一种外齿轮超精加工设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种外齿轮超精加工设备。

背景技术：

利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机，展成砂轮磨齿机特点，展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品，在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。

但是，现有的机械结构复杂，精度差，速度低，磨损严重同时在给予调整时操作困难，无法适应高速的同时产生高精度的要求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种外齿轮超精加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外齿轮超精加工设备，以解决上述背景技术中提出的机械结构复杂，精度差，速度低，磨损严重同时在给予调整时操作困难，无法适应高速的同时产生高精度的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外齿轮超精加工设备，包括机箱底座，所述机箱底座的内部设置有导向轨道，所述导向轨道的下方设置有丝杆卡具，所述丝杆卡具的下方设置有连接块，所述连接块的上方设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有防护罩，所述防护罩的上方上方减压杆，所述减压杆的一侧设置有转轮，所述转轮的另一侧设置有出油口，所述减压杆的上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有伸缩管道，所述伸缩管道的上方设置有顶板所述顶板的上方设置有减压箱，所述减压箱的上方设置有盖板，所述伸缩管道的一侧设置有底板，所述伸缩管道的下方设置有轴承外箱，所述轴承外箱的内部设置有轴承，所述轴承的下方设置有中心转轴，所述中心转轴的一侧设置有压板，所述压板的下方设置有第二转轴，所述第二转轴的下方设置有旋转连接杆，所述旋转连接杆的下方设置有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有减压转轴，所述减压转轴的下方设置有轴承机箱，所述轴承机箱的一侧设置有电动机。

优选的，所述盖板与减压箱焊接连接，所述减压箱与顶板组合连接，所述顶板与伸缩管道转动连接，所述伸缩管道与轴承组合连接，所述伸缩管道与底板焊接连接。

优选的，所述轴承与中心转轴组合连接，所述中心转轴与压板组合连接，所述压板与第二转轴组合连接，所述第二转轴与旋转连接杆组合连接。

优选的，所述伸缩杆与减压杆转动连接，所述出油口与转轮组合连接，所述减压杆与防护罩组合连接。

优选的，所述防护罩与支撑座焊接连接，所述第一转轴与减压转轴组合连接，所述减压转轴与轴承机箱组合连接，所述轴承机箱与电动机焊接连接。

优选的，所述机箱底座与导向轨道焊接连接，所述导向轨道与丝杆卡具焊接连接，所述机箱底座与连接块焊接连接，所述支撑架与伸缩杆转动连接，所述伸缩管道与轴承外箱组合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有伸缩管道使机器在进行工作时进行不同的位置进行调节，多种方式对齿轮进行控制，同时与连接转轴进行配合在旋转连接杆上安装不同的辅助齿轮和加工的齿轮进行配合工作，多种灵活性的配合，在转轴的辅助作用下可进行速度的提升和叠加，在一侧设置有出油口保证齿轮的工作时的速率和齿轮大波过程中的精度，在进行高速旋转工作的同时会产生剧烈震动，所以在设备中安装有减压转轴和减压杆对机器的震动进行卸力，保证设备在工作中不会产生巨大震动，同时进行多种组合连接方式，简化机械结构，同时使设备使用高效率的加工工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的轴承结构图；

图3为本实用新型的机箱底座俯视图。

图中：1、减压箱；2、顶板；3、伸缩管道；4、支撑架；5、轴承外箱；6、伸缩杆；7、减压杆；8、旋转连接杆；9、减压转轴；10、第一转轴；11、电动机；12、轴承机箱；13、出油口；14、转轮；15、机箱底座；16、支撑座；17、防护罩；18、盖板；19、底板；20、轴承；21、中心转轴；22、第二转轴；23、压板；24、丝杆卡具；25、导向轨道；26、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种外齿轮超精加工设备，包括机箱底座15，机箱底座15的内部设置有导向轨道25，导向轨道25的下方设置有丝杆卡具24，丝杆卡具24的下方设置有连接块26，连接块26的上方设置有支撑座16，支撑座16的一侧设置有防护罩17，防护罩17的上方上方减压杆7，减压杆7的一侧设置有转轮14，转轮14的另一侧设置有出油口13，减压杆7的上方设置有伸缩杆6，伸缩杆6的上方设置有支撑架4，支撑架4的上方设置有伸缩管道3，伸缩管道3的上方设置有顶板2顶板2的上方设置有减压箱1，减压箱1的上方设置有盖板18，伸缩管道3的一侧设置有底板19，伸缩管道3的下方设置有轴承外箱5，轴承外箱5的内部设置有轴承20，轴承20的下方设置有中心转轴21，中心转轴21的一侧设置有压板23，压板23的下方设置有第二转轴22，第二转轴22的下方设置有旋转连接杆8，旋转连接杆8的下方设置有第一转轴10，第一转轴10的下方设置有减压转轴9，减压转轴9的下方设置有轴承机箱12，轴承机箱12的一侧设置有电动机11。

进一步，盖板18与减压箱1焊接连接，减压箱1与顶板2组合连接，顶板2与伸缩管道3转动连接，伸缩管道3与轴承20组合连接，伸缩管道3与底板19焊接连接，进行多种控制和减压增加设备的灵活多变性。

进一步，轴承20与中心转轴21组合连接，中心转轴21与压板23组合连接，压板23与第二转轴22组合连接，第二转轴22与旋转连接杆8组合连接，设置有轴承20可进行安装辅助齿轮，配合辅助齿轮进行高速稳定的旋转。

进一步，伸缩杆6与减压杆7转动连接，出油口13与转轮14组合连接，减压杆7与防护罩17组合连接，安装出油口13对设备进行工作时齿轮的油滑，同时设置有减压杆7对设备工作中产生的压力进行缓解。

进一步，防护罩17与支撑座16焊接连接，第一转轴10与减压转轴9组合连接，减压转轴9与轴承机箱12组合连接，轴承机箱12与电动机11焊接连接，设置有第一转轴10安装需要加工的齿轮进行高速旋转，和上方进行配合可进行高效率高速度的加工工作。

进一步，机箱底座15与导向轨道25焊接连接，导向轨道25与丝杆卡具24焊接连接，机箱底座15与连接块26焊接连接，支撑架4与伸缩杆6转动连接，伸缩管道3与轴承外箱5组合连接，安装机箱底座15稳定设备的工作稳定，安装有支撑架4连接装置进行配合同时增加设备的稳定。

工作原理：使用时，安装有顶板2，对下方的伸缩管道3进行封板，在下方设置有电动机11，打开电动机11，使轴承机箱12进行工作，通过轴承机箱12进行工作使第一转轴10进行旋转，在第一转轴10的上方安插齿轮，使齿轮进行旋转，在第一转轴10的上方设置有旋转连接杆8，在旋转连接杆8上可安装辅助旋转齿轮，可对不同加工的齿轮进行更换和调节，同时在旋转连接杆8与第一转轴10的配和下对齿轮进行高速的旋转和加工，针对不同的齿轮安装不同的辅助齿轮进行叠加的旋转，在齿轮进行工作的同时在出油口13进行油的输出，保证齿轮在旋转时的稳定，在进行旋转时在上方设置有伸缩管道3可进行不同的位置进行调整，同时在伸缩管道3的一侧设置有支撑架4，使装置进行连接同时保证设备的稳定，在下方设置有减压杆7，装置带来的压力进行缓解，在下方设置有支撑座16进行设备的稳定，在支撑座16的下方设置有机箱底座15保证整体的设备的稳定和设备的连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。