆压的加工方式，可快速将电磁阀铆压成型，可有效防止电磁阀壳体褶皱、变形，不仅成品率高，而且大大节省了加工成本。

此外，相比模具一次成型的方式而言，本实用新型不受翻边角度的限制，经测试，一次性铆压成形角度大于31°，较好地满足生产要求。

本实施例中，所述装夹位3为贯穿于所述下模1上下两端的通孔。当然，在实际应用中也可以采用其他能够装夹电磁阀的结构。

为了便于放入电磁阀100，本实施例中，所述装夹位3的顶部开口边缘形成有内倒角30。

作为一种优选方式，所述弹性预压机构5为弹簧。

为了便于将上模2安装于冲床，本实施例中，所述上模2的顶部设有可安装于冲床上的安装柱20。

作为一种优选方式，所述铆压孔4为盲孔。

本实用新型公开的基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其相比现有技术而言的有益效果在于，本实用新型含有弹性预压机构，在上模与下模合模前，利用弹性预压机构提前将被顶起的端部零件下压到位，有助于铆压工艺一步成型。同时，现有的一次性铆压成型模具的翻边设计角度最大为二十多度，而本实用新型一次性铆压成形角度大于31°，更好地满足了工艺要求，同时，本实用新型翻边成型后翻折面无褶皱、表面光滑，粗糙度低于ra1.6。此外，本实用新型生产效率更快、良品率更高、加工后的电磁阀结构稳固可靠，较好地满足了生产要求。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其特征在于，包括有下模和上模，所述下模上设有用于放置电磁阀的装夹位，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的底部开设有铆压孔，所述铆压孔内形成有锥状内壁，所述铆压孔内设有能够上下弹性伸缩的弹性预压机构，当所述上模下降时，所述弹性预压机构先顶紧电磁阀的端部零件，以令电磁阀的端部零件进入壳体内，再向所述上模和下模加载压力，借由所述铆压孔的锥状内壁将电磁阀的壳体翻边铆压成型。

2.如权利要求1所述的基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其特征在于，所述装夹位为贯穿于所述下模上下两端的通孔。

3.如权利要求2所述的基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其特征在于，所述装夹位的顶部开口边缘形成有内倒角。

4.如权利要求1所述的基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其特征在于，所述弹性预压机构为弹簧。

5.如权利要求1所述的基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其特征在于，所述上模的顶部设有可安装于冲床上的安装柱。

6.如权利要求1所述的基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其特征在于，所述铆压孔为盲孔。

技术总结
本实用新型公开了一种基于预压功能的电磁阀大角度翻边铆压模具，其包括有下模和上模，所述下模上设有用于放置电磁阀的装夹位，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的底部开设有铆压孔，所述铆压孔内形成有锥状内壁，所述铆压孔内设有能够上下弹性伸缩的弹性预压机构，当所述上模下降时，所述弹性预压机构先顶紧电磁阀的端部零件，以令电磁阀的端部零件进入壳体内，再向所述上模和下模加载压力，借由所述铆压孔的锥状内壁将电磁阀的壳体翻边铆压成型。本实用新型采用先预压再铆压的加工方式，可快速将电磁阀铆压成型，可有效防止电磁阀壳体褶皱、变形，不仅成品率高，而且大大节省了加工成本。

技术研发人员：孟贵辉;王利彰;张晓敏
受保护的技术使用者：深圳亿昇动力科技有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.10