本实用新型涉及模具技术领域,具体地说是一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具。
背景技术:
目前,在加工螺栓时的工艺共三道工序:1,冷镦;2,搓螺纹;3,车倒角。现有的工艺,需要进行三道工序的加工,不仅生产效率低下,而且由于需要进行搓丝机及车床的使用,导致生产成本高昂。
因此,需要设计一种能螺栓倒角、螺纹一次成型的螺栓模具。
技术实现要素:
本实用新型为克服现有技术的不足,提供了一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,将该模具安装在搓丝机上,使冷镦后的螺栓在搓丝机上加工即可完成螺纹及倒角一次成型,不仅简化了生产工序,提高了生产效率,也大幅降低了生产成本。
为实现上述目的,设计一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体的加工面上包括螺纹搓丝结构、螺栓倒角加工结构,模具本体的后表面设有凹槽,凹槽内嵌设有螺栓倒角加工结构,所述的螺栓倒角加工结构上包括过渡面、卸料面、倒角搓面、下料面;位于螺栓倒角加工结构前侧的模具本体的顶部设有螺纹搓丝结构。
所述的螺纹搓丝结构的表面设有倾斜状搓丝结构,并且倾斜状搓丝结构的侧面呈破浪形。
所述的螺栓倒角加工结构的中部从左至右横向设有倒角搓面,并且倒角搓面为左低右高倾斜状布置,位于倒角搓面的前侧通过前过渡面连接下料面;位于倒角搓面的后侧通过后过渡面连接卸料面。
所述的下料面的左侧为平面,下料面的右侧为斜面。
本实用新型同现有技术相比,提供了一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,将该模具安装在搓丝机上,使冷镦后的螺栓在搓丝机上加工即可完成螺纹及倒角一次成型,不仅简化了生产工序,提高了生产效率,也大幅降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为螺栓倒角加工结构示意图。
参见图1,1为模具本体,2为螺纹搓丝结构,3为螺栓倒角加工结构。
参见图2,3-1为卸料面,3-2为后过渡面,3-3为倒角搓面,3-4为三角平面,3-5为前过渡面,3-6为下料面。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1,图2所示,模具本体1的加工面上包括螺纹搓丝结构、螺栓倒角加工结构,模具本体1的后表面设有凹槽,凹槽内嵌设有螺栓倒角加工结构3,所述的螺栓倒角加工结构3上包括过渡面、卸料面、倒角搓面、下料面;位于螺栓倒角加工结构3前侧的模具本体1的顶部设有螺纹搓丝结构2。
螺纹搓丝结构2的表面设有倾斜状搓丝结构,并且倾斜状搓丝结构的侧面呈破浪形。
螺栓倒角加工结构3的中部从左至右横向设有倒角搓面3-3,并且倒角搓面3-3为左低右高倾斜状布置,位于倒角搓面3-3的前侧通过前过渡面3-5连接下料面3-6;位于倒角搓面3-3的后侧通过后过渡面3-2连接卸料面3-1。
下料面3-6的左侧为平面,下料面3-6的右侧为斜面。
在加工螺栓时,传统的加工是将冷镦后的螺栓放入搓丝机中进行搓螺纹工序,然后再将搓完螺纹的螺栓进行车倒角工序,过程繁复,多到工序,增加成本。
而现在的工序时将搓丝机中的搓丝模具替换掉,换成本实用新型模具,该模具分为上下两副模,结构相同,并且左右配合安装。当冷镦后的螺栓竖直进入左右两副模具中,螺栓的头部,即无需加工的位置位于模具上方外侧,不会对螺栓的头部造成损坏,螺栓的螺杆部分需要搓螺纹工序,该部位则在螺纹搓丝结构2位置,而螺栓尾部部分需要倒角加工,该部位则在螺栓倒角加工结构3位置,螺栓在搓螺纹的同时,将尾部的倒角也搓制完成,从下料面3-6进行下料,而倒角搓出来的废料则从卸料面3-1排出。
提供了一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,将该模具安装在搓丝机上,使冷镦后的螺栓在搓丝机上加工即可完成螺纹及倒角一次成型,不仅简化了生产工序,提高了生产效率,也大幅降低了生产成本。
1.一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,包括模具本体,其特征在于:所述的模具本体(1)的加工面上包括螺纹搓丝结构、螺栓倒角加工结构,模具本体(1)的后表面设有凹槽,凹槽内嵌设有螺栓倒角加工结构(3),所述的螺栓倒角加工结构(3)上包括过渡面、卸料面、倒角搓面、下料面;位于螺栓倒角加工结构(3)前侧的模具本体(1)的顶部设有螺纹搓丝结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,其特征在于:所述的螺纹搓丝结构(2)的表面设有倾斜状搓丝结构,并且倾斜状搓丝结构的侧面呈破浪形。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,其特征在于:所述的螺栓倒角加工结构(3)的中部从左至右横向设有倒角搓面(3-3),并且倒角搓面(3-3)为左低右高倾斜状布置,位于倒角搓面(3-3)的前侧通过前过渡面(3-5)连接下料面(3-6);位于倒角搓面(3-3)的后侧通过后过渡面(3-2)连接卸料面(3-1)。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓倒角、螺纹一次成型模具,其特征在于:所述的下料面(3-6)的左侧为平面,下料面(3-6)的右侧为斜面。