一种金属管切割设备的制作方法

本实用新型涉及金属管领域，具体来说，涉及一种金属管切割设备。

背景技术：

常用的金属管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，在金属管的应用中，根据不同的环境所需要的长度也不相同，确保金属管的长度则需要进行切割，切割设备需要能够对切割长度进行准确的把握，并能够对金属管实现快速的定位，使得设备切割金属管能够具有稳定的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属管切割设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金属管切割设备，包括支撑座，所述支撑座内部的中间位置设有落料槽，所述支撑座顶端的一侧设有定位架，所述定位架的一侧设有落料板，所述落料板的底端对称设有调节杆，所述支撑座内部的一侧设有调节槽，所述调节槽的内部设有滑块，所述滑块的顶端设有定位板，所述定位板的内部靠近所述定位架的一侧设有定位槽。

进一步的，所示支撑座的底端设有若干与其相配合的支撑腿。

进一步的，所述调节杆的底端设有与所述支撑座相配合的固定环。

进一步的，所述落料板底部的一侧设有落料凸块。

进一步的，所述定位架的一侧设有切割电机，所述切割电机的一侧设有与其相配合的切割杆，所述切割杆的一端设有与所述切割电机相配合的切割架，所述切割架的内部设有切割片。

进一步的，所述定位板的两侧分别均设有与所述调节槽相配合的定位销。

进一步的，所述定位架的底端设有与所述支撑座相配合的安装片。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备能够进行快速的定位，金属管通过设备组件定位并推进，推进端会固定在组件上，同时设备能够进行切割长度的调节，使得金属管可以放心的推进，然后进行整齐的切割，且能够确保每次长度相同，从而使设备在使用过程中更加稳定，省心，并且让设备更加具备灵活的调控性，也让设备具备高度的实用性和效率性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属管切割设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属管切割设备的侧视图。

图中：

1、支撑座；2、落料槽；3、定位架；4、落料板；5、调节杆；6、调节槽；7、滑块；8、定位板；9、定位槽；10、支撑腿；11、固定环；12、落料凸块；13、切割电机；14、切割杆；15、切割架；16、切割片；17、定位销；18、安装片。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属管切割设备。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的金属管切割设备，包括支撑座1，所述支撑座1内部的中间位置设有落料槽2，所述支撑座1顶端的一侧设有定位架3，所述定位架3的一侧设有落料板4，所述落料板4的底端对称设有调节杆5，所述支撑座1内部的一侧设有调节槽6，所述调节槽6的内部设有滑块7，所述滑块7的顶端设有定位板8，所述定位板8的内部靠近所述定位架3的一侧设有定位槽9。

下面具体说一下通过支撑座1、定位架3、支撑腿10、调节杆5、调节槽6、切割电机13、切割片16、定位槽9和滑块7的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，金属管插入定位架3中，通过定位架3固定推进位置，同时随着推动进入定位槽9内，而定位板8能够通过滑块7和调节槽6的配合，通过定位销17进行位置固定，从而调节金属管的切割长度，当金属管在切割时，金属管的中间部分会由落料板4支撑，使得整个切割过程中，金属管不会轻易发生强烈抖动，当切割完成后，金属管通过落料槽2落下，根据需要长度的不同，通过调整定位板8的位置聊调节切割长度，而定位架3也能够通过安装片18安装在支撑座1的不同位置，来适应不同的金属管切割，一切就位后，推动切割杆14使切割片16下沉并切断金属管，完成切割。

实施例二：

如图1-2所示，所示支撑座1的底端设有若干与其相配合的支撑腿10，所述调节杆5的底端设有与所述支撑座1相配合的固定环11，所述落料板4底部的一侧设有落料凸块12，所述定位架3的一侧设有切割电机13，所述切割电机13的一侧设有与其相配合的切割杆14，所述切割杆14的一端设有与所述切割电机13相配合的切割架15，所述切割架15的内部设有切割片16，所述定位板8的两侧分别均设有与所述调节槽6相配合的定位销17，所述定位架3的底端设有与所述支撑座1相配合的安装片18，从上述的设计不难看出，安装片18与支撑座1通过螺钉连接可以很好的拥有调节功能，便于直径过大的金属管进行定位操作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，金属管插入定位架3中，通过定位架3固定推进位置，同时随着推动进入定位槽9内，而定位板8能够通过滑块7和调节槽6的配合，通过定位销17进行位置固定，从而调节金属管的切割长度，当金属管在切割时，金属管的中间部分会由落料板4支撑，使得整个切割过程中，金属管不会轻易发生强烈抖动，当切割完成后，金属管通过落料槽2落下，根据需要长度的不同，通过调整定位板8的位置聊调节切割长度，而定位架3也能够通过安装片18安装在支撑座1的不同位置，来适应不同的金属管切割，一切就位后，推动切割杆14使切割片16下沉并切断金属管，完成切割。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备能够进行快速的定位，金属管通过设备组件定位并推进，推进端会固定在组件上，同时设备能够进行切割长度的调节，使得金属管可以放心的推进，然后进行整齐的切割，且能够确保每次长度相同，从而使设备在使用过程中更加稳定，省心，并且让设备更加具备灵活的调控性，也让设备具备高度的实用性和效率性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属管切割设备，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)内部的中间位置设有落料槽(2)，所述支撑座(1)顶端的一侧设有定位架(3)，所述定位架(3)的一侧设有落料板(4)，所述落料板(4)的底端对称设有调节杆(5)，所述支撑座(1)内部的一侧设有调节槽(6)，所述调节槽(6)的内部设有滑块(7)，所述滑块(7)的顶端设有定位板(8)，所述定位板(8)的内部靠近所述定位架(3)的一侧设有定位槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于，所示支撑座(1)的底端设有若干与其相配合的支撑腿(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于，所述调节杆(5)的底端设有与所述支撑座(1)相配合的固定环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于，所述落料板(4)底部的一侧设有落料凸块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于，所述定位架(3)的一侧设有切割电机(13)，所述切割电机(13)的一侧设有与其相配合的切割杆(14)，所述切割杆(14)的一端设有与所述切割电机(13)相配合的切割架(15)，所述切割架(15)的内部设有切割片(16)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于，所述定位板(8)的两侧分别均设有与所述调节槽(6)相配合的定位销(17)。

7.根据权利要求1所述的一种金属管切割设备，其特征在于，所述定位架(3)的底端设有与所述支撑座(1)相配合的安装片(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属管切割设备，包括支撑座，支撑座内部的中间位置设有落料槽，支撑座顶端的一侧设有定位架，定位架的一侧设有落料板，落料板的底端对称设有调节杆，支撑座内部的一侧设有调节槽，调节槽的内部设有滑块，滑块的顶端设有定位板，定位板的内部靠近定位架的一侧设有定位槽。有益效果为：有效的保证了设备能够进行快速的定位，金属管通过设备组件定位并推进，推进端会固定在组件上，同时设备能够进行切割长度的调节，使得金属管可以放心的推进，然后进行整齐的切割，且能够确保每次长度相同，从而使设备在使用过程中更加稳定，省心，并且让设备更加具备灵活的调控性，也让设备具备高度的实用性和效率性。

技术研发人员：陈庆兰;王翔
受保护的技术使用者：江苏顺翔管道设备有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.04.24