本实用新型属于汽车生产加工技术领域，尤其涉及一种用于汽车消声器的焊接工装夹具。
背景技术：
如附图1所示，汽车消声器1由前端进气管11、消声器主体12、后端出气管13三部分构成，在汽车消声器制造过程中，需要对前端进气管11与消声器主体12的连接处、后端出气管13与消声器主体12的连接处分别进行密封焊接，现有夹持设备由于对汽车消声器1夹持不够稳固，导致焊接不能有序进行，合格率较低。基于上述理由，本公司设计了一种用于汽车消声器的焊接工装夹具，以保证汽车消声器夹持固定的稳固性。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于汽车消声器的焊接工装夹具，夹持固定汽车消声器较为稳固，能够大大提高汽车消声器焊接的便捷性。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于汽车消声器的焊接工装夹具，包括支撑架、汽车消声器主体夹持机构和汽车消声器进出气管夹持机构；所述支撑架包括横向支撑架和竖向支撑架，所述横向支撑架上搁置有汽车消声器，且汽车消声器竖向设置；所述汽车消声器主体夹持机构设置于横向支撑架上，用于夹持固定汽车消声器的消声器主体；所述汽车消声器进出气管夹持机构设置于竖向支撑架上并位于汽车消声器主体夹持机构上方，用于夹持固定汽车消声器的前端进气管或后端出气管。
进一步地，所述横向支撑架包括两条平行设置的横向支撑杆，两条所述横向支撑杆之间连接有圆弧形连接杆和直线形连接杆，位于圆弧形连接杆与直线形连接杆之间的两条所述横向支撑杆的上表面均嵌设有滚珠，所述滚珠滚动支撑消声器主体的下端面设置；
所述汽车消声器主体夹持机构包括固定夹条组、活动夹条组和手动螺杆驱动机构，所述固定夹条组设置于圆弧形连接杆上，所述活动夹条组通过手动螺杆驱动机构设置于直线形连接杆上，且固定夹条组与活动夹条组分别位于消声器主体的两侧；所述手动螺杆驱动机构可驱动活动夹条组水平推动汽车消声器朝向固定夹条组平移，使得活动夹条组与固定夹条组配合夹持固定消声器主体。
进一步地，所述圆弧形连接杆的内凹开口朝向消声器主体，所述固定夹条组由多个沿圆弧形连接杆的圆弧形轮廓分布的竖向固定夹条，多个竖向固定夹条构成的圆弧形轮廓与消声器主体的外侧面轮廓相匹配。
进一步地，所述活动夹条组由多个竖向线性排列在手动螺杆驱动机构的移动块上的横向圆弧形活动夹条构成；所述横向圆弧形活动夹条的内凹开口朝向消声器主体，且其内凹面轮廓与消声器主体的外侧面轮廓相匹配。
进一步地，所述竖向支撑架包括两个竖向支撑板；所述汽车消声器进出气管夹持机构包括两个电动推杆和固设在电动推杆伸缩端的夹板，两个所述电动推杆呈水平状态设置于两个竖向支撑板的内侧板面，使得两块夹板保持相对；电动推杆推动两块所述夹板水平相向移动夹持固定前端进气管或后端出气管。
有益效果：本实用新型的一种用于汽车消声器的焊接工装夹具，有益效果如下：
1)本实用新型夹持固定汽车消声器较为稳固，能够大大提高汽车消声器焊接的便捷性；
2)本实用新型通过设置滚珠对消声器主体的下端面进行支撑，能够避免对消声器主体进行夹持固定时由于其移动发生刮伤的情况发生，避免造成经济损失。
附图说明
附图1为汽车消声器的结构示意图；
附图2为本实用新型的整体结构示意图；
附图3为焊接消声器主体与前端进气管连接处时的本实用新型的夹具夹持固定汽车消声器的结构示意图；
附图4为焊接消声器主体与后端出气管连接处时的本实用新型的夹具夹持固定汽车消声器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，一种用于汽车消声器的焊接工装夹具，包括支撑架2、汽车消声器主体夹持机构3和汽车消声器进出气管夹持机构4；所述支撑架2包括横向支撑架21和竖向支撑架22，所述横向支撑架21上搁置有汽车消声器1，且汽车消声器1竖向设置；所述汽车消声器主体夹持机构3设置于横向支撑架21上，用于夹持固定汽车消声器1的消声器主体12；所述汽车消声器进出气管夹持机构4设置于竖向支撑架22上并位于汽车消声器主体夹持机构3上方，用于夹持固定汽车消声器1的前端进气管11或后端出气管13。本实用新型通过对消声器主体12与前端进气管11的同时固定、或对消声器主体12与后端出气管13的同时固定，能够非常方便的进行焊接作业，而且固定稳固，避免焊接时发生移动，提高效率，保证合格率。如附图3所示，为焊接消声器主体12与前端进气管11连接处时的状态，使两者的连接处朝上，易于焊接；如附图4所示，为焊接消声器主体12与后端出气管13连接处时的状态，使两者的连接处朝上，易于焊接。
如附图2和附图3所示，所述横向支撑架21包括两条平行设置的横向支撑杆211，两条所述横向支撑杆211之间连接有圆弧形连接杆212和直线形连接杆213，位于圆弧形连接杆212与直线形连接杆213之间的两条所述横向支撑杆211的上表面均嵌设有滚珠5，所述滚珠5滚动支撑消声器主体12的下端面设置；所述汽车消声器主体夹持机构3包括固定夹条组31、活动夹条组32和手动螺杆驱动机构33，所述固定夹条组31设置于圆弧形连接杆212上，所述活动夹条组32通过手动螺杆驱动机构33设置于直线形连接杆213上，且固定夹条组31与活动夹条组32分别位于消声器主体12的两侧；所述手动螺杆驱动机构33可驱动活动夹条组32水平推动汽车消声器1朝向固定夹条组31平移，使得活动夹条组32与固定夹条组31配合夹持固定消声器主体12。通过滚珠5对消声器主体12的下端面进行支撑，能够避免对消声器主体12进行夹持固定时由于其移动发生刮伤的情况发生，避免造成经济损失。
如附图2和附图3所示，所述圆弧形连接杆212的内凹开口朝向消声器主体12，所述固定夹条组31由多个沿圆弧形连接杆212的圆弧形轮廓分布的竖向固定夹条311，多个竖向固定夹条311构成的圆弧形轮廓与消声器主体12的外侧面轮廓相匹配，贴合紧密、可靠，从而保证消声器主体12被夹持固定的稳定性。
如附图2和附图3所示，所述活动夹条组32由多个竖向线性排列在手动螺杆驱动机构33的移动块331上的横向圆弧形活动夹条321构成；所述横向圆弧形活动夹条321的内凹开口朝向消声器主体12，且其内凹面轮廓与消声器主体12的外侧面轮廓相匹配，贴合紧密、可靠，从而保证消声器主体12被夹持固定的稳定性。
更为具体的所述竖向支撑架22包括两个竖向支撑板221；所述汽车消声器进出气管夹持机构4包括两个电动推杆41和固设在电动推杆41伸缩端的夹板42，两个所述电动推杆41呈水平状态设置于两个竖向支撑板221的内侧板面，使得两块夹板42保持相对；电动推杆41推动两块所述夹板42水平相向移动夹持固定前端进气管11或后端出气管13。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。