一种能自动翻转板材的共板法兰机的制作方法

本实用新型涉及风管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种能自动翻转板材的共板法兰机。

背景技术：

共板法兰机是法兰成型于风管自身板材连接端口的专用设备。共板法兰系统是国际上风管制作法兰连接量大系统之一，具有方便的特点，特别适用于截面面积不大的风管生产。共板法兰系统可用于大规模工业化生产，是一种高效风管法兰系统。具有良好的刚性和稳定性，运动成型形状美观平整。与压筋机、剪板机、共板法兰折边机等组合可形成简易型全自动风管生产线，机器结构严谨、性能良好，为客户节约了成本，降低了开支，是小型生产客户的最佳选择。

现有技术可参考申请公告号为cn102909246a的中国发明专利，其公开了一种整梁式共板法兰机，其特征是它包括有机架，机架上安装有下整梁，下整梁上装有上整梁，上整梁上安装有多对齿轮、多对压辊和斜压辊，所述上整梁为整体实心式钢梁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的共板法兰机均仅能够对板材的一侧进行成型操作，而在实际运用中，需要对板材的两侧进行成型操作，此时，目前的共板法兰机均需要手动将板材取出，将板材从出料口位置处拿到进料口位置处，并重新放入进料口进行对板材另一侧的成型操作，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能自动翻转板材的共板法兰机，能够实现将一侧成型后的板材由出料口位置处运送至进料口位置处并翻转至另一侧冲向进料口的状态的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能自动翻转板材的共板法兰机，包括机座，所述机座顶部设置有用于进行板材加工的法兰机本体，所述法兰机本体一端开设有进料口，所述法兰机本体远离所述进料口的一端开设有出料口，所述机座靠近所述出料口的一端连接有能够将板材沿所述机座长度方向传送的第一传送带，所述机座对应所述第一传送带一侧的位置处连接有与所述第一传送带平行设置的第二传送带，所述机座对应所述第一传送带远离所述出料口的一端的位置处转动连接有翻转块，所述翻转块的一侧面能够与所述第一传送带上表面抵接，所述翻转块能够转动至所述翻转块另一侧面与所述第二传送带上表面抵接的位置处，所述翻转块靠近所述出料口的端面上开设有供板材插接的第一翻转槽；所述机座对应所述第二传送带远离所述翻转块的一端位置处设置有沿所述第二传送带长度方向设置的第三传送带；所述机座对应所述第二传送带和所述第三传送带之间的位置处转动连接有翻转辊，所述翻转辊沿所述机座的宽度方向设置，所述翻转辊侧面开设有多个供板材插入的第二翻转槽。

通过采用上述方案，当板材从出料口被推出，会落在第一传送带上，被第一传送带输送至翻转块位置处，此时，板材靠近翻转块的一端插接于第一翻转槽中，翻转块从对应第一传送带上方的位置处转动到对应第二传送带上方的位置处，实现对板材的左右翻转。当板材被第二传送带传送至插接于第二翻转槽中时，翻转辊转动，将板材翻转移动至第三传送带上，实现对板材的正反面翻转，实现将板材未被弯折的一侧朝向法兰机本体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机座靠近所述进料口的一端固定连接有推拉气缸的缸体，所述推拉气缸的活塞杆水平设置，所述推拉气缸的活塞杆上固定连接有沿所述机座的长度方向设置的推拉块，所述推拉气缸能够带动所述推拉块从所述第三传送带远离所述进料口的一侧向靠近所述进料口的方向移动，所述第三传送带能够将板材输送至所述推拉块位置处。

通过采用上述方案，当第三传送带将板材输送至推拉块位置处时，推拉块能够在推拉气缸的带动下将板材向靠近进料口的方向推送，使板材靠近法兰机本体的一侧从进料口进入法兰机本体进行弯折。

本实用新型进一步设置为：所述推拉块靠近所述进料口的面上开设有推拉槽，当所述第三传送带将板材输送至所述推拉块位置处时，板材靠近所述推拉块的一侧能够插接于所述推拉槽中。

通过采用上述方案，当第三传送带将板材输送至推拉块位置处时，板材会插接于所述推拉槽中，推拉槽能够进一步对板材进行限位，从而保障板材能够顺利被推送至法兰机本体内。

本实用新型进一步设置为：所述机座对应所述翻转块的位置处固定连接有第一翻转电机，所述第一翻转电机位于所述第一传送带和所述第二传送带之间的位置处，所述翻转块一端固定连接于所述第一翻转电机的输出轴上。

通过采用上述方案，翻转块在第一翻转电机的带动下从对应第一传送带上方的位置处转动到对应第二传送带上方的位置处，能够实现自动的对板材进行左右翻转。

本实用新型进一步设置为：所述机座对应所述翻转辊的位置处固定连接有第二翻转电机，所述翻转辊固定连接于所述第二翻转电机的输出轴上。

通过采用上述方案，翻转辊能够在第二翻转电机的带动下自动进行转动，在转动过程中，能够将板材翻转至第三传送带上，实现自动的对板材进行正反面翻转的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻转辊靠近所述第二翻转槽的位置处固定连接有具有弹性的缓冲层。

通过采用上述方案，一方面，缓冲层能够降低板材对第二翻转槽位置处的翻转辊的损坏，另一方面，缓冲层能够让板材插入第二翻转槽后收到的阻力更大，从而使板材插接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机座对应所述第二传送带远离所述第一传送带一侧的位置处固定连接有竖直设置的侧挡板。

通过采用上述方案，挡板可以降低板材被翻转块翻转至第二传送带上时因为惯性飞出第二传送带的概率，提升设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机座顶部靠近所述法兰机本体的位置处固定连接有沿所述机座的长度方向设置的支撑梁，所述支撑梁的长度等于所述进料口到所述出料口之间的距离。

通过采用上述方案，在板材通过法兰机本体的过程中，板材远离法兰机本体的一侧可以在支撑梁的支撑作用下降低弯曲的概率。

本实用新型进一步设置为：所述翻转辊表面靠近所述第二翻转槽的位置处开设有高度大于所述第二翻转槽高度的插入槽。

通过采用上述方案，在板材插入到第二反转槽中时，插入槽较大的高度能够让板材更容易插入到插入槽中，并继续推进至插入到第二翻转槽中，从而提升翻转辊位置处设备运行的流畅程度。

本实用新型进一步设置为：所述翻转块靠近所述第一翻转槽的位置处固定连接有具有弹性的橡胶层。

通过采用上述方案，橡胶层的弹性能够有效分散板材随第一传送带运动过程中对翻转块的力，从而实现延长翻转块的使用寿命的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够实现自动的在对板材一侧进行成型操作后对板材另一侧进行成型操作，节省人力；

2.能够实现对设备寿命的有效延长；

3.设备各部分单独供能，能够方便人员在整个设备运行过程中对设备进行调节。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出法兰机本体部分的局部剖视图；

图3是实施例中突出第一传送带结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出翻转块结构的局部示意图；

图5是实施例中突出第二传送带结构的局部示意图；

图6是实施例中突出第三传送带位置的局部示意图；

图7是图6中a部分的放大图；

图8是实施例中突出推拉气缸结构的局部示意图。

图中，1、机座；11、法兰机本体；111、进料口；112、出料口；12、侧挡板；13、推拉气缸；131、推拉块；132、推拉槽；14、支撑梁；2、翻转机构；21、第一传送带；22、第二传送带；23、翻转块；231、第一翻转电机；232、第一翻转槽；233、橡胶层；24、翻转辊；241、第二翻转槽；242、第二翻转电机；243、插入槽；244、缓冲层；25、第三传送带；3、板材。

具体实施方式

实施例：一种能自动翻转板材3的共板法兰机，如图1所示，包括机座1，机座1顶部设置有用于折弯板材3的法兰机本体11，机座1上连接有用于将板材3翻转的翻转机构2。在使用时，将板材3一侧推送至法兰机本体11中，法兰机本体11会对板材3进行弯折，经过弯折后的板材3会被翻转机构2翻转，使板材3未被弯折的一侧进入法兰机本体11中，实现对板材3两侧的弯折处理。

如图1和图2所示，法兰机本体11一端形成有进料口111，法兰机本体11远离进料口111的一端形成有出料口112。机座1顶部靠近法兰机本体11的位置处固定连接有沿机座1的长度方向设置的支撑梁14，支撑梁14的长度等于进料口111到出料口112之间的距离。在板材3通过法兰机本体11的过程中，板材3远离法兰机本体11的一侧可以在支撑梁14的支撑作用下降低弯曲的概率。从而提升板材3通过法兰机本体11过程的流畅程度。

如图3和图4所示，翻转机构2包括连接于机座1靠近出料口112的一端的能够将板材3沿机座1长度方向传送的第一传送带21。机座1对应第一传送带21一侧的位置处连接有与第一传送带21平行设置的第二传送带22(参见图1)。机座1对应第一传送带21和第二传送带22之间的位置处固定连接有第一翻转电机231，第一翻转电机231的输出轴沿第一传送带21的长度方向设置，第一翻转电机231的输出轴上固定连接有翻转块23，翻转块23能够在纵截面内转动。翻转块23靠近出料口112的端面上开设有供板材3插接的第一翻转槽232，第一传送带21能够将板材3运输至翻转块23位置处，此时，板材3靠近翻转块23的一端能够插接于第一翻转槽232中。当板材3从出料口112被推出，会落在第一传送带21上，被第一传送带21输送至翻转块23位置处，此时，板材3靠近翻转块23的一端插接于第一翻转槽232中，翻转块23在第一翻转电机231的带动下从对应第一传送带21上方的位置处转动到对应第二传送带22上方的位置处，实现对板材3的左右翻转。

如图4所示，翻转块23靠近第一翻转槽232的位置处固定连接有具有弹性的橡胶层233。橡胶层233的弹性能够有效分散板材3随第一传送带21运动过程中对翻转块23的力，从而实现延长翻转块23的使用寿命的效果。

如图5所示，机座1对应第二传送带22远离第一传送带21一侧的位置处固定连接有沿第二传送带22的长度方向设置的侧挡板12。挡板可以降低板材3被翻转块23翻转至第二传送带22上时因为惯性飞出第二传送带22的概率，提升设备运行的稳定性。

如图5和图6所示，机座1对应第二传送带22靠近进料口111一端的位置处转动连接有翻转辊24，翻转辊24沿机座1的宽度方向设置，翻转辊24侧面开设有多个沿翻转轴长度方向设置的第二翻转槽241，所有第二翻转槽241沿翻转辊24纵截面圆周阵列设置，第二传送带22能够将板材3运输至翻转辊24位置处，此时，板材3靠近翻转辊24的一端能够插接于第二翻转槽241中。机座1对应翻转辊24的位置处固定连接有第二翻转电机242，翻转辊24固定连接于第二翻转电机242的输出轴上。机座1靠近翻转辊24的一侧连接有沿第二传送带22长度方向设置的第三传送带25，第三传送带25位于翻转辊24远离第二传送带22的一侧。当板材3插接于第二翻转槽241中时，翻转辊24能够在第二翻转电机242的带动下转动，将板材3翻转移动至第三传送带25上，实现对板材3的正反面翻转，实现将板材3未被弯折的一侧朝向法兰机本体11的效果。

如图7所示，翻转辊24表面靠近所述第二翻转槽241的位置处开设有高度大于第二翻转槽241高度的插入槽243。插入槽243的设置能够让板材3更容易被插入到第二翻转槽241中。翻转辊24靠近第二翻转槽241的位置处固定连接有具有弹性的缓冲层244。一方面，缓冲层244能够降低板材3对第二翻转槽241位置处的翻转辊24的损坏，另一方面，缓冲层244能够让板材3插入第二翻转槽241后收到的阻力更大，从而使板材3插接更稳定。

如图8所示，机座1靠近进料口111的一端固定连接有推拉气缸13的缸体，推拉气缸13的活塞杆水平设置。推拉气缸13的活塞杆上固定连接有沿机座1的长度方向设置的推拉块131。推拉气缸13能够带动推拉块131从第三传送带25远离进料口111的一侧向靠近进料口111的方向移动，第三传送带25能够将板材3输送至推拉块131位置处。推拉块131靠近进料口111的面上开设有推拉槽132，当第三传送带25将板材3输送至推拉块131位置处时，板材3靠近推拉块131的一侧能够插接于推拉槽132中。当第三传送带25将板材3输送至推拉块131位置处时，推拉块131能够在推拉气缸13的带动下将板材3向靠近进料口111的方向推送，使板材3靠近法兰机本体11的一侧从进料口111进入法兰机本体11进行弯折。

使用方法：使用时，将板材3一侧插入进料口111，板材3会被法兰机本体11弯折并从出料口112被推出。此时，板材3会落在第一传送带21上，被翻转块23进行左右翻转，落在第二传送带22上，随后被翻转辊24进行正反面翻转，落在第三传送带25上。此时，板材3未被弯折的一侧会正对法兰机本体11，板材3被第三传送带25传送至推拉块131位置时，推拉块131会将板材3向法兰机本体11方向推送，使板材3未被弯折的一侧从进料口111进入，从而实现自动对板材3两侧进行弯折的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。