一种管状铝合金件切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种管状铝合金件切割装置。

背景技术：

管状铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛。管状铝合金制件的市场需求大，会根据市场需要制定不同长度以及切口角度不同的管状铝合金件。加工大批量尺寸相同的管状铝合金件采用全自动化设备进行切割，效率快。而对小批量以及零散数量尺寸的管状铝合金件采用全自动化设备进行切割时，需要根据铝合金的切割角度调试设备，设备的调试需要花费较多的人力物力，使用不够方便，而对小批量以及零散数量尺寸的管状铝合金件采用纯手动切割装置，加工慢，同时切割的过程中不会对管状铝合金的左右两端进行同时固定，使得管状铝合金在被切割时不会翘起，加工效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管状铝合金件切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管状铝合金件切割装置，包括加工台和保护壳体，所述加工台的上方中部固定安装有保护壳体，所述保护壳体的顶部右侧固定安装有控制开关，所述保护壳体内部的左右两端均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的底部通过活塞杆固定连接有连杆，所述连杆的中部转动连接有调整轮，所述调整轮的底部固定安装有刀片，所述加工台底部的左右两端均固定安装有固定板，所述固定板的底部紧密贴合有防滑凸起条。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的底端为中空的圆弧状，所述防滑凸起条的数量为六个，所述防滑凸起条围绕固定板呈圆弧状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定板围绕调整轮的纵向中轴线呈对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定板的底端和刀片的底端均处在同一横向水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸通过控制开关与外部电源之间电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有两个固定板，使得当装置在对管状铝合金进行切割时，左右两端的固定板的可同时对管状铝合金的左右两端进行固定，使得管状铝合金在被切割时不会翘起，加工效果更好。

2、其次，通过安装有调整轮，连杆的中部转动连接有调整轮，使得当装置在调整切边角度时，可通过转动调整轮，使得调整轮下方的刀片依次旋转相对应的角度，不需要反复调整刀片位置，更加便捷安全。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中保护壳体局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中固定板局部结构右侧剖面示意图。

图例说明：

1、加工台；2、保护壳体；3、控制开关；4、液压缸；5、连杆；6、调整轮；601、刀片；7、固定板；701、防滑凸起条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种管状铝合金件切割装置，包括加工台1和保护壳体2，加工台1的上方中部固定安装有保护壳体2，保护壳体2的顶部右侧固定安装有控制开关3，保护壳体2内部的左右两端均固定安装有液压缸4，两个液压缸4的底部通过活塞杆固定连接有连杆5，连杆5的中部转动连接有调整轮6，调整轮6的底部固定安装有刀片601，加工台1底部的左右两端均固定安装有固定板7，固定板7的底部紧密贴合有防滑凸起条701。

进一步的，固定板7的底端为中空的圆弧状，防滑凸起条701的数量为六个，六个防滑凸起条701围绕固定板7呈圆弧状设置，更加便于当固定板7下移紧贴在管状铝合金件上方时，防滑凸起条701可紧贴在管状铝合金件上方，对管状铝合金件上方进行多方位固定，防止其在加工时产生晃动，加工效果更好。

进一步的，两个固定板7围绕调整轮6的纵向中轴线呈对称设置，使得当装置在对管状铝合金进行切割时，左右两端的固定板7的可同时对管状铝合金的左右两端进行固定，使得管状铝合金在被切割时不会翘起，加工效果更好。

进一步的，两个固定板7的底端和刀片601的底端均处在同一横向水平面上，更加便于当两个固定板7在对管状铝合金件进行固定时，刀片601可正好对管状铝合金件进行切割。

进一步的，液压缸4通过控制开关3与外部电源之间电性连接，更加便于控制开关3可切断或者连接液压缸4的电源，来对液压缸4进行控制，使得其通过活塞杆推动或拉动连杆5上下移动。

工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，之后依次将管状铝合金件放入至装置内部，并按动控制开关3，这时液压缸4推动连杆5下移，使得连杆5下方左右两端的固定板7的可同时进贴管状铝合金件上方，对管状铝合金件的左右两端进行固定，使得管状铝合金件在被切割时不会翘起，之后刀片601对管状铝合金件进行切割，而在调整切边角度时，可通过转动调整轮6，使得调整轮6下方的刀片601依次旋转相对应的角度，不需要反复调整刀片位置，更加便捷安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管状铝合金件切割装置，包括加工台(1)和保护壳体(2)，所述加工台(1)的上方中部固定安装有保护壳体(2)，其特征在于，所述保护壳体(2)的顶部右侧固定安装有控制开关(3)，所述保护壳体(2)内部的左右两端均固定安装有液压缸(4)，两个所述液压缸(4)的底部通过活塞杆固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)的中部转动连接有调整轮(6)，所述调整轮(6)的底部固定安装有刀片(601)，所述加工台(1)底部的左右两端均固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底部紧密贴合有防滑凸起条(701)。

2.根据权利要求1所述的管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述固定板(7)的底端为中空的圆弧状，所述防滑凸起条(701)的数量为六个，所述防滑凸起条(701)围绕固定板(7)呈圆弧状设置。

3.根据权利要求1所述的管状铝合金件切割装置，其特征在于，两个所述固定板(7)围绕调整轮(6)的纵向中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的管状铝合金件切割装置，其特征在于，两个所述固定板(7)的底端和刀片(601)的底端均处在同一横向水平面上。

5.根据权利要求1所述的管状铝合金件切割装置，其特征在于，所述液压缸(4)通过控制开关(3)与外部电源之间电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种管状铝合金件切割装置，包括加工台和保护壳体，加工台的上方中部固定安装有保护壳体，保护壳体的顶部右侧固定安装有控制开关，保护壳体内部的左右两端均固定安装有液压缸，两个液压缸的底部通过活塞杆固定连接有连杆，连杆的中部转动连接有调整轮，调整轮的底部固定安装有刀片，加工台底部的左右两端均固定安装有固定板，固定板的底部紧密贴合有防滑凸起条。本实用新型在切割时可对铝合金件的左右两端进行同时固定，防止铝合金件加工时翘起，并可快速更换刀片的切割角度，使用更加安全便捷。

技术研发人员：张向云
受保护的技术使用者：江西永高铝业有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.24