本实用新型涉及机床功能部件领域，具体涉及一种自动铣头定向锁紧装置。
背景技术：
自动铣头的定向锁紧装置用于实现机床自动铣头在铣头库放置状态时传动轴与铣头体之间相对位置定向，保证自动铣头与机床主轴联接交换时位置精准可靠，但是现有的定向锁紧装置大都结构复杂而且定位效果不好，不能很好的进行分度定位。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种自动铣头定向锁紧装置，结构简单，定位效果好，可以实现分度定位，定位更加精确。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：一种自动铣头定向锁紧装置，包括铣头联接板、定位导向键、移动销轴、定位支座、固定螺钉一、固定螺钉二、多通道固定套、联接盘、固定压板、弹簧座、伸缩弹簧、传动轴、压缩弹簧、滑动销轴；所述定位导向键套装于铣头联接板上，所述固定压板压装在所述定位导向键面上并通过固定螺钉一与铣头联接板固定;所述移动销轴套装在铣头联接板上与之对应的安装孔内，所述移动销轴下端面连接有压缩弹簧，所述移动销轴上设置有与定位导向键对应的l形导向槽，所述定位导向键上固定有滑动销轴，所述定位支座与定位导向键配合对应通过固定螺钉二与联接盘固定；所述传动轴的上部装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端固定在弹簧座上，所述联接盘通过多通道固定套与自动铣头本体连接。
进一步的，所述定位导向键设置有定位锥面结构，所述定位支座上设置有与定位锥面结构对应的斜面结构。
进一步的，所述联接盘的内圆设置有定位内齿圈；所述传动轴表面设置有与定位内齿圈对应的定位外齿圈。
进一步的，所述联接盘上装有高精密的144齿的定向齿盘。
进一步的，所述多通道固定套内设置有与压缩弹簧对应的安装孔。
进一步的，所述l形导向槽设置有与一段与轴线平行的导向槽。
进一步的，所述定位导向键上设置有与滑动销轴对应的开口凹槽，所述滑动销轴卡接在开口凹槽和l形导向槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，定位效果好，可以实现分度定位，定位更加精确，使用时，自动铣头通过夹紧油缸安装在机床铣头连接体上，移动销轴端面在机床连接体和压缩弹簧的作用下向内移动，通过移动销轴的l形导向槽作用下，定位导向键和滑动销轴一起向外移动，定位导向键上的定位锥面从定位支座上脱开，同时自动铣头中间的传动轴也在机床主轴的作用下压紧伸缩弹簧，联接盘内圆有定位内齿圈，传动轴通过拉紧机构固定在机床主轴上，传动轴表面有定位外齿圈，传动轴在移动时两定位齿圈同步脱开，的高精密定向齿盘固定在一起，传动轴可以在机床主轴伺服驱动下带动卧式铣头主轴一起转动，实现机床主轴与自动铣头卧式主轴同步旋转；
当自动铣头进行分度时，在铣头放松油缸的作用下铣头联接板与机床铣头连接体脱开一定距离，移动销轴在压缩弹簧的作用下向外移动一定距离，移动销轴的l形导向槽有一段与轴线平行的导向槽作用下保持定位导向键不移动，仍处于脱开状态。传动轴在铣头自重和伸缩弹簧的作用下与联接盘同步靠近，定位齿圈同步啮合在一起，机床主轴通过传动轴带动联接盘、多通道固定套及卧式铣头轴总成一起旋转，实现自动铣头的自动角度分度。
当自动铣头分度完成后，在自动铣头的夹紧油缸作用下铣头联接板与机床铣头连接体固定在一起，传动轴压缩伸缩弹簧同步向内移动与联接盘内圆上的定位内齿圈脱开，这样本实用新型的传动轴又可以在机床主轴伺服驱动下带动卧式铣头主轴一起转动实现切屑作业。
当自动铣头不工作时需放置在铣头库的支架上，与机床主轴在标准的铣头角度位置下通过放松油缸作用力分离开来，移动销轴端面在机床连接体和压缩弹簧的作用下向外移动，通过移动销轴的l形导向槽作用下，通过l形导向槽的斜面作用下推动定位导向键和滑动销轴一起向内移动，定位导向键上的定位锥面与定位支座贴合在一起。同时自动铣头中间的传动轴也在伸缩弹簧的推力下同步向外移动，与联接盘内圆的定位内齿圈啮合一起，传动轴、联接盘、定位导向键、铣头联接板联接在一起，形成相对固定的整体，实现自动铣头的精确定向。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是图1中的a—a剖视图。
图3是图1中的c—c剖视图。
图4是图2中的a处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实施例提供一种自动铣头定向锁紧装置，包括铣头联接板1、定位导向键2、移动销轴3、定位支座4、固定螺钉一5、固定螺钉二6、多通道固定套7、联接盘8、固定压板9、弹簧座10、伸缩弹簧11、传动轴12、压缩弹簧13、滑动销轴14；所述定位导向键2套装于铣头联接板1上，所述固定压板9压装在所述定位导向键2面上并通过固定螺钉一5与铣头联接板1固定;所述移动销轴3套装在铣头联接板1上与之对应的安装孔内，所述移动销轴3下端面连接有压缩弹簧13，所述移动销轴3上设置有与定位导向键2对应的l形导向槽16，所述定位导向键2上固定有滑动销轴14，所述定位支座4与定位导向键2配合对应通过固定螺钉二6与联接盘8固定;所述传动轴12的上部装有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11另一端固定在弹簧座10上，所述联接盘8通过多通道固定套7与自动铣头本体连接，定位导向键2与铣头联接板1之间导向良好，保持0.02-0.05mm的间隙，定位导向键2上的定位锥面与定位支座4上的斜面要求接触良好，以保持定位可靠性，压缩弹簧13的推力能顺利推动定位导向键2左右移动，无卡止现象。
所述定位导向键2设置有定位锥面结构，所述定位支座4上设置有与定位锥面结构对应的斜面结构。
所述联接盘8的内圆设置有定位内齿圈；所述传动轴12表面设置有与定位内齿圈对应的定位外齿圈。
所述联接盘上装有高精密的144齿的定向齿盘。
所述多通道固定套7内设置有与压缩弹簧13对应的安装孔15。
所述l形导向槽16设置有与一段与轴线平行的导向槽1601。
所述定位导向键2上设置有与滑动销轴14对应的开口凹槽17，所述滑动销轴14卡接在开口凹槽17和l形导向槽16内。
本实施例结构简单，定位效果好，可以实现分度定位，定位更加精确，使用时，自动铣头通过夹紧油缸安装在机床铣头连接体上，本实施例的移动销轴3端面在机床连接体和压缩弹簧13的作用下向内移动，通过移动销轴3的l形导向槽作用下，定位导向键2和滑动销轴14一起向外移动，定位导向键2上的定位锥面从定位支座4上脱开。同时自动铣头中间的传动轴12也在机床主轴的作用下压紧伸缩弹簧11，联接盘8内圆有定位内齿圈，传动轴12通过拉紧机构固定在机床主轴上，传动轴12表面有定位外齿圈，传动轴12在移动时两定位齿圈同步脱开，联接盘8上方装有高精密的144齿的定向齿盘，在夹紧油缸的作用下与机床上的高精密定向齿盘固定在一起，这样本实施例的传动轴12可以在机床主轴伺服驱动下带动卧式铣头主轴一起转动。实现机床主轴与自动铣头卧式主轴同步旋转。当自动铣头进行分度时，本实施例在铣头放松油缸的作用下铣头联接板1与机床铣头连接体脱开一定距离，移动销轴3在压缩弹簧13的作用下向外移动一定距离，移动销轴3的l形导向槽有一段与轴线平行的导向槽作用下保持定位导向键2不移动，仍处于脱开状态。传动轴12在铣头自重和伸缩弹簧11的作用下与联接盘8同步靠近，定位齿圈同步啮合在一起，这样机床主轴通过传动轴12带动联接盘8、多通道固定套7及卧式铣头轴总成一起旋转，实现自动铣头的自动角度分度。当自动铣头分度完成后，本实施例在自动铣头的夹紧油缸作用下铣头联接板1与机床铣头连接体固定在一起，传动轴12压缩伸缩弹簧11同步向内移动与联接盘8内圆上的定位内齿圈脱开，这样本实施例的传动轴12又可以在机床主轴伺服驱动下带动卧式铣头主轴一起转动实现切屑作业。当自动铣头不工作时需放置在铣头库的支架上，本实施例与机床主轴在标准的铣头角度位置下通过放松油缸作用力分离开来，本实施例的移动销轴3端面在机床连接体和压缩弹簧13的作用下向外移动，通过移动销轴3的l形导向槽作用下，通过l形导向槽的斜面作用下推动定位导向键2和滑动销轴14一起向内移动，定位导向键2上的定位锥面与定位支座4贴合在一起。同时自动铣头中间的传动轴12也在伸缩弹簧11的推力下同步向外移动，与联接盘8内圆的定位内齿圈啮合一起，这样传动轴12、联接盘8、定位导向键2、铣头联接板1等联接在一起，形成相对固定的整体，实现自动铣头的精确定向。
本实施例所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实施例的保护范围中。