一种分体式刀套及刀库的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种分体式刀套及刀库。

背景技术：

数控机床加工复杂工件时，可能需要多种刀具进行加工。为存储多个刀具，数控机床需要配备刀库。当刀库需要使用新的标准刀柄时，需要更换刀套。

作为刀库必备零件的刀套在鼓盘式刀库中，用于夹持刀柄并与刀库上的滑槽、打刀机构的滑槽等导向、限位零件配合；在打、收刀工作、选刀工作时，使刀柄在刀库中获得准确的、固定的位置。

专利文献cn208467855u(公开日为2019年02月05日)公布了一种刀套。经实践检验，该刀套存在以下不足之处：1、更换刀套需要拆除4个以上零件，不方便；2、滑轮在滑槽理滑动，通过滑槽扣住滑轮，在重力和振动作用下，滑轮容易与滑槽会产生摩擦力，发生磨损。滑轮和滑槽的磨损，会对刀套和刀库寿命产生不良影响。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种分体式刀套。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种分体式刀套，包括：固定座，用于与刀库的刀盘相连接；转动组件，与所述固定座铰接；刀夹组件，用于安装刀具，所述刀夹组件与所述转动组件可拆卸连接；导向体，用于刀库的选刀和倒刀，所述导向体设置于所述转动组件上。

本实用新型所提供的分体式刀套，刀夹组件与转动组件可拆卸连接，当需要给刀套配备其他标准的刀具时，可直接更换为适配的刀夹组件即可，不用整体拆除刀套，操作方便，更换工作量小，节省人工成本。

进一步地，所述导向体为球面轴承或滚珠。

由此，导向体采用球面轴承或滚珠，减少导向体移动时的摩擦力，减少导向体与外部部件的磨损，延长刀套的使用寿命。

进一步地，所述转动组件与刀夹组件通过定位结构实现定位，并通过连接件将所述转动组件与刀夹组件固定连接。

由此，通过定位结构实现转动组件与刀夹组件的快速定位匹配，再用连接件将两者固定连接，方便刀夹组件的快速拆装，提高工作效率。

进一步地，所述定位结构包括设置在所述刀夹组件上的凸台以及设置在所述转动组件上的定位槽，所述凸台与所述定位槽相插接配合。

进一步地，所述定位结构包括设置在所述转动组件上的凸台以及设置在所述刀夹组件上的定位槽，所述凸台与所述定位槽相插接配合。

由此，通过凸台与定位槽的相插接配合，实现转动组件与刀夹组件的快速定位。

进一步地，所述转动组件远离所述刀夹组件的一端相对设置有两第一连接部，所述第一连接部与所述固定座铰接。

进一步地，两所述第一连接部之间设置通孔，所述连接件穿过所述通孔并与所述刀夹组件螺接。

由此，连接件从通孔处穿过转动组件与刀夹组件螺接，方便转动组件与刀夹组件的安装和拆卸。

进一步地，所述刀套上还设置有限位结构，以限制转动组件的转动。

由此，通过限位结构限制转动组件的转动，刀套随刀盘转动时更加稳定，且减小了因重力、离心力、振动导致导向体和刀库其他部件之间产生的摩擦力，减小了导向体的磨损，提高了刀套的使用寿命。

进一步地，所述限位结构为波珠螺丝，所述固定座上设置有与所述波珠螺丝配合的限位孔。

由此，通过波珠螺丝与限位孔的配合，实现对转动组件的限制。

一种刀库，该刀库包括所述分体式刀套。

综上所述，本实用新型提供的分体式刀套具有如下技术效果：

(1)刀夹组件与转动组件可拆卸连接，当需要给刀套配备其他标准的刀具时，可直接更换为适配的刀夹组件即可，不用整体拆除刀套，操作方便，更换工作量小，节省人工成本；

(2)通过凸台与定位槽的相插接配合，实现转动组件与刀夹组件的快速定位，方便刀夹组件的快速拆装，提高工作效率；

(3)连接件从通孔处穿过转动组件与刀夹组件螺接，方便转动组件与刀夹组件的安装和拆卸；

(4)通过限位结构限制转动组件的转动，刀套随刀盘转动时更加稳定，且减小了因重力、离心力、振动导致导向体和刀库其他部件之间产生的摩擦力，减小了导向体的磨损，提高了刀套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示刀套的剖示图；

图3为本实用新型实施例的另一状态的结构示意图；

图4为图1所示刀套的爆炸示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、固定座；11、连接耳；12、限位孔；2、转动组件；21、通孔；22、第一连接部；23、铰链销；24、第二连接部；3、刀夹组件；4、连接件；5、定位结构；51、凸台；52、定位槽；6、限位结构；7、导向体；721、销轴。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图4，本实用新型公开了一种分体式刀套，包括：固定座1，用于与刀库的刀盘相连接；转动组件2，与所述固定座1铰接；刀夹组件3，用于安装刀具，所述刀夹组件3与所述转动组件2可拆卸连接；导向体7，用于刀库的选刀和倒刀，所述导向体7设置于所述转动组件2上；所述转动组件2与刀夹组件3通过定位结构5实现定位，并通过连接件4将所述转动组件2与刀夹组件3固定连接。本实用新型还公开了一种刀库，该刀库包括所述分体式刀套。

当需要给该刀套配备其他标准的刀具时，可直接更换为适配的刀夹组件3即可，不用整体拆除该刀套，操作方便，更换工作量小，节省人工成本。

在一较佳方案中，所述导向体7为球面轴承或滚珠，采用球面轴承或滚珠可以减少导向体7移动时的摩擦力，减少导向体7与外部部件的磨损，延长刀套的使用寿命。

参阅图1、图2和图4，具体的，所述刀夹组件3呈圆柱状，其远离夹刀口的一端设置有凸台51，所述转动组件2的一端设置有与所述凸台51相插接配合的定位槽52，所述凸台51与定位槽52构成所述定位结构5，以实现安装时转动组件2与刀夹组件3的快速定位。诚然，构成所述定位结构5的凸台51与定位槽52还可反向设置，即凸台51设置在转动组件2上，定位槽52设置在刀夹组件3上。

在本实施例中，所述凸台51可为圆柱状、锥台状、梯形柱状、多边形柱状等等，本实用新型并不对凸台51与定位槽52的具体形状和结构做限定。由此，通过定位结构5实现转动组件2与刀夹组件3的快速定位匹配，再用连接件4将两者固定连接，方便刀夹组件3的快速拆装，提高工作效率。

参阅图2和图4，在本实施例中，所述转动组件2远离所述定位槽52的一端相对设置有两第一连接部22，所述第一连接部22通过铰链销23与所述固定座1的连接耳11铰接。

所述转动组件2上沿所述刀夹组件3轴线方向设置有通孔21，所述通孔21位于两所述第一连接部22之间，所述连接件4穿过所述通孔21并与所述刀夹组件3螺接，以实现转动组件2与刀夹组件3的固定连接。

所述转动组件2的外侧设置有第二连接部24，第二连接部24上安装有用于选刀和倒刀的导向体7。在本实施例中，所述导向体7为球面轴承，该球面轴承通过销轴71连接于两第二连接部24之间。

参阅图1、图3和图4，在本实施例中，该刀套上还设置有限位结构6，具体的，所述限位结构6为波珠螺丝，所述波珠螺丝安装于第一连接部22上，所述固定座1的连接耳11上设置有与所述波珠螺丝配合的限位孔12，所述波珠螺丝与限位孔12配合以限制转动组件2相对固定座1的转动，该刀套随刀盘转动时更加稳定，且减小了因重力、离心力、振动导致导向体7和刀库其他部件之间产生的摩擦力，减小了导向体7的磨损，提高了刀套的使用寿命。

综上所述，本实用新型所提供的分体式刀套，刀夹组件3与转动组件2可拆卸连接，当需要给该刀套配备其他标准的刀具时，可直接更换为适配的刀夹组件即可，不用整体拆除该刀套，操作方便，更换工作量小，节省人工成本；通过凸台51与定位槽52的相插接配合，实现转动组件2与刀夹组件3的快速定位，方便刀夹组件3的快速拆装，提高工作效率；连接件4从通孔处穿过转动组件2与刀夹组件3螺接，方便转动组件2与刀夹组件3的安装和拆卸；通过限位结构5限制转动组件2的转动，该刀套随刀盘转动时更加稳定，且减小了因重力、离心力、振动导致导向体7和刀库其他部件之间产生的摩擦力，减小了导向体7的磨损，提高了刀套的使用寿命。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。