一种卷圆机的制作方法

本实用新型涉及管材加工的技术领域，尤其是涉及一种卷圆机。

背景技术：

卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（角钢、带钢、槽钢、管子等）卷制成一定弧度的弯管或一定直径的圆环，是一种高质量，高效益的卷圆装置。因卷圆机具有卷圆效率高、产品质量可靠、操作简单等优点，得到越来越广泛的应用。

公告号为cn202212442u的中国专利公开一种法兰卷圆机，包括机架，机架下部设有一驱动装置，驱动装置的输出轴上固连一主动齿轮，机架顶部通过轴承座设有两主动轴，主动轴上端固连有主动辊，主动辊下端固连有与主动齿轮啮合的从动齿轮；机架顶部通过螺栓固连有两相对设置的由固定板组成的滑槽，两滑槽之间设置一移动板，从动轴通过轴承座固连在移动板上，从动轴上端固连有从动辊，机架上螺纹连接有用于调节从动轴位置的调节螺杆；主动辊和从动辊的侧面中部相应位置沿圆周设有一环形凹槽。工作人员将钢带送入两个主动辊和从动辊的环形凹槽中，钢带开始绕从动辊的圆周方向缠绕，卷制成一定直径和厚度的法兰。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：法兰厚度与环形凹槽的上下宽度有关，需要卷制不同厚度的法兰时，卸下主动轴上的主动辊和从动轴上的从动辊，更换成环形凹槽的上下宽度与所需卷制的法兰厚度相应的主动辊和从动辊才可实现。每更换不同钢带厚度时，为了保证卷弯效果，均需更换主动辊和从动辊，操作麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷圆机,通过调节环形槽的大小，使得环形槽能够适合多种宽度的加工工件使用，提高工件的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷圆机,包括机架、对称设置在机架上的两组主动组件、安装在机架上用于驱动两组主动组件转动的驱动组件以及与机架滑动连接的从动组件；所述主动组件包括与机架转动连接且竖直设置的第一主动轴、与第一主动轴平行的第二主动轴、分别固定套设在第一主动轴上与第二主动轴上的固定挡板以及与第一主动轴和第二主动轴滑动连接的滑动挡板，所述固定挡板与所述滑动挡板之间形成环形槽，所述环形槽的宽度通过调节组件调节。

通过采用上述技术方案，加工圆环工件时，待加工工件伸进至其中一个主动组件与从动组件一侧之间，启动驱动组件，驱动组件带动第一主动轴和第二主动轴绕其竖向轴线转动，主动组件带动待加工工件移动，从而使待加工工件从另一主动组件与从动组件之间伸出，使待加工工件被滚压成型，工件始终贴着环形槽转动，避免工件卷圆过程中移动，保证卷圆精度。调节组件调节滑动挡板与固定挡板之间的距离，从而改变环形槽的宽度，使其能够适合多种宽度的待加工工件使用，扩大该卷圆机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述第一主动轴与所述第二主动轴的侧壁上沿其周向均匀开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述第一主动轴的长度方向一致，所述滑动挡板上固定有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑块内部中空；所述调节组件包括穿过滑块内部且与滑块滑动连接的导柱、套设在导柱上的弹簧、固定在第一主动轴与第二主动轴上的螺柱、与螺柱滑动连接的固定板、位于固定板和滑动挡板之间的导套以及与螺柱螺纹连接的第一螺母，所述弹簧一端与所述滑块固定，另一端与所述固定挡板的上端面固定；所述导套一端与所述固定板的底面固定，另一端与所述滑动挡板的上端面固定；所述固定板上开设有供所述导柱穿过的导孔，所述导套两端贯通，所述导柱穿过所述导套且与所述导套滑动连接，所述导柱下端固定在所述固定挡板的上端面，所述第一螺母的底面与所述固定板的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，需要改变待加工工件的厚度时，调节滑动挡板与固定挡板之间的距离，从而改变环形槽的宽度。沿着导柱的长度方向滑动固定板，固定板带动滑动挡板滑动，弹簧始终处于被压缩状态，弹簧的弹力始终抵着滑动挡板，避免滑动挡板继续向下移动。滑动挡板移动至合适位置后，拧紧第一螺母，使得第一螺母的下端面与固定板的上端面抵接，从而保证环形槽宽度不再改变。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺母为蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，第一螺母设置为蝶形螺母，方便手动拧动第一螺母，移动固定板和滑动挡板。

本实用新型进一步设置为：所述导柱上端固定有限位片，所述限位片的横截面积大于所述导孔的横截面积。

通过采用上述技术方案，导柱上端固定限位片，能够避免固定板脱离导柱。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机、固定套设在电机输出轴上的第一锥齿轮、设置在第一主动轴与第二主动轴之间且与机架转动连接的转轴、固定套设在转轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、固定套设在转轴上的第一齿轮、固定套设在第一主动轴上与第一齿轮啮合的第二齿轮以及固定套设在第二主动轴上与第一齿轮啮合的第三齿轮，所述电机的输出轴水平设置，所述转轴与所述第一主动轴平行。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，从而带动转轴转动。转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮与第三齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮同向转动，从而驱动第一主动轴与第二主动轴同步同向转动，实现待加工工件的弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述从动组件包括与机架滑动连接的安装板、固定在安装板上端面且与安装板上端面垂直设置的固定轴以及与固定轴转动连接的从动辊，所述安装板通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，第一主动轴与第二主动轴转动时，待加工工件绕从动辊的圆周方向缠绕成一定直径和厚度的圆环。

本实用新型进一步设置为：所述机架上端面对称开设有腰形孔，所述腰形孔沿着所述机架的长度方向开设；所述固定组件包括穿过腰形孔与安装板的螺栓以及与螺栓螺纹连接的第二螺母。

通过采用上述技术方案，开设腰形孔，便于调节安装板与第一主动轴和第二主动轴之间的距离，从而能够根据需求卷制成不同直径的圆环。安装板移动至合适位置后，螺栓穿过腰形孔，再通过第二螺母固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定挡板上方的所述第一主动轴与所述第二主动轴的周向侧壁上设置有防滑件。

通过采用上述技术方案，设置防滑件增大待加工工件与环形槽之间的摩擦力，避免待加工工件脱离环形槽。

本实用新型进一步设置为：所述防滑件为均匀开设在所述第一主动轴与所述第二主动轴侧壁上的防滑凹槽，所述防滑凹槽的长度方向与所述第一主动轴和所述第二主动轴的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，第一主动轴与第二主动轴上开设防滑凹槽，待加工工件在环形槽中时，钢带与环形槽之间的摩擦力增大，避免待加工工件在卷圆过程中打滑脱离环形槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.需要改变待加工工件的厚度时，调节滑动挡板与固定挡板之间的距离，从而改变环形槽的宽度，沿着导柱的长度方向滑动固定板，固定板带动滑动挡板滑动，弹簧始终处于被压缩状态，弹簧的弹力始终抵着滑动挡板，避免滑动挡板继续向下移动，滑动挡板移动至合适位置后，拧紧第一螺母，使得第一螺母的下端面与固定板的上端面抵接，从而保证环形槽宽度不再改变；

2.导柱上端固定限位片，能够避免固定板脱离导柱；

3.开设腰形孔，便于调节安装板与第一主动轴和第二主动轴之间的距离，从而能够根据需求卷制成不同直径的圆环。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏机架周圈侧壁的结构示意图；

图3是本实用新型的调节组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、腰形孔；2、主动组件；21、第一主动轴；22、第二主动轴；23、固定挡板；24、滑动挡板；241、滑块；25、环形槽；26、滑槽；3、驱动组件；31、电机；32、第一锥齿轮；33、转轴；34、第二锥齿轮；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、第三齿轮；4、从动组件；41、安装板；42、固定轴；43、从动辊；5、调节组件；51、导柱；511、限位片；52、弹簧；53、螺柱；54、固定板；541、导孔；55、导套；56、第一螺母；6、固定组件；61、螺栓；62、第二螺母；7、防滑凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷圆机，包括机架1、对称设置在机架1上的两组主动组件2、安装在机架1上用于驱动两组主动组件2转动的驱动组件3以及与机架1滑动连接的从动组件4，机架1为空心长方体状。

主动组件2包括第一主动轴21、第二主动轴22、固定挡板23以及滑动挡板24，固定挡板23和滑动挡板24之间形成环形槽25，第一主动轴21和第二主动轴22均与机架1的底面固定且与机架1的底面转动连接。固定挡板23和滑动挡板24分别设置有两个且均为圆板状，两个固定挡板23分别固定套设在第一主动轴21和第二主动轴22上，两个滑动挡板24分别套设在第一主动轴21和第二主动轴22上且与第一主动轴21和第二主动轴22滑动连接。结合图3，第一主动轴21和第二主动轴22的侧壁沿着其周向均匀开设有四个滑槽26，滑槽26的长度方向与第一主动轴21和第二主动轴22的长度方向一致，滑动挡板24上固定有与滑槽26滑动配合的滑块241，滑块241内部中空。

如图2所示，驱动组件3包括电机31、第一锥齿轮32、转轴33、第二锥齿轮34、第一齿轮35、第二齿轮36以及第三齿轮37，电机31固定在机架1的侧壁上且电机31的输出轴水平，电机31的输出轴穿过机架1的侧壁与机架1的侧壁转动连接。转轴33位于第一主动轴21与第二主动轴22之间，转轴33与机架1的底面垂直且与机架1的底面转动连接。第一锥齿轮32固定套设在电机31的输出轴上，第二锥齿轮34固定套设在转轴33上且第二锥齿轮34与第一锥齿轮32啮合。第一齿轮35位于第二锥齿轮34上方且其固定套设在转轴33上，第二齿轮36固定套设在第一主动轴21上并与第一齿轮35啮合，第三齿轮37固定套设在第二主动轴22上并与第一齿轮35啮合。启动电机31，电机31的输出轴带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32带动与其啮合的第二锥齿轮34转动，从而带动转轴33转动。转轴33转动带动第一齿轮35转动，第一齿轮35转动带动第二齿轮36与第三齿轮37转动，第二齿轮36与第三齿轮37同向转动，从而驱动第一主动轴21与第二主动轴22同步同向转动，实现待加工工件的弯曲。

如图2所示，环形槽25的宽度通过调节组件5调节，调节组件5包括导柱51、弹簧52、螺柱53、固定板54、导套55以及第一螺母56，导柱51在固定挡板23的周向均匀设置有四根，导柱51在导柱51与第一主动轴21平行设置，导柱51穿过滑块241与滑块241滑动连接，导柱51下端固定在固定挡板23的上端面上。弹簧52套设在导柱51上，弹簧52一端与滑块241固定，另一端与固定挡板23的上端面固定；固定板54与滑动挡板24平行设置且固定板54位于滑动挡板24上方，导套55两端开口，导套55一端与固定板54固定，另一端与滑动挡板24固定，导柱51穿过导套55与导套55滑动连接。结合图3，固定板54上开设有供导柱51穿过的导孔541，导柱51穿过导孔541的一端固定有限位片511，限位片511的横截面积大于导孔541的横截面积。螺柱53固定在第一主动轴21与第二主动轴22的上端面中心处且竖直设置，固定板54穿过螺柱53，第一螺母56与螺柱53螺纹连接，第一螺母56的下端面与固定板54的上端面抵接。

如图2所示，从动组件4包括安装板41、固定轴42以及从动辊43，安装板41与机架1的上端面滑动连接，固定轴42固定在安装板41上且与安装板41垂直，从动辊43套设在固定轴42上与固定轴42转动连接，从动辊43相对固定轴42只可做周向运动不可延其轴向运动。机架1的上端面延其长度方向对称开设有腰形孔11，安装板41通过固定组件6固定。

如图2所示，固定组件6包括螺栓61以及第二螺母62，安装板41的四周开设有通孔，螺栓61穿过通孔与腰形孔11，第二螺母62与螺栓61螺纹连接。开设腰形孔11，便于调节安装板41与第一主动轴21和第二主动轴22之间的距离，从而能够根据需求卷制成不同直径的圆环。安装板41移动至合适位置后，螺栓61穿过腰形孔11，再通过第二螺母62固定。

如图3所示，固定挡板23上方的第一主动轴21与第二主动轴22的周向侧壁上设置有防滑件，防滑件为均匀开设在第一主动轴21与第二主动轴22侧壁上的防滑凹槽7，防滑凹槽7的长度方向与第一主动轴21和第二主动轴22的长度方向一致。第一主动轴21与第二主动轴22上开设防滑凹槽7，待加工工件在环形槽25中时，钢带与环形槽25之间的摩擦力增大，避免待加工工件在卷圆过程中打滑脱离环形槽25。

本实施例的实施原理为：加工圆环工件时，待加工工件伸进至其中一个固定挡板23与从动辊43一侧之间，启动电机31，电机31带动第一主动轴21和第二主动轴22绕其竖向轴线转动，主动组件2带动待加工工件移动，从而使待加工工件从另一主动组件2与从动组件4之间伸出，使待加工工件被滚压成型，工件始终贴着环形槽25转动，避免工件卷圆过程中移动，保证卷圆精度。需要改变待加工工件的厚度时，调节滑动挡板24与固定挡板23之间的距离，从而改变环形槽25的宽度。沿着导柱51的长度方向滑动固定板54，固定板54带动滑动挡板24滑动，弹簧52始终处于被压缩状态，弹簧52的弹力始终抵着滑动挡板24，避免滑动挡板24继续向下移动。滑动挡板24移动至合适位置后，拧紧第一螺母56，使得第一螺母56的下端面与固定板54的上端面抵接，从而保证环形槽25宽度不再改变。环形槽25的宽度可调，使其能够适合多种宽度的待加工工件使用，扩大该卷圆机的适用范围。调节圆环直径时，拧松第二螺母62，移动安装板41，改变从动辊43与主动挡板之间的距离，从而改变成型后圆环的直径。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。