一种带有吹干机构的铜丝生产设备的制作方法

本实用新型涉及铜丝生产设备技术领域，尤其涉及一种带有吹干机构的铜丝生产设备。

背景技术：

铜丝通常是熔融的铜水经引导后冷却挤压而成，它可以被制作成直径大小不一的丝状或棒状。由于在制备过程中需要将购买的铜板融化后形成熔融液，这就需要对其进行充分的加热。

现有的铜丝生产设备不仅不便于对制成的铜丝进行吹干冷却，而且不便于调节铜丝的直径，影响了生产效益，所以我们推出了一种带有吹干机构的铜丝生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不仅不便于对制成的铜丝进行吹干冷却，而且不便于调节铜丝的直径的问题，而提出的一种带有吹干机构的铜丝生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有吹干机构的铜丝生产设备，包括熔融箱本体，所述熔融箱本体的右侧壁固定连通有出料管，所述出料管的上下两侧外壁开设有两个相对应的矩形通孔，两个所述矩形通孔的内部共同滑动连接有活动板，所述活动板的上下两端均延伸至出料管的外部，且活动板的右侧壁从上至下开设有多个等间距分布的调节孔，所述活动板的下端固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设有限位机构，所述出料管的上端水平开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部均固定连接有通风管，两个所述通风管的上端均延伸至第二通孔的外部，且两个所述通风管上共同固定设有吹干机构。

优选的，所述限位机构包括滑杆、弹簧、球形卡块和挡板，所述滑杆位于第一通孔的内部，所述滑杆的杆壁与第一通孔的孔壁滑动连接，所述滑杆的左右两端均延伸至第一通孔的外部，所述滑杆的右端固定连接有限位块，所述弹簧与滑杆的杆壁活动套接，所述弹簧的右端与限位块的左侧壁固定连接，且弹簧的左端与限位块的右侧壁固定连接，所述挡板的右侧壁与滑杆的左端固定连接，所述球形卡块的右侧壁与挡板的左侧壁固定连接，所述熔融箱本体的右侧壁位于出料管的下方处固定连接有限位板，所述限位板的右侧壁从上至下开设有多个与球形卡块相配合的球形卡槽。

优选的，所述吹干机构包括支撑板、水平板、电机、两个皮带轮和两个扇叶，所述支撑板位于两个通风管之间，且支撑板的下端与出料管的外管壁上侧固定连接，所述水平板位于支撑板的上端，所述水平板的下端中部与支撑板的上端固定连接，所述水平板的下端左右两侧与两个通风管的位置对应处均通过滚动轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的下端均延伸至对应的通风管的内部，所述电机固定设置在水平板的上端左侧，所述电机的输出端贯穿水平板的上壁并与位于左侧的转轴的上端固定连接，两个所述皮带轮分别与两个转轴的轴壁对称固定套接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述扇叶分别与两个转轴的下端固定连接。

优选的，两个所述通风管的内管壁位于扇叶的下方处均固定连接有过滤网。

优选的，两个所述矩形通孔的孔壁均固定连接有密封圈。

优选的，所述活动板的上端固定连接有拉板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有吹干机构的铜丝生产设备，具备以下有益效果：

1、该带有吹干机构的铜丝生产设备，通过设有的活动板、调节孔、固定板、弹簧、滑杆、球形卡块和限位块，便于生产时调节铜丝的直径，提高生产效益。

2、该带有吹干机构的铜丝生产设备，通过设有的电机、转轴、扇叶、皮带轮和皮带，便于将熔融后的铜丝吹干，提高生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，不仅便于生产时调节铜丝的直径，提高生产效益，而且便于将熔融后的铜丝吹干，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有吹干机构的铜丝生产设备的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图。

图中：1限位板、2出料管、3活动板、4熔融箱本体、5扇叶、6皮带轮、7水平板、8支撑板、9电机、10皮带、11通风管、12挡板、13固定板、14弹簧、15限位块、16滑杆、17球形卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有吹干机构的铜丝生产设备，包括熔融箱本体4，熔融箱本体4的右侧壁固定连通有出料管2，出料管2的上下两侧外壁开设有两个相对应的矩形通孔，两个矩形通孔的内部共同滑动连接有活动板3，两个矩形通孔的孔壁均固定连接有密封圈，密封圈可防止熔融的铜丝通过活动板3与矩形通孔之间的缝隙泄露，活动板3的上下两端均延伸至出料管2的外部，活动板3的上端固定连接有拉板，拉板可便于移动活动板3，且活动板3的右侧壁从上至下开设有多个等间距分布的调节孔，活动板3的下端固定连接有固定板13，固定板13的右侧壁开设有第一通孔，第一通孔的内部设有限位机构，限位机构包括滑杆16、弹簧14、球形卡块17和挡板12，滑杆16位于第一通孔的内部，滑杆16的杆壁与第一通孔的孔壁滑动连接，滑杆16的左右两端均延伸至第一通孔的外部，滑杆16的右端固定连接有限位块15，弹簧14与滑杆16的杆壁活动套接，弹簧14的右端与限位块15的左侧壁固定连接，且弹簧14的左端与限位块15的右侧壁固定连接，挡板12的右侧壁与滑杆16的左端固定连接，弹簧14始终为拉伸状态，球形卡块17的右侧壁与挡板12的左侧壁固定连接，熔融箱本体4的右侧壁位于出料管2的下方处固定连接有限位板1，限位板1的右侧壁从上至下开设有多个与球形卡块17相配合的球形卡槽，出料管2的上端水平开设有两个第二通孔，两个第二通孔的内部均固定连接有通风管11，两个通风管11的上端均延伸至第二通孔的外部，且两个通风管11上共同固定设有吹干机构，吹干机构包括支撑板8、水平板7、电机9、两个皮带轮6和两个扇叶5，支撑板8位于两个通风管11之间，且支撑板8的下端与出料管2的外管壁上侧固定连接，水平板7位于支撑板8的上端，水平板7的下端中部与支撑板8的上端固定连接，水平板7的下端左右两侧与两个通风管11的位置对应处均通过滚动轴承转动连接有转轴，两个转轴的下端均延伸至对应的通风管11的内部，电机9固定设置在水平板7的上端左侧，电机9通过控制开关与外部电源电性连接，电机9的输出端贯穿水平板7的上壁并与位于左侧的转轴的上端固定连接，两个皮带轮6分别与两个转轴的轴壁对称固定套接，两个皮带轮6通过皮带10传动连接，两个扇叶5分别与两个转轴的下端固定连接，两个通风管11的内管壁位于扇叶5的下方处均固定连接有过滤网，过滤网可过滤外部的灰尘进入出料管的内部。

本实用新型中，使用时，启动电机9，电机9的输出端转动带动其中一个转轴转动，此转轴再通过皮带10和皮带轮6带动另一个转轴转动，左侧的扇叶5与右侧的扇叶5旋向相反，空气从左侧的通风管11进入出料管2内，再将热气流从右侧的通风管11带出，便于将熔融后的铜丝吹干，提高生产效率，需要调节铜丝的直径时，用手提拉或按压拉板，拉板带动活动板3向上或向下移动，此时球形卡块17移出球形卡槽的外部，当需要的调节孔与出料管2的内管壁相对应时，球形卡块17卡入球形卡槽的内部并对活动板3提供限位，便于生产时调节铜丝的直径，提高生产效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。