本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及框架式圆柱导向高强度机架。
背景技术：
液压机是一种利用液体静压力以液体为工作介质，用来传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。
现有技术中，液压设备用机架内供滑块上下移动的是导轨，通过导轨的方式供滑块移动，导轨的安装不易调节和控制，加工也麻烦，导轨的位置为固定式，不可根据高度调整的需要进行导轨的高度调整，且导轨与机架的安装结构不够稳固，容易产生偏移等，影响设备的安全运行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供框架式圆柱导向高强度机架，能够解决现有技术中存在的导轨加工麻烦、导轨安装位置固定不方便调整、结构不稳固等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括机架、固定块、圆柱导柱、滑块；所述机架的内侧连接有多个固定块，所述固定块的顶部分别安装有纵向设置的圆柱导柱，所述圆柱导柱通过顶部的上固定套以及底部的下固定套固定，所述上固定套安装在机架间设置的横梁的底部，上固定套的底部开设有供圆柱导柱穿过的盲孔，所述下固定套固定设置在固定块的顶部，下固定套的顶部开设有供圆柱导柱穿设的固定卡槽，所述圆柱导柱之间连接有滑块，所述滑块的两端的顶部和底部分别连接有滑动套，所述滑动套和滑块的内部均设有供圆柱导柱穿过的穿孔，滑动套的穿孔的内径小于圆柱导柱的穿孔的内径。
进一步的，所述固定块与机架的连接面设有连接块，所述连接块的中间设有插槽，机架上设有上下分布的多个限位块，固定块通过限位块穿插在插槽中固定，连接块的插槽的上下方分别设有螺孔，机架的限位块的上下方也设有相对应的螺孔，连接块与机架之间通过锁定螺钉穿过螺孔固定。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：
1、在液压设备内设置圆柱导柱，通过圆柱导柱为滑块提供滑动导向，圆柱导柱通过上下方的上固定套和下固定套进行连接固定，可拆卸可调节，加工和安装都更方便；
2、在机架的内侧设置多个限位块，通过限位块卡在固定块侧边的插槽内将固定块与机架连接，再通过锁定螺钉与固定块侧边的连接块锁定将固定块固定，连接方式可靠，结构更稳固，多个限位块的设置，使得固定块的位置可以得到调节，根据实际需要选择固定块安装的位置高度，以便安装不同高度的圆柱导柱，方便更换和调整，可以适用于不同液压行程的液压设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中圆圈内的结构放大示意图。
附图标记说明：机架1、固定块2、圆柱导柱3、滑块4、下固定套5、上固定套6、滑动套7、连接块8、限位块9、锁定螺钉10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括机架1、固定块2、圆柱导柱3、滑块4；所述机架1的内侧连接有多个固定块2，用于固定圆柱导柱3，所述固定块2的顶部分别安装有纵向设置的圆柱导柱3，圆柱导柱3的导向作用更好，安装和加工等也更方便，所述圆柱导柱3通过顶部的上固定套6以及底部的下固定套5固定，所述上固定套6安装在机架1间设置的横梁的底部，上固定套6的底部开设有供圆柱导柱3穿过的盲孔，所述下固定套5固定设置在固定块2的顶部，下固定套5的顶部开设有供圆柱导柱3穿设的固定卡槽，圆柱导柱3通过卡设在盲孔内和固定卡槽内得到固定，所述圆柱导柱3之间连接有滑块4，滑块4可沿圆柱导柱3滑动，所述滑块4的两端的顶部和底部分别连接有滑动套7，所述滑动套7和滑块4的内部均设有供圆柱导柱3穿过的穿孔，滑动套7的穿孔的内径小于圆柱导柱3的穿孔的内径，滑动套7紧靠圆柱导柱3滑动，使得滑块4可以不用靠着圆柱导柱3，减少滑块4与圆柱导柱3的摩擦。
所述固定块2与机架1的连接面设有连接块8，所述连接块8的中间设有插槽，机架1上设有上下分布的多个限位块9，固定块2通过限位块9穿插在插槽中固定，连接块8的插槽的上下方分别设有螺孔，机架1的限位块9的上下方也设有相对应的螺孔，连接块8与机架1之间通过锁定螺钉10穿过螺孔固定，固定块2可选择不同的限位块9加以固定，使得固定块2的高度不同，可应用于不同高度的圆柱导柱3。
工作原理：圆柱导柱3的顶部卡设在上固定套6底部的盲孔内，圆柱导柱3的底部卡设在下固定套5顶部的固定卡槽内，圆柱导柱3得到固定，安装和拆卸都很方便，滑块4通过滑动套7沿着圆柱导柱3滑动，固定块2通过限位块9穿插在插槽中固定，连接块8与机架1之间通过锁定螺钉10穿过螺孔固定，固定块2可选择高度不同的限位块9加以固定，使得固定块2的高度不同，可应用于不同高度的圆柱导柱3。
本具体实施方式在液压设备内设置圆柱导柱，通过圆柱导柱为滑块提供滑动导向，圆柱导柱通过上下方的上固定套和下固定套进行连接固定，可拆卸可调节，加工和安装都更方便；在机架的内侧设置多个限位块，通过限位块卡在下固定套侧边的插槽内将下固定套与机架连接，再通过锁定螺钉与下固定套侧边的连接块锁定将下固定套固定，连接方式可靠，结构更稳固，多个限位块的设置，使得下固定套的位置可以得到调节，根据实际需要选择下固定套安装的位置高度，以便安装不同高度的圆柱导柱，方便更换和调整，以适用于不同液压行程的液压设备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.框架式圆柱导向高强度机架，其特征在于：包括机架、固定块、圆柱导柱、滑块；所述机架的内侧连接有多个固定块，所述固定块的顶部分别安装有纵向设置的圆柱导柱，所述圆柱导柱通过顶部的上固定套以及底部的下固定套固定，所述上固定套安装在机架间设置的横梁的底部，上固定套的底部开设有供圆柱导柱穿过的盲孔，所述下固定套固定设置在固定块的顶部，下固定套的顶部开设有供圆柱导柱穿设的固定卡槽，所述圆柱导柱之间连接有滑块，所述滑块的两端的顶部和底部分别连接有滑动套，所述滑动套和滑块的内部均设有供圆柱导柱穿过的穿孔，滑动套的穿孔的内径小于圆柱导柱的穿孔的内径。
2.根据权利要求1所述的框架式圆柱导向高强度机架，其特征在于：所述固定块与机架的连接面设有连接块，所述连接块的中间设有插槽，机架上设有上下分布的多个限位块，固定块通过限位块穿插在插槽中固定，连接块的插槽的上下方分别设有螺孔，机架的限位块的上下方也设有相对应的螺孔，连接块与机架之间通过锁定螺钉穿过螺孔固定。