一种激光焊缝漏焊检测工装的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种激光焊缝漏焊检测工装。

背景技术：

在管件进行加工时，一些零部件需要焊接在管件端部。为了保证焊接加工的定位精度，通常需焊接的零部件与管件一端预先进行过盈配合安装，然后在管件端部的焊缝进行焊接。这种结构使得未焊接的产品与焊接的产品结构上没有差异。尤其是采用激光焊时，激光焊缝平整无凸起，焊缝细，后续检测焊接不良情况时需要工人仔细观察才能分辨是否焊接。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种激光焊缝漏焊检测工装。

本实用新型提出的一种激光焊缝漏焊检测工装，包括：产品定位座、检测安装座、颜色传感器、报警器；

产品定位座上设有竖直设置的管件定位槽，检测安装座位于产品定位座一侧，颜色传感器设置在检测安装座上且朝向所述管件定位槽设置，报警器与颜色传感器连接并根据颜色传感器的检测结果报警。

优选地，产品定位座包括定位管和夹紧套，定位管竖直设置，其上端设有向上伸出的多个夹持板，多个夹持板沿圆周分布且相邻两个夹持板之间间隔设置，多个夹持板外壁设有外螺纹，夹紧套套设在多个夹持板外部且其与多个夹持板外壁螺纹配合，夹紧套的内径从上向下逐渐减小。

优选地，报警器采用蜂鸣器。

优选地，还包括滑轨，滑轨围绕产品定位座环形布置，检测安装座可滑动安装在滑轨上。

优选地，检测安装座上设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽成预设夹角设置，第一滑槽和第二滑槽在同一水平面上的投影沿所述管件定位槽的径向延伸，颜色传感器上设有第一滑块和第二滑块，颜色传感器通过第一滑块可滑动安装在第一滑槽上且通过第二滑块可滑动安装在第二滑槽上。

本实用新型中，所提出的激光焊缝漏焊检测工装，产品定位座上设有竖直设置的管件定位槽，检测安装座位于产品定位座一侧，颜色传感器设置在检测安装座上且朝向所述管件定位槽设置，报警器与颜色传感器连接并根据颜色传感器的检测结果报警。通过上述优化设计的激光焊缝漏焊检测工装，结构设计合理，通过颜色传感器检测激光焊的焊缝缺陷，提高检测精度和检测效率，降低了工人劳动强度，避免工人漏检导致重大质量问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光焊缝漏焊检测工装的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种激光焊缝漏焊检测工装的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种激光焊缝漏焊检测工装，包括：产品定位座、检测安装座2、颜色传感器3、报警器；

产品定位座上设有竖直设置的管件定位槽，检测安装座2位于产品定位座一侧，颜色传感器3设置在检测安装座2上且朝向所述管件定位槽设置，报警器与颜色传感器3连接并根据颜色传感器3的检测结果报警。

本实施例的激光焊缝漏焊检测工装的具体工作过程中，预先将待检测管件组件的管件部分插入管件定位槽内，使得焊接位置位于产品定位座上方，然后通过颜色传感器对管件上端的环形焊缝位置进行检测，报警器通过颜色传感器检测焊缝位置的颜色进行报警，从而通过焊缝颜色来判断焊接情况。

在本实施例中，所提出的激光焊缝漏焊检测工装，产品定位座上设有竖直设置的管件定位槽，检测安装座位于产品定位座一侧，颜色传感器设置在检测安装座上且朝向所述管件定位槽设置，报警器与颜色传感器连接并根据颜色传感器的检测结果报警。通过上述优化设计的激光焊缝漏焊检测工装，结构设计合理，通过颜色传感器检测激光焊的焊缝缺陷，提高检测精度和检测效率，降低了工人劳动强度，避免工人漏检导致重大质量问题。

在具体实施方式中，产品定位座包括定位管11和夹紧套12，定位管11竖直设置，其上端设有向上伸出的多个夹持板，多个夹持板沿圆周分布且相邻两个夹持板之间间隔设置，多个夹持板外壁设有外螺纹，夹紧套12套设在多个夹持板外部且其与多个夹持板外壁螺纹配合，夹紧套12的内径从上向下逐渐减小；在管件安装时，将管件插入定位管内，使得焊接位置位于定位管上方，通过夹紧套向上旋转，使其与夹持板外壁螺纹配合，实现夹持板对管件的夹持，提高对管件定位的可靠性。

在报警器的实际选择中，报警器采用蜂鸣器。

在检测安装座的具体安装方式中，还包括滑轨4，滑轨4围绕产品定位座1环形布置，检测安装座2可滑动安装在滑轨4上；在检测过程中，通过产品定位座将待检测产品定位后，检测安装座通过环形滑轨围绕产品移动，实现对管端焊缝360°检测，提高检测效率和检测精度。

在颜色传感器的具体安装方式中，检测安装座2上设有第一滑槽21和第二滑槽22，第一滑槽21和第二滑槽22成预设夹角设置，第一滑槽21和第二滑槽22在同一水平面上的投影沿所述管件定位槽的径向延伸，颜色传感器3上设有第一滑块和第二滑块，颜色传感器3通过第一滑块可滑动安装在第一滑槽21上且通过第二滑块可滑动安装在第二滑槽22上；在检测之前，颜色传感器通过第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽上滑动，实现颜色传感器检测的俯仰范围的调节，从而能够根据不同的管件焊缝位置调节颜色传感器的检测区间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光焊缝漏焊检测工装，其特征在于，包括：产品定位座、检测安装座(2)、颜色传感器(3)、报警器；

产品定位座上设有竖直设置的管件定位槽，检测安装座(2)位于产品定位座(1)一侧，颜色传感器(3)设置在检测安装座(2)上且朝向所述管件定位槽设置，报警器与颜色传感器(3)连接并根据颜色传感器(3)的检测结果报警。

2.根据权利要求1所述的激光焊缝漏焊检测工装，其特征在于，产品定位座包括定位管(11)和夹紧套(12)，定位管(11)竖直设置，其上端设有向上伸出的多个夹持板，多个夹持板沿圆周分布且相邻两个夹持板之间间隔设置，多个夹持板外壁设有外螺纹，夹紧套(12)套设在多个夹持板外部且其与多个夹持板外壁螺纹配合，夹紧套(12)的内径从上向下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的激光焊缝漏焊检测工装，其特征在于，报警器采用蜂鸣器。

4.根据权利要求1所述的激光焊缝漏焊检测工装，其特征在于，还包括滑轨(4)，滑轨(4)围绕产品定位座环形布置，检测安装座(2)可滑动安装在滑轨(4)上。

5.根据权利要求1所述的激光焊缝漏焊检测工装，其特征在于，检测安装座(2)上设有第一滑槽(21)和第二滑槽(22)，第一滑槽(21)和第二滑槽(22)成预设夹角设置，第一滑槽(21)和第二滑槽(22)在同一水平面上的投影沿所述管件定位槽的径向延伸，颜色传感器(3)上设有第一滑块和第二滑块，颜色传感器(3)通过第一滑块可滑动安装在第一滑槽(21)上且通过第二滑块可滑动安装在第二滑槽(22)上。

技术总结
本实用新型公开了一种激光焊缝漏焊检测工装，产品定位座上设有竖直设置的管件定位槽，检测安装座位于产品定位座一侧，颜色传感器设置在检测安装座上且朝向所述管件定位槽设置，报警器与颜色传感器连接并根据颜色传感器的检测结果报警。通过上述优化设计的激光焊缝漏焊检测工装，结构设计合理，通过颜色传感器检测激光焊的焊缝缺陷，提高检测精度和检测效率，降低了工人劳动强度，避免工人漏检导致重大质量问题。

技术研发人员：马健;马小鹏;王兆永;徐志远
受保护的技术使用者：施密特汽车管件(安徽)有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.05.01