本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种高适配性且调整方便的焊接夹具。
背景技术：
焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
在小尺寸板材或管材的对接焊过程中，现有的焊接夹具大多只能适配单一尺寸的母材，在母材尺寸改变时，需要重新制作新尺寸的夹具并重新安装夹具，使得生产效率大大降低，成本提高；且现有的焊接夹具只能适配板材或管材，无法同时适应板材和管材的焊接，同上使得生产效率大大降低，成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高适配性且调整方便的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高适配性且调整方便的焊接夹具，包括底板和固定板，所述底板侧面固连有若干固定板，固定板内通有螺纹孔，所述底板顶部通有第一凹槽且第一凹槽底部设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，第一滑块内部嵌装有丝杠螺母，所述底板侧面安装有第一电机，第一电机输出轴固连有丝杠，丝杠末端伸入底板顶部第一凹槽且与第一凹槽内壁转动连接，所述丝杠上对称设置有两段螺纹且螺纹旋向不同，丝杠螺母分别安装在两段螺纹上，所述第一滑块顶部固连有第一压板，第一压板顶部固连有支撑台，支撑台顶部固连有连接块，左侧连接块朝向底板中心一端转动连接有从动转轴，从动转轴外侧固连有限位板，从动转轴朝向底板中心一端设置有螺纹，从动转轴靠近底板中心一端依次安装有从动压板和紧固螺母，所述从动压板中心通有与从动转轴匹配的通孔，从动压板内部通有安装孔且安装孔内插装有保护气导管；
右侧连接块朝向底板中心一端转动连接有主动转轴，所述主动转轴中心轴线与从动转轴中心轴线共线，主动转轴靠近底板中心一端设置有安装板，安装板侧面中心与主动转轴固连，所述支撑台顶部安装有第二电机，第二电机输出轴与主动转轴固连，所述安装板朝向底板中心一端通有第二凹槽且第二凹槽底部通有若干第二滑槽，第二滑槽沿主动转轴径向分布，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块朝向底板中心一端固连有第二压板，第二压板设置在第二滑块背向安装板中心一侧，所述安装板侧面通有若干通孔且通孔内滑动连接有调整销钉，调整销钉与第二滑块匹配设置且末端与第二滑块固连，调整销钉外侧设置有弹簧，弹簧两端分别与安装板内第二凹槽侧壁和第二滑块固连。
所述第二压板朝向安装板中心一侧为弧面，使得在压紧待焊管材时第二压板与待焊管材贴合更紧密。
所述第一压板朝向底板中心一侧设置有第二弹性垫；所述第二压板朝向安装板中心一侧设置有第一弹性垫；使得在夹装母材的时候避免母材损伤。
所述第二滑槽关于主动转轴中心呈阵列分布，使得夹持管材时径向力分布更均匀，夹持更稳。
所述从动压板和紧固螺母之间设置有垫片，垫片与从动转轴和紧固螺母匹配设置。
所述第一电机和第二电机均与外部电源电连。
本实用新型的有益效果是：
1、利用第一电机，带动设置双向螺纹的丝杠转动，进而在第一滑块的作用下，进而使两第一压板的距离可调，使得夹具可以适配不同尺寸的板材对接焊，同时使得从动压板和安装板的距离可调，使得管材焊接时夹具轴向距离可调；由于第二滑块可在径向伸缩使得夹具径向距离也可调，进而使得夹具适配多种尺寸的管材对接焊，且调整方便，使得单一夹具可适配多尺寸的板材和管材，降低了成本，提高了生产效率。
2、当焊接过程中可以启动第二电机，带动主动转轴转动，进而带动安装板转动，被夹紧的待焊管材也会转动，进而可以使待焊管材旋转方便，使得焊接工人可以在有利位置进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中a向的局部示意图；
图3为本实用新型中b向的局部示意图；
图4为本实用新型中c处的局部放大图；
图5为本实用新型中d处的局部放大图；
图6为本实用新型中第二压板结构示意图；
图中:底板1、固定板2、第一电机3、丝杠4、第一滑槽5、第一滑块6、丝杠螺母7、第一压板8、支撑台9、连接块10、从动转轴11、限位板12、从动压板13、紧固螺母14、保护气导管15、第二电机16、主动转轴17、安装板18、第二滑槽19、第二滑块20、调整销钉21、弹簧22、第一弹性垫23、第二弹性垫24、第二压板25。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中一种高适配性且调整方便的焊接夹具，包括底板1和固定板2，所述底板1侧面固连有若干固定板2，固定板2内通有螺纹孔，所述底板1顶部通有第一凹槽且第一凹槽底部设置有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接有两个第一滑块6，第一滑块6内部嵌装有丝杠螺母7，所述底板1侧面安装有第一电机3，第一电机3输出轴固连有丝杠4，丝杠4末端伸入底板1顶部第一凹槽且与第一凹槽内壁转动连接，所述丝杠4上对称设置有两段螺纹且螺纹旋向不同，丝杠螺母7分别安装在两段螺纹上，所述第一滑块6顶部固连有第一压板8，所述第一压板8朝向底板1中心一侧设置有第二弹性垫24，第一压板8顶部固连有支撑台9，支撑台9顶部固连有连接块10，左侧连接块10朝向底板1中心一端转动连接有从动转轴11，从动转轴11外侧固连有限位板12，从动转轴11朝向底板1中心一端设置有螺纹，从动转轴11靠近底板1中心一端依次安装有从动压板13和紧固螺母14，所述从动压板13和紧固螺母14之间设置有垫片，垫片与从动转轴11和紧固螺母14匹配设置，所述从动压板13中心通有与从动转轴11匹配的通孔，从动压板13内部通有安装孔且安装孔内插装有保护气导管15；
右侧连接块10朝向底板1中心一端转动连接有主动转轴17，所述主动转轴17中心轴线与从动转轴11中心轴线共线，主动转轴17靠近底板1中心一端设置有安装板18，安装板18侧面中心与主动转轴17固连，所述支撑台9顶部安装有第二电机16，第二电机16输出轴与主动转轴17固连，所述安装板18朝向底板1中心一端通有第二凹槽且第二凹槽底部通有若干第二滑槽19，所述第二滑槽19关于主动转轴17中心沿径向呈阵列分布，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，第二滑块20朝向底板1中心一端固连有第二压板25，第二压板25设置在第二滑块20背向安装板18中心一侧，所述第二压板25朝向安装板18中心一侧设置有第一弹性垫23，所述第二压板25朝向安装板18中心一侧为弧面，所述安装板18侧面通有若干通孔且通孔内滑动连接有调整销钉21，调整销钉21与第二滑块20匹配设置且末端与第二滑块20固连，调整销钉21外侧设置有弹簧22，弹簧22两端分别与安装板18内第二凹槽侧壁和第二滑块20固连，所述第一电机3和第二电机16均与外部电源电连。
本实用新型的工作原理是：
用螺栓固定固定板2进而固定底板1。
在进行板材对接焊时，将待焊板材放置在底板1中部，启动第一电机3，带动丝杠4转动，由于双向螺纹的设置使两丝杠螺母7向中移动，第一滑块6向中滑动，进而使第一压板8压紧待焊板材，由于两第一压板8的距离可调整，使得夹具可以适配不同尺寸的板材对接焊；且由于第二弹性垫24的设置可以在夹装母材的时候避免母材损伤。
在进行管材对接焊时，将保护气导管15插入从动压板13内部的安装孔后，将从动压板13装入从动转轴11端部并使从动压板13与限位板12接触，最后旋紧紧固螺母7；
将两段待焊管材对接处先多点点焊，便于后续装配。
拉出各个调整销钉21，将待焊管材放置在第二压板25之间，将待焊管材端面与第二滑块20的侧面接触，松开调整销钉21，在弹簧22的作用下第二压板25压紧待焊管材；启动第一电机3，带动丝杠4转动，由于双向螺纹的设置使两丝杠螺母7向中移动，第一滑块6向中滑动，进而使从动压板13和安装板18向中移动，从动压板13先与待焊管材端面接触再配合第二滑块20夹紧管材；当焊接过程中可以启动第二电机16，带动主动转轴17转动，进而带动安装板18转动，被夹紧的待焊管材也会转动（从动压板13在从动转轴11的作用下也会随之转动），进而可以使待焊管材旋转方便，使得焊接工人可以在有利位置进行焊接（如平焊）；且由于第一弹性垫23的设置可以在夹装母材的时候避免母材损伤。
由于从动压板13和安装板18的距离可调使得夹具轴向距离可调，由于第二滑块20可在径向伸缩使得夹具径向距离也可调，进而使得夹具适配多种尺寸的管材对接焊。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。