一种用于固定立式泵轴的液压夹具的制作方法

本实用新型涉及液压夹具技术领域，具体为一种用于固定立式泵轴的液压夹具。

背景技术：

固定立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

固定立式泵在进行使用的时候，需要进行安装泵轴，固定立式泵有根据使用的情况，需要的型号的也就不同，型号的不同，导致固定立式泵的大小和重量也就不同，导致固定立式泵轴的大小和重量也就不同，固定立式泵轴在安装泵轴的时候，需要使用液压钳进行夹取泵轴，现有的液压钳在进行夹取泵轴的时候，基本上都能夹取，虽然液压夹具能的进行夹取，但是泵轴的大小不一样，现有的压夜夹取在夹取的时候不能进行延长，泵轴较大的话，可能会导致远离液压夹具的一端过重，使泵轴从液压夹具上进行脱落。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于固定立式泵轴的液压夹具，具备可以进行延长夹具等优点，解决了现有的压夜夹取在夹取的时候不能进行延长，泵轴较大的话，可能会导致远离液压夹具的一端过重，使泵轴从液压夹具上进行脱落的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于固定立式泵轴的液压夹具，包括液压钳，所述液压钳内壁的一侧固定安装有加长机构，所述加长机构的正表面开设有固定通孔，所述液压钳的顶部焊接有绳环，所述绳环上系有连接绳，所述连接绳的底部系有连接架，所述连接架的底部焊接有固定柱。

所述加长机构包括焊接壳，所述焊接壳内壁的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有套筒，所述套筒的内部插设有连接杆，所述连接杆上缠绕设置有复位弹簧，所述连接杆的底部固定安装有加长板，所述加长板的顶部贴设有转块，所述转块的内部旋转连接有轮杆，所述轮杆的顶部固定安装有顶轮，所述轮杆的底部焊接有支撑弹簧，所述加长板的正表面开设有插孔，所述加长板的底部胶设有防滑垫，所述焊接壳的底部胶设有耐磨机构，所述焊接壳的左侧焊接有转架，所述转架的内部通过转杆旋转连接有挡板，所述挡板的左侧焊接有卡块，所述焊接壳的左侧旋转连接有挡柱。

进一步的，所述耐磨机构包括粘贴板，所述粘贴板的底部固定安装有橡胶块，所述橡胶块的底部贴设有耐磨层。

进一步的，所述固定通孔开设在焊接壳的正表面，所述插孔的直径与固定通孔的直径相匹配，所述固定通孔的位置与加长板延长后插孔的位置相匹配。

进一步的，所述焊接壳的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，所述焊接壳的顶部焊接在液压钳内壁的顶部，所述焊接壳的左侧呈开口状。

进一步的，所述复位弹簧的两侧分别焊接在加长板与套筒相对的一侧，所述支撑弹簧的底部焊接在加长板的顶部，所述加长板的底部开设有卡槽。

进一步的，所述粘贴板的顶部胶设在焊接壳的底部。

进一步的，所述加长机构的数目为两个，两个所述加长机构相对分布在液压钳内壁的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该用于固定立式泵轴的液压夹具，旋转挡柱，使挡柱离开卡块，旋转挡板，使挡板在转架上进行旋转，拉动加长板，加长板通过连接杆带动套筒进行移动，滑块将套筒进行限位，加长板带动转块进行移动，当加长板上卡槽离开焊接壳的内部，使复位弹簧将加长板向下移动，使连接杆延长，使插孔与固定通孔位于同一水平线，将固定柱插入到固定通孔中，将固定通孔和插孔通过固定柱进行固定，防滑垫进行防滑，解决了现有的压夜夹取在夹取的时候不能进行延长，泵轴较大的话，可能会导致远离液压夹具的一端过重，使泵轴从液压夹具上进行脱落的问题。

2、该用于固定立式泵轴的液压夹具，使转块通过轮杆带动顶轮进行移动，当顶轮离开焊接壳的时候，支撑弹簧使轮杆在转块的内部进行旋转，使顶轮进行旋转，加长板为抽出使，顶轮加长板进行保护，防止加长板的底部与焊接壳内壁的底部留有缝隙，产生震动的时候将顶板损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加长机构结构示意图；

图3为本实用新型耐磨机构结构示意图。

附图标记说明：1液压钳、2加长机构、201焊接壳、202滑块、203套筒、204连接杆、205复位弹簧、206加长板、207转块、208轮杆、209顶轮、210支撑弹簧、211插孔、212防滑垫、213耐磨机构、2131粘贴板、2132橡胶块、2133耐磨层、214转架、215挡板、216卡块、217挡柱、3固定通孔、4绳环、5连接绳、6连接架、7固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种用于固定立式泵轴的液压夹具，包括液压钳1，液压钳1内壁的一侧固定安装有加长机构2，加长机构2的正表面开设有固定通孔3，固定通孔3的位置与加长板206延长后插孔211的位置相匹配，固定通孔3开设在焊接壳201的正表面，液压钳1的顶部焊接有绳环4，绳环4上系有连接绳5，连接绳5的底部系有连接架6，连接架6的底部焊接有固定柱7。

加长机构2包括焊接壳201，焊接壳201的顶部开设有与滑块202相匹配的滑槽，焊接壳201的顶部焊接在液压钳1内壁的顶部，焊接壳201的左侧呈开口状，焊接壳201内壁的顶部滑动连接有滑块202，滑块202的底部焊接有套筒203，套筒203的内部插设有连接杆204，连接杆204上缠绕设置有复位弹簧205，复位弹簧205的两侧分别焊接在加长板206与套筒203相对的一侧，连接杆204的底部固定安装有加长板206，加长板206的底部开设有卡槽，加长板206的顶部贴设有转块207，转块207的内部旋转连接有轮杆208，轮杆208的顶部固定安装有顶轮209，使转块207通过轮杆208带动顶轮209进行移动，当顶轮209离开焊接壳201的时候，支撑弹簧210使轮杆208在转块207的内部进行旋转，使顶轮209进行旋转，加长板206为抽出使，顶轮209加长板206进行保护，防止加长板206的底部与焊接壳201内壁的底部留有缝隙，产生震动的时候将顶板206损坏，轮杆208的底部焊接有支撑弹簧210，支撑弹簧210的底部焊接在加长板206的顶部，加长板206的正表面开设有插孔211，插孔211的直径与固定通孔3的直径相匹配，加长板206的底部胶设有防滑垫212，焊接壳201的底部胶设有耐磨机构213，耐磨机构213包括粘贴板2131，粘贴板2131的顶部胶设在焊接壳201的底部，粘贴板2131的底部固定安装有橡胶块2132，橡胶块2132的底部贴设有耐磨层2133，焊接壳201的左侧焊接有转架214，转架214的内部通过转杆旋转连接有挡板215，挡板215的左侧焊接有卡块216，焊接壳201的左侧旋转连接有挡柱217，旋转挡柱217，使挡柱217离开卡块216，旋转挡板215，使挡板215在转架214上进行旋转，拉动加长板206，加长板206通过连接杆204带动套筒203进行移动，滑块202将套筒203进行限位，加长板206带动转块207进行移动，当加长板206上卡槽离开焊接壳201的内部，使复位弹簧205将加长板206向下移动，使连接杆204延长，使插孔211与固定通孔3位于同一水平线，将固定柱7插入到固定通孔3中，将固定通孔3和插孔211通过固定柱7进行固定，防滑垫212进行防滑，解决了现有的压夜夹取在夹取的时候不能进行延长，泵轴较大的话，可能会导致远离液压夹具的一端过重，使泵轴从液压夹具上进行脱落的问题。

在使用时，平时使用的时候，直接使液压钳1带动加长机构2进行夹取泵轴，橡胶块2132进行防滑，耐磨层2133进行保护橡胶块2132，泵轴较大的时候，旋转挡柱217，使挡柱217离开卡块216，旋转挡板215，使挡板215在转架214上进行旋转，拉动加长板206，加长板206通过连接杆204带动套筒203进行移动，滑块202将套筒203进行限位，加长板206带动转块207进行移动，使转块207通过轮杆208带动顶轮209进行移动，当顶轮209离开焊接壳201的时候，支撑弹簧210使轮杆208在转块207的内部进行旋转，使顶轮209进行旋转，当加长板206上卡槽离开焊接壳201的内部，使复位弹簧205将加长板206向下移动，使连接杆204延长，使插孔211与固定通孔3位于同一水平线，将固定柱7插入到固定通孔3中，将固定通孔3和插孔211通过固定柱7进行固定，防滑垫212进行防滑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。