一种一主多从便携式超声波焊点检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超声波焊点检测设备，尤其涉及一种一主多从便携式超声波焊点检测设备。
【背景技术】
[0002]目前车身钣金件大多采用点焊结构，而随着市场对于质量越来越严苛的要求，不少厂家正在寻求无损点焊检测方法，于是大量主机厂开始使用超声波焊点检测设备。目前焊点的无损检测大多采用国外超声波检测设备，该类设备结构见图1，主要包括PC机、超声波收发器、探头及三者之间的连接线缆。由于设备结构的限制，一般主机厂会增加专门工位，配备专门操作人员，对下线的白车身进行质量抽检。而对检测人员而言，不同厚度的板材，需要频繁更换超声波探头，检测开始前在PC机软件中设置相应的检测参数；检测过程中需要随被测焊点移动PC机，尽管如此，还是有许多焊点被遮挡而无法检测到。
[0003]现有超声波焊点检测设备仍有一些局限性。这些局限包括专门工位的配置，仅限少量的抽检，检测人员的操作复杂性，以及无法覆盖全部关键焊点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有焊点检测设备的不足，发明一种一主多从便携式超声波焊点检测设备，
[0005]本发明的技术方案是提供了一种一主多从便携式超声波焊点检测设备，包括主机和从机，其特征在于:
[0006]主机为PC机，负责从机从机的程序更改，参数设置及数据接收、存储、离线统计与分析；
[0007]从机由超声波收发电路、微控制器及超声波探头构成，并配以相应的便携式壳体；主机下属多个从机，主机与从机之间通过无线通讯传输数据。
[0008]本发明还提供了一种一主多从便携式超声波焊点检测设备的工作方法，其特征在于包括如下步骤:
[0009]步骤1:对从机进行选择，在主机相应软件中输入检测所需的从机数量及其对应编号;
[0010]步骤2:对检测参数进行设置，检测开始前，根据被测钣金件设置每个从机的检测参数，并更改相应微控制器程序；
[0011]步骤3:对焊点超声信号进行采集，由操作人员手持从机进行焊点超声信号采集，操作人员需将超声波探头移至待测焊点表面，并保证探头与焊点按检测要求正确接触，超声波收发电路发出的电信号经探头转换为超声波，超声波经焊点反射后由探头接收并转化为电信号再由收发电路采集并由微控制器接收；
[0012]步骤4:对焊点质量进行判断，从机微控制器内部程序对接收的焊点回波电信号进行处理计算，给出焊点的初步检测结果，并由指示灯将该结果即时显示于从机:缺陷焊点亮红灯，合格焊点亮绿灯；
[0013]步骤5:检测数据的接收与存储，检测过程中，各工作中的从机均能通过无线通讯与主机保持通信，将每个焊点的详细检测数据以无线传输的方式实时发射至PC主机，主机接收数据并将数据存储；
[0014]步骤6:对焊点数据进行分析，在PC主机里，由操作人员随时调用某个焊点的检测数据，经软件分析每个焊点的质量特征，并根据这些量化的质量特征得到具体的焊点质量类型；
[0015]步骤7:对焊点数据进行统计，根据存储的检测数据，PC主机软件统计某个零件的合格与缺陷焊点的分布情况
[0016]本发明的有益效果是:
[0017](I)本发明的技术方案主要是将超声波收发电路、微控制器及超声波探头集成于一体组成设备从机，采用无线通讯的技术将一台PC主机与多台从机相连接组成一主多从便携式超声波焊点检测设备并实现它们之间的通信，从而实现该便携设备在点焊检测过程中的参数设置、数据采集与分析、点焊质量的评价及数据的存储、离线统计分析等功能。
[0018](2)单独的从机工作即可实现在线焊点质量检测，效率高，易操作；
[0019](3)主机则可以接收从机数据，进行深入的数据统计分析；
[0020](4)整个超声波检测设备无线束，适用于车间在线检测；
[0021](5)主从工作模式使得设备从机灵活应用于零部件在线检测，可以覆盖白车身所有关键焊点。
【附图说明】
[0022]图1为通用超声波焊点检测设备结构示意图。
[0023]图2为一主多从便携式超声波焊点检测设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图2对本发明的技术方案进行详细说明。
[0025]由于设备的限制，一般主机厂会增加专门工位，配备专门操作人员，对下线的白车身进行质量抽检。对于不同厚度的板材，需要频繁更换超声波探头，同时在软件中设置相应的检测参数；同时操作人员需要随被测焊点移动PC机，且许多焊点被遮挡而无法检测到。
[0026]如图2所示，本发明公开的一主多从便携式超声波焊点检测设备，包括主机和从机。主机为PC机，负责从机的程序更改，参数设置及数据接收、存储、离线统计与分析；从机将超声波收发电路、微控制器及超声波探头集成于一体，并配以相应的便携式壳体；主机下属多个从机，主机与从机之间通过无线通讯传输数据。
[0027]本发明所述的一主多从便携式超声波焊点检测设备步骤如下:
[0028]步骤1:对从机进行选择，在主机相应软件中输入检测所需的从机数量及其对应编号。
[0029]步骤2:对检测参数进行设置，检测开始前，根据被测钣金件设置每个从机的检测参数，如被测钣金件参数、检测使用的超声波探头参数、数据文件保存位置等，并更改相应微控制器程序。
[0030]步骤3:对焊点超声信号进行采集，由操作人员手持从机进行焊点超声信号采集，操作人员需将超声波探头移至待测焊点表面，并保证探头与焊点按检测要求正确接触，超声波收发电路发出的电信号经探头转换为超声波，超声波经焊点反射后由探头接收并转化为电信号再由收发电路采集并由微控制器接收。
[0031]步骤4:对焊点质量进行判断，从机微控制器内部程序对接收的焊点回波电信号进行处理计算，给出焊点的初步检测结果，即存在缺陷或合格，并由指示灯将该结果即时显不于从机:缺陷焊点壳红灯，合格焊点壳绿灯。
[0032]步骤5:检测数据的接收与存储，检测过程中，各工作中的从机均能通过无线通讯与主机保持通信，将每个焊点的详细检测数据以无线传输的方式实时发射至PC主机，主机接收数据并将数据存储。
[0033]步骤6:对焊点数据进行分析，在PC主机里，由操作人员随时调用某个焊点的检测数据，经软件详细分析每个焊点的质量特征，并根据这些量化的质量特征得到具体的焊点质量类型:合格、压痕过深、压痕过浅、过烧、小焊核、虚焊、脱焊、薄焊核。
[0034]步骤7:焊点数据统计。根据存储的检测数据，PC主机软件可以统计某个零件的合格与缺陷焊点的分布情况。据其分布规律工程师可给出相应焊接工位的改进建议。
[0035]本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术，尽管参考附图详细地公开了本发明，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本发明的应用。本发明的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本发明保护范围和精神的情况下针对发明所作的各种变型、改型及等效方案。
【主权项】
1.一种一主多从便携式超声波焊点检测设备，包括主机和从机，其特征在于: 主机为PC机，负责从机从机的程序更改，参数设置及数据接收、存储、离线统计与分析； 从机由超声波收发电路、微控制器及超声波探头构成，并配以相应的便携式壳体；主机下属多个从机，主机与从机之间通过无线通讯传输数据。2.根据权利要求1所述的一主多从便携式超声波焊点检测设备的工作方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤1:对从机进行选择，在主机相应软件中输入检测所需的从机数量及其对应编号； 步骤2:对检测参数进行设置，检测开始前，根据被测钣金件设置每个从机的检测参数，并更改相应微控制器程序； 步骤3:对焊点超声信号进行采集，由操作人员手持从机进行焊点超声信号采集，操作人员需将超声波探头移至待测焊点表面，并保证探头与焊点按检测要求正确接触，超声波收发电路发出的电信号经探头转换为超声波，超声波经焊点反射后由探头接收并转化为电信号再由收发电路采集并由微控制器接收； 步骤4:对焊点质量进行判断，从机微控制器内部程序对接收的焊点回波电信号进行处理计算，给出焊点的初步检测结果，并由指示灯将该结果即时显示于从机:缺陷焊点亮红灯，合格焊点亮绿灯； 步骤5:检测数据的接收与存储，检测过程中，各工作中的从机均能通过无线通讯与主机保持通信，将每个焊点的详细检测数据以无线传输的方式实时发射至PC主机，主机接收数据并将数据存储； 步骤6:对焊点数据进行分析，在PC主机里，由操作人员随时调用某个焊点的检测数据，经软件分析每个焊点的质量特征，并根据这些量化的质量特征得到具体的焊点质量类型； 步骤7:对焊点数据进行统计，根据存储的检测数据，PC主机软件统计某个零件的合格与缺陷焊点的分布情况。
【专利摘要】本发明涉及一种一主多从便携式超声波焊点检测设备，包括主机和从机，其特征在于：主机为PC机，负责从机的程序更改，参数设置及数据接收、存储、离线统计与分析；从机由超声波收发电路、微控制器及超声波探头构成，并配以相应的便携式壳体；主机下属多个从机，主机与从机之间通过无线通讯传输数据。本发明单独的从机工作即可实现在线焊点质量检测，效率高，易操作；主机则可以接收从机数据，进行深入的数据统计分析；本发明能够实现整个超声波检测设备无线束，适用于车间在线检测。
【IPC分类】G01N29/04
【公开号】CN105181802
【申请号】CN201510648240
【发明人】何清华, 曾琼, 周恩临, 邓江雪
【申请人】湖南湖大艾盛汽车技术开发有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月9日