焊件受力检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及受力检测仪技术领域，特别地涉及一种用于焊件的受力检测仪。
【背景技术】
[0002]在例如各领域(如汽车生产)中经常需要将工件(如钣金件)焊接组装。在焊接过程中，可以根据具体需要使用不同的焊件方式(如点焊等)将工件焊接成型。
[0003]目前，需要在检测工件焊接成型后的承拉大小时，通常会根据焊缝或焊点的大小或深度来进行判断。但是这种判断方式只能进行大概的预估，不能进行准确的判断。另一种方式是使用简单的拉力仪进行大概的预估。通过这种方式对大型工件检测时较为不便。
[0004]因此，如何解决不能较为准确的检测焊件的承拉能力或对大型工件检测时较为费力的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种焊件受力检测仪，在检测焊件的承拉性能时将工件固定在支架上，检测准确性较高，而且便于检测大型焊件。
[0006]本实用新型的焊件受力检测仪包括:支架;固定夹紧件和移动夹紧件，所述固定夹紧件固定在所述支架上，而所述移动夹紧件可移动地设置在所述支架上，并且所述固定夹紧件和所述移动夹紧用于夹持所述焊件的两端；以及驱动件，固定在所述支架上并与所述移动夹紧件连接。
[0007]在一个实施例中，所述移动夹紧件包括用于使工件沿竖直方向延伸的第一移动夹紧件和/或用于使工件沿水平方向延伸的第二移动夹紧件；
[0008]所述固定夹紧件包括与所述第一移动夹紧件对应的第一固定夹紧件和/或与所述第二移动夹紧件对应的第二固定夹紧件；
[0009]所述驱动件包括与所述第一移动夹紧件对应的第一驱动件和/或与所述第二移动夹紧件对应的第二驱动件。
[0010]在一个实施例中，所述支架包括安装柜，固定在所述安装柜上的立柱，以及可移动地设置在所述立柱上的承载台；
[0011]其中，所述第一移动夹紧件固定在所述承载台上，所述第二移动夹紧件可移动地设置在所述承载台上；
[0012]所述第一固定夹紧件固定在所述立柱上，所述第二固定夹紧件固定在所述承载台上;
[0013]所述第一驱动件固定在所述安装柜上并与所述承载台连接，所述第二驱动件设置在所述承载台上。
[0014]在一个实施例中，所述第一移动夹紧件、所述第二移动夹紧件、所述第二固定夹紧件和所述第二驱动件与所述承载台可拆卸连接。
[0015]在一个实施例中，所述第一移动夹紧件卡接在所述承载台的卡槽中。
[0016]在一个实施例中，所述第一固定夹紧件与固定在所述立柱上的固定块卡接，其中所述固定块位于所述承载台的上方。
[0017]在一个实施例中，还包括设置在所述支架上的用于检测所述焊件的拉力大小的传感器，以及用于接受所述传感器的检测力并提示的数显屏。
[0018]在一个实施例中，所述驱动件为气缸。
[0019]在一个实施例中，所述第一移动夹紧件和所述第一固定夹紧件均包括底座，设置在底座上用于形成夹口的两个夹板，以及固定在所述底座上并用于调节所述夹板的位置的调节螺栓。
[0020]相对于现有技术，本实用新型的焊件受力检测仪包括支架，分别设置在支架上的固定夹紧件、移动夹紧件和驱动件。在对焊件进行拉力检测时，通过固定夹紧件和移动夹紧件夹紧焊件的两端，并通过驱动件带动移动夹紧件运动，从而完成对焊件的拉力检测。通过上述结构，在检测焊件的拉力时受外界的影响较小，因此检测较为准确；而且在检测焊件的拉力大小时可以直接将工件固定在支架上，不需人工辅助，因此该焊件受力检测仪尤其适用于大尺寸焊件的拉力检测。
【附图说明】
[0021]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
[0022]图1是本实用新型实施例的焊件受力检测仪的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型实施例的焊件受力检测仪的第一种使用状态图。
[0024]图3是本实用新型实施例的第一移动夹紧件和第一固定夹紧件的结构图。
[0025]图4是本实用新型实施例的焊件受力检测仪的第二种使用状态图。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1所示，本实用新型的焊件受力检测仪包括支架1，以及分别设置在支架I上的固定夹紧件3、移动夹紧件2和驱动件4。其中，移动夹紧件2与固定夹紧件3用于夹紧焊接的两端，并且移动夹紧件2可移动地设置在支架I上，固定夹紧件3固定在支架I上。驱动件4用于带动移动夹紧件2朝向远离固定夹紧件3的一侧运动，并通过移动夹紧件2对焊件7施加拉力。由于驱动件4所施加的拉力大小基本等同或可以通过一定的换算关系而得到焊件7所受的拉力的大小，因此可以通过直接检测驱动件4的施加拉大而得到焊件7所能承受的拉力大小。通过上述结构，在检测焊件7的拉力时受外界的影响较小，因此检测较为准确；而且在检测焊件7的拉力大小时可以直接将工件固定在支架I上，不需人工辅助，因此该焊件受力检测仪尤其适用于大尺寸焊件7 (钣金件)的拉力检测。
[0029]支架I包括安装柜11，固定在安装柜11的上方的立柱12，以及设置在立柱12上的承载台13。立柱12穿设在承载台13的孔中，以使承载台13能够沿着立柱12的轴向移动。即立柱12对承载台13的运动起定位引导作用。如此设置，结构简单；稳定性较好；在沿竖直方向做拉力运动时，便于根据焊件7的大小调节承载台13的高度，以能够适应对多种不同的焊件7的拉力检测。
[0030]如图2所示，移动夹紧件2包括固定在承载台13的上方的第一移动夹紧件21。固定夹紧件3包括固定在立柱12上的第一固定夹紧件31。在设置好第一移动夹紧件21和第一固定夹紧件31后，第一固定夹紧件31大致位于第一移动夹紧件21的上方，并且第一移动夹紧件21和第一固定夹紧件31的夹口朝向竖直方向并彼此相对。即设置好焊件7后，焊件7大致沿竖直方向延伸，而焊件7的焊缝或焊点71等大致朝向水平方向，以对焊件7进行竖直方向的拉力运动。当然，第一移动夹紧件21和第一固定夹紧件31的夹口可以均朝向水平方向，而在焊件7的两端设置弯折的侧翼。在设置好焊件7后，焊件7也大致沿竖直方向延伸，并且焊件7的焊缝或焊点71等大致朝向水平方向延伸。
[0031]在承载台13的上部可以设置两侧均带有凸沿并沿水平方向贯穿承载台13的卡槽131。在第一移动夹紧件21上设有对应与卡槽131对应的凸台214。通过卡槽131和凸台214来限定第一移动夹紧件21在竖直方向的运动。需要安装或拆卸第一移动夹紧件21时，直接沿水平方向移动第一移动夹紧件21，使凸台214卡接在卡槽131中或与卡槽131分离即可。如此设置，第一移动夹紧件21的拆卸方便，结构简单，省事省力。
[0032]在每个立柱12上均设置有一个带卡槽的固定块121。需要使用第一固定夹紧件31时将第一固定夹紧件31的两端的凸台314卡接固定在固定块121的卡槽中。不需要使用时直接将第一固定夹紧件31拆卸。如此设置，第一固定夹紧件31的拆装方便，结构简单，省事省力。
[0033]驱动件4包括用于驱动第一移动夹紧件21的第一驱动件41。第一驱动件41可以固定在安装柜11上，并且与承载台13连接。在一个例子中，第一驱动件41为气缸。气缸的缸体固定在安装柜11的下方，气缸的伸缩轴穿过安装柜11并固定在承载台