本实用新型涉及锯口机技术领域，具体为一种小u自动成型锯口机。
背景技术：
小u弯管为制冷行业的联接件，在制冷领域，小u管运用广泛，小u管在生产时，其加工工序是将盘管先校直校圆，然后弯曲，锯口。
但是现有的u型管进行生产时成型与锯口分开操作，需专人手工操作，工序多，效率低，产品质量不稳定，而且锯口的时候产生的粉尘到处飞扬影响操作环境以及设备表面整洁。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小u自动成型锯口机，解决了现有的u型管进行生产时成型与锯口分开操作，需专人手工操作，工序多，效率低，产品质量不稳定的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小u自动成型锯口机，包括机箱，所述机箱内腔底部安装有成型台，所述成型台一侧滑动安装有压块，所述成型台一端安装有双轴送料轮，所述成型台侧壁开设有成型槽，且双轴送料轮位于成型槽一端，所述成型台顶部安装有转轴，所述转轴通过连接杆与压块固定连接，所述成型台一端安装有二号气缸，且二号气缸一端贯穿成型台，所述成型槽内腔一侧活动安装有顶块，且顶块与二号气缸一端连接，所述机箱内腔顶部转动安装有转盘，所述转盘底部固定连接有安装杆，所述安装杆底部一侧固定安装有放置台，所述安装杆一侧安装有一号气缸，所述一号气缸底端固定连接有压板，且压板位于放置台顶部，所述机箱内腔顶部贯穿插接有排尘管，且排尘管位于放置台一侧顶部，所述机箱内腔一端壁滑动安装有切割机，且切割机位于放置台一侧。
优选的，所述排尘管包括排风扇和灰尘盒，且排尘管位于切割机顶部，所述排风扇安装于排尘管内腔两端，所述灰尘盒安装于排尘管顶端底部。
优选的，所述机箱内腔一端底部贯穿开设有废料排槽，且废料排槽位于切割机底部。
优选的，所述机箱一侧壁贯穿开设有成品排槽，且成品排槽位于放置台一端底部，所述机箱内腔另一侧壁安装有三号气缸，且三号气缸一端位于放置台另一端。
优选的，所述成型槽顶部和底部均开设有滚珠槽，所述压块一侧顶端和底部均固定连接有滚珠，且滚珠滑动位于滚珠槽内腔。
优选的，所述双轴送料轮侧壁开设有凹槽，且双轴送料轮采用橡胶材质的双轴送料轮。
优选的，所述机箱一端壁安装有滑台，所述切割机安装于滑台一侧，且切割机通过滑台滑动安装于机箱内腔一端。
有益效果
本实用新型提供了一种小u自动成型锯口机。具备以下有益效果：
1、该小u自动成型锯口机，通过锯口的时候排尘管内腔的排风扇进行吸附排尘，将锯口时产生的粉尘吸附到内腔从而输送到灰尘盒内腔当中，然后定期清理灰尘盒，这样有效的进行排尘，避免锯口的粉尘飞扬，影响操作环境健康以及机箱内部整洁。
2、该小u自动成型锯口机，锯口后的边角料掉了到底部的废料排槽内腔然后进入收集装置当中，然后锯口后的成品在位于放置台另一端的三号气缸的推动下掉了到一端底部的成品排槽内腔当中最后进入成品收集装置当中，这样使其整个设备自动成型自动锯口自动分类收集，提高了加工效率；转盘、安装杆、一号气缸、压板以及放置台的配合设置使其将成型后的u型管进行自动夹持固定和调换方向，使其成型与锯口之间完成自动化，降低人工成本。
3、该小u自动成型锯口机，橡胶材质的双轴送料轮具有防滑效果，增强管材与双轴送料轮之间的摩擦力，使其管材传送时防滑。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型成型台结构示意图；
图4为本实用新型成型台俯视结构示意图；
图5为本实用新型双轴送料轮结构示意图。
图中：1、机箱；2、成型台；3、双轴送料轮；4、压块；5、成型槽；6、转盘；7、安装杆；8、一号气缸；9、二号气缸；10、三号气缸；11、压板；12、放置台；13、滑台；14、切割机；15、废料排槽；16、成品排槽；17、凹槽；18、滚珠；19、滚珠槽；20、排尘管；21、排风扇；22、灰尘盒；23、转轴；24、连接杆；25、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种小u自动成型锯口机技术方案：一种小u自动成型锯口机，包括机箱1，机箱1内腔底部安装有成型台2，成型台2一侧滑动安装有压块4，成型台2一端安装有双轴送料轮3，成型台2侧壁开设有成型槽5，且双轴送料轮3位于成型槽5一端，成型台2顶部安装有转轴23，转轴23通过连接杆24与压块4固定连接，成型台2一端安装有二号气缸9，且二号气缸9一端贯穿成型台2，成型槽5内腔一侧活动安装有顶块25，且顶块25与二号气缸9一端连接，机箱1内腔顶部转动安装有转盘6，转盘6底部固定连接有安装杆7，安装杆7底部一侧固定安装有放置台12，安装杆7一侧安装有一号气缸8，一号气缸8底端固定连接有压板11，且压板11位于放置台12顶部，机箱1内腔顶部贯穿插接有排尘管20，且排尘管20位于放置台12一侧顶部，机箱1内腔一端壁滑动安装有切割机14，且切割机14位于放置台12一侧，排尘管20包括排风扇21和灰尘盒22，且排尘管20位于切割机14顶部，排风扇21安装于排尘管20内腔两端，灰尘盒22安装于排尘管20顶端底部，机箱1内腔一端底部贯穿开设有废料排槽15，且废料排槽15位于切割机14底部，机箱1一侧壁贯穿开设有成品排槽16，且成品排槽16位于放置台12一端底部，机箱1内腔另一侧壁安装有三号气缸10，且三号气缸10一端位于放置台12另一端，成型槽5顶部和底部均开设有滚珠槽19，压块4一侧顶端和底部均固定连接有滚珠18，且滚珠18滑动位于滚珠槽19内腔，双轴送料轮3侧壁开设有凹槽17，且双轴送料轮3采用橡胶材质的双轴送料轮，机箱1一端壁安装有滑台13，切割机14安装于滑台13一侧，且切割机14通过滑台13滑动安装于机箱1内腔一端，管材传送到双轴送料轮3的两轮连接处的凹槽17内腔，然后双轴送料轮3转动将管材送到成型台2的成型槽5的内腔一端，输送到一定长度的时候转轴23顶部的驱动装置带其进行转动，从而连接杆24一端的压块4沿着成型台2一端的弧度进行转动，从而压块4将管材压制成成型槽5一样的形状，这样使管材成型，成型后转盘6在驱动装置的带动下进行一百八十度转动，从而使其带动安装杆7底部的放置台12转动到成型槽5的一侧，接着二号气缸9伸长使其顶块25将成型槽5内腔的u型管推送到一侧的放置台12表面，然后一号气缸8伸长使压板11压制住放置台12表面的u型管，然后转盘6再次转动归位，使其将u型管的两端口转到切割机14的一侧，然后滑台13带动切割机14向着u型管的端口处移动进行锯口，锯口的时候顶部的排尘管20内腔的排风扇21进行吸附排尘，将锯口时产生的粉尘吸附到内腔从而输送到灰尘盒22内腔当中，然后定期清理灰尘盒22，这样有效的进行排尘，避免锯口的粉尘飞扬，影响操作环境健康以及机箱1内部整洁；锯口后的边角料掉了到底部的废料排槽15内腔然后进入收集装置当中，然后锯口后的成品在位于放置台12另一端的三号气缸10的推动下掉了到一端底部的成品排槽16内腔当中最后进入成品收集装置当中，这样使其整个设备自动成型自动锯口自动分类收集，提高了加工效率；转盘6、安装杆7、一号气缸8、压板11以及放置台12的配合设置使其将成型后的u型管进行自动夹持固定和调换方向，使其成型与锯口之间完成自动化，降低人工成本；橡胶材质的双轴送料轮3具有防滑效果，增强管材与双轴送料轮3之间的摩擦力，使其管材传送时防滑。
工作时，管材传送到双轴送料轮3的两轮连接处的凹槽17内腔，然后双轴送料轮3转动将管材送到成型台2的成型槽5的内腔一端，输送到一定长度的时候转轴23顶部的驱动装置带其进行转动，从而连接杆24一端的压块4沿着成型台2一端的弧度进行转动，从而压块4将管材压制成成型槽5一样的形状，这样使管材成型，成型后转盘6在驱动装置的带动下进行一百八十度转动，从而使其带动安装杆7底部的放置台12转动到成型槽5的一侧，接着二号气缸9伸长使其顶块25将成型槽5内腔的u型管推送到一侧的放置台12表面，然后一号气缸8伸长使压板11压制住放置台12表面的u型管，然后转盘6再次转动归位，使其将u型管的两端口转到切割机14的一侧，然后滑台13带动切割机14向着u型管的端口处移动进行锯口，锯口的时候顶部的排尘管20内腔的排风扇21进行吸附排尘，将锯口时产生的粉尘吸附到内腔从而输送到灰尘盒22内腔当中，然后定期清理灰尘盒22；锯口后的边角料掉了到底部的废料排槽15内腔然后进入收集装置当中，然后锯口后的成品在位于放置台12另一端的三号气缸10的推动下掉了到一端底部的成品排槽16内腔当中最后进入成品收集装置当中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。