圆柱形电压电流互感器外壳及安装焊点或引脚针的方法
【专利摘要】圆柱形电压电流互感器外壳及安装焊点或引脚针的方法，特征是在外壳内壁用隔板隔离出一些独立单元或者隔离出同心圆夹层，对于内部空间小无法隔离独立单元可以向外部扩展独立单元；可以方便安装焊点，不需要用绝缘胶带包裹固定，可以方便安装引脚针和内芯。本发明节省人工成本低，可以提高互感器性能。
【专利说明】
圆柱形电压电流互感器外壳及安装焊点或引脚针的方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种电压电流互感器，特别涉及一种圆柱形电压电流互感器外壳及安装焊点或引脚针的方法。
【背景技术】
[0002]目前圆柱形的电压电流互感器外壳，内部都是空的。装配互感器时，对于增加一段引线而产生的引线与内芯导线的焊点如果不处理好，容易损伤内芯漆包线，焊点与漆包线距离太近耐压就不够，焊点间也容易短路，只能把焊点用绝缘胶带包裹固定；使用骨架可以不增加一段引线，把内芯导线直接缠绕到骨架上的引脚针后焊接，为了增加可靠性，引脚针向外壳内折弯延伸很长，与内芯漆包线靠得很近，内芯又没有固定，安装和生产过程中引脚针容易损伤内芯漆包线，内芯与引脚针间处理不好耐压也不够，所以经常把引脚针用套管保护。目前公知的圆柱形电压电流互感器外壳，存在装配互感器时既费人工又在操作过程中可能损伤内芯降低可靠性的缺点，焊点如果处理不好或者引脚针处理不好影响互感器耐压性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:在保证内芯安装方便的前提下，提供一种可以方便安装焊点或者隔离引脚针与内芯的圆柱形电压电流互感器外壳及安装焊点或引脚针的方法。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种圆柱形电压电流互感器外壳，夕卜壳大部分与现有外壳一样，只是根据引脚数量和位置要求对于圆柱形互感器的外壳的内边用隔板隔离出一些独立单元，隔板与外壳内壁相连，隔板可以是同心圆夹层的一部分隔板加上把同心圆夹层一部分隔板与外壳内壁连接的隔板，独立单元由外壳内壁、弧状隔板和连接隔板及外壳顶的一部分组成，独立单元的形状就是扇形；隔板也可以全部是向圆心弯曲的弧状隔板，独立单元由外壳内壁和弧状隔板及外壳顶的一部分组成，形状由2个弧线相交形成的形状，隔板高度比外壳高度低；或者用隔板隔离出一个同心圆夹层，独立单元由外壳内壁和同心圆隔板及外壳顶一部分组成，平面形状隔板的高度比外壳高度低，独立单元的形状就是圆环状。
[0005]对于内部没有空间用隔板隔离出一些独立单元的圆柱形电压电流互感器外壳，可以向外部扩展出独立单元。原来外壳向外扩展，原来外壳的位置变成挡板，挡板的高度比外壳低，扩展出去的外壳部分可以在同心圆上，此时独立单元就是圆环的一部分，形状象香蕉，扩展出去的外壳部分也可以是一段弧形，此时独立单元的形状就是半月形。
[0006]—种圆柱形电压电流互感器的焊点或引脚针安装方法，包括在外壳的内边用隔板隔离出一些独立的单元和外壳向外部扩展出独立空间，在独立的单元内安装和固定焊点或安装引脚针。
[0007]—种圆柱形电压电流互感器的焊点或引脚针安装方法，在隔板隔离出的一个同心圆夹层内摆放和固定焊点或引脚针。
[0008]目前的许多互感器安装内芯的时候在引脚针和内芯导线间增加了一段粗导线作为引线，装配时，引线与内芯导线间的焊点必须缠头、剪线和包胶带，就是把内芯引线与导线焊接好后焊点要剪齐，用绝缘胶带包裹焊点，并且把包裹好的焊点用胶带固定在内芯上，再把粗引线缠绕焊接到引脚针，灌环氧固化，就完成了内芯的装配。本技术方案在壳子内隔离出与焊点数一样的独立单元，独立单元不大，可以保证内芯放入有独立单元的外壳中，把粗引线先与引脚针焊接好，内芯可以直接放入外壳中，把粗引线与内芯的焊点直接放入独立单元中就完成了焊点的固定，灌环氧固化，完成了内芯的装配。
[0009]对于内芯导线直接焊接到引脚针上的内芯的装配，因为引脚针通常都很长，与内芯距离非常近，内芯和引脚针都可以移动，内芯和引脚针上焊接的导线很容易由于内芯和引脚针的互相摩擦受到损伤，引脚针上的导线特别容易被碰断，所以有人把引脚针在焊接内芯导线后用套管保护，最后灌环氧固化，就完成了内芯的装配，操作过程要非常小心。本技术方案在壳子内隔离出与引脚针数一样的独立单元，独立单元不大，可以保证内芯放入有独立单元的外壳中，可以把焊接好内芯导线的引脚针直接放入独立单元中，灌环氧固化，就完成了内芯的装配，装配过程中引脚针与内芯不存在摩擦的可能。
[0010]同样的，在外壳内有一个同心圆夹层也是起到隔离单元的作用。
[0011]所以，本技术方案是解决圆柱形互感器安装的最好方案，独立单元或者同心圆夹层是解决所述技术问题的必要技术特征，是解决装配内芯技术问题必不可少的外壳结构。
[0012]本发明的有益效果是:在不影响内芯安装的前提下，隔离出的独立单元或者同心圆夹层可以方便摆放和固定焊点，不需要把焊点用绝缘胶带包裹和固定；隔离出的独立单元或者同心圆夹层也可以方便摆放引脚针，不需要担心引脚针伤害内芯而使用套管；独立单元或者同心圆夹层可以提高互感器耐压水平。对于数量少，引脚不规范，开模不经济的互感器，采用同心圆夹层的外壳方便灵活。也就是操作方便可靠，降低成本，提高性能。
【附图说明】
[0013]图1是有4个隔离独立单元的本发明的示意图；
图2是同心圆夹层的本发明的示意图；
图3是向外有4个隔离独立单元的本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0015]实施例1
本实施例是圆柱形内用隔板隔离出4个独立单元，引脚针在外壳底部，引线一端先连接好引脚针，把引脚针从外壳内部穿过引脚孔固定，引线的另外一端摆放在外壳外。
[0016]把绕好的内芯放入外壳中，内芯中4个导线与4个引线的另外一端按照要求焊接好后，把焊点稳定放入4个独立单元内，把导线和引线的其它部分放入内壳中，灌环氧固化完成本实施例。
[0017]实施例2 本实施例是圆柱形内用隔板隔离出4个独立单元，引脚针在骨架上，引线一端先连接好引脚针，引线的另外一端摆放在外壳外。
[0018]把绕好的内芯放入外壳中，内芯中4个导线与4个引线的另外一端按照要求焊接好后，把焊点稳定放入4个独立单元内，把导线和引线的其它部分放入内壳中，盖上骨架，灌环氧固化完成本实施例。
[0019]实施例3
本实施例是圆柱形内用隔板隔离出4个独立单元，引脚针固定在骨架上，引脚针较长，不需要引线。
[0020]把绕好的内芯放入外壳中，内芯导线缠绕引脚针焊接后，把骨架拿起，4个引脚针对准4个独立单元放入，固定骨架，灌环氧固化完成本实施例。
[0021]实施例4
本实施例是圆柱形内用隔板隔离出同心圆夹层，引脚针固定在骨架上，引脚针较长，不需要引线。
[0022]把绕好的内芯放入外壳中，内芯导线缠绕引脚针焊接后，把骨架拿起，4个引脚针对准同心圆夹层放入，固定骨架，灌环氧固化完成本实施例。
【主权项】
1.一种圆柱形电压电流互感器外壳，外壳大部分与现有外壳一样，根据引脚数量和位置要求对于圆柱形互感器的外壳的内边用隔板隔离出一些独立单元，隔板高度比外壳高度低，其特征是:隔板与外壳内壁相连，隔板可以是一部分同心圆隔板加上把一部分同心圆隔板与外壳内壁连接的隔板，独立单元由外壳内壁、弧状隔板和连接隔板及外壳顶的一部分组成，独立单元的形状就是扇形。2.—种圆柱形电压电流互感器外壳，外壳大部分与现有外壳一样，根据引脚数量和位置要求对于圆柱形互感器的外壳的内边用隔板隔离出一些独立单元，隔板高度比外壳高度低，其特征是:隔板也可以全部是向圆心弯曲的弧状隔板，独立单元由外壳内壁和弧状隔板及外壳顶的一部分组成，形状由2个弧线相交形成的形状。3.—种圆柱形电压电流互感器外壳，外壳大部分与现有外壳一样，根据引脚数量和位置要求对于圆柱形互感器的外壳的内边用隔板隔离出一些独立单元，隔板高度比外壳高度低，其特征是:用隔板隔离出一个同心圆夹层，独立空间由外壳内壁和同心圆隔板及外壳顶一部分组成，隔板的高度比外壳高度低，独立单元的形状就是圆环状。4.一种圆柱形电压电流互感器外壳，外壳大部分与现有外壳一样，其特征是:对于内部没有空间用隔板隔离出一些独立单元的圆柱形电压电流互感器外壳，可以向外部扩展出独立空间，原来外壳向外扩展，原来外壳的位置变成挡板，挡板的高度比外壳低，扩展出去的外壳部分可以是一段弧形，此时独立单元的形状就是半月形。5.—种圆柱形电压电流互感器外壳，外壳大部分与现有外壳一样，其特征是:对于内部没有空间用隔板隔离出一些独立单元的圆柱形电压电流互感器外壳，可以向外部扩展出独立单元，原来外壳向外扩展，原来外壳的位置变成挡板，挡板的高度比外壳低，扩展出去的外壳部分可以在同心圆上，此时独立单元就是圆环的一部分，形状象香蕉。6.一种圆柱形电压电流互感器焊点和引脚针安装方法，包括在外壳的内边用隔板隔离出一些独立的空间和外壳向外部扩展出独立单元，其特征是:在独立的单元安装和固定焊点或安装引脚针的方法。7.—种圆柱形电压电流互感器外壳的焊点和引脚针安装方法，其特征是:在隔板隔离出的一个同心圆夹层内安装和固定焊点或安装弓I脚针的方法。
【文档编号】H01F41/00GK105826068SQ201510000335
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月4日
【发明人】朱佳瑞
【申请人】朱佳瑞