一种可自动上料的榨油机的制作方法

本实用新型涉及农产品加工领域，具体是一种可自动上料的榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，现有的榨油机在进行物料处理的过程中，需要人工进行运料，人工回收出料，浪费人力物力，长时间得不到合理的利用，但是人们的需求却在不断的增加，大量增加人力物力，增设厂房对于企业来说压力很大。

中国专利（公告号cn207859532u）公开了一种自动上料回收式榨油机，通过卧式榨油结构，使得装置的占地面积大，由于上料采用纯机械结构，造成内部传动结构占用空间大，使得装置榨油效率和质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动上料的榨油机，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端边缘等角度设置有支撑安装柱，支撑安装筒内部竖直设置有作业安装腔，作业安装腔的内部中间位置设置有榨油机构，榨油机构的下端竖直设置有排料筒，排料筒的下端设置有排料闸门，所述支撑安装筒的上端竖直设置有导流安装筒，所述作业安装腔的上端配合支撑安装筒设置有双层球面导流板，双层球面导流板的下端中间位置设置有导料弧面板，导料弧面板的下端设置有导料安装筒，导料安装筒的下端与榨油机构连接，双层球面导流板的上端中间位置设置有导流弧面板，导流弧面板上方的支撑安装筒内竖直设置有导流安装腔，导流安装腔的上端与导流安装筒连通，导流安装腔正对的导流弧面板上均匀设置有若干导流孔，所述导流安装筒的内部中间位置竖直设置有驱动电机，驱动电机的外侧等角度设置有若干导流安装柱，导流安装柱的外端均与导流安装筒连接，驱动电机的上端通过转轴设置有抽风叶轮，所述排料筒两端的作业安装腔底部对称设置有加热机构，加热机构的上端与榨油机构连接，且榨油机构设置有出油管，出油管向前伸出支撑安装筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述作业安装腔下方的支撑安装筒内对称设置有斜底导料腔，斜底导料腔的前端均设置有进料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒的两端对称设置有导料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管的上端均与双层球面导流板连通，导料管的下端均与斜底导料腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过降低物料添加的高度，使得作业人员的劳动难度和劳动量显著降低，且通过抽风升料作业，一方面将物料抬升进入作业区域，另一方面将物料中的杂质导出，提升榨油质量，同时加热的热量使得物料抬升中受热脱水，进一步提升榨油质量。

附图说明

图1为一种可自动上料的榨油机的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种可自动上料的榨油机中双层球面导流板的立体示意图。

1-排料筒、2-排料闸门、3-进料孔、4-斜底导料腔、5-支撑安装柱、6-加热机构、7-出油管、8-榨油机构、9-导料安装筒、10-导料弧面板、11-作业安装腔、12-双层球面导流板、13-支撑安装筒、14-导流安装筒、15-驱动电机、16-导流安装腔、17-导流孔、18-导流弧面板、19-导流安装柱、20-抽风叶轮、21-导料管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可自动上料的榨油机，包括竖直设置的支撑安装筒13，支撑安装筒13的下端边缘等角度设置有支撑安装柱5，支撑安装筒13内部竖直设置有作业安装腔11，作业安装腔11的内部中间位置设置有榨油机构8，榨油机构8的下端竖直设置有排料筒1，排料筒1的下端设置有排料闸门2，所述支撑安装筒13的上端竖直设置有导流安装筒14，所述作业安装腔11的上端配合支撑安装筒13设置有双层球面导流板12，双层球面导流板12的下端中间位置设置有导料弧面板10，导料弧面板10的下端设置有导料安装筒9，导料安装筒9的下端与榨油机构8连接，双层球面导流板12的上端中间位置设置有导流弧面板18，导流弧面板18上方的支撑安装筒13内竖直设置有导流安装腔16，导流安装腔16的上端与导流安装筒14连通，导流安装腔16正对的导流弧面板18上均匀设置有若干导流孔17，所述导流安装筒14的内部中间位置竖直设置有驱动电机15，驱动电机15的外侧等角度设置有若干导流安装柱19，导流安装柱19的外端均与导流安装筒14连接，驱动电机15的上端通过转轴设置有抽风叶轮20，所述排料筒1两端的作业安装腔11底部对称设置有加热机构6，加热机构6的上端与榨油机构8连接，且榨油机构8设置有出油管7，出油管7向前伸出支撑安装筒13，作业安装腔11下方的支撑安装筒13内对称设置有斜底导料腔4，斜底导料腔4的前端均设置有进料孔3，支撑安装筒13的两端对称设置有导料管21，导料管21的上端均与双层球面导流板12连通，导料管21的下端均与斜底导料腔4连通。

将物料从进料孔3倒入，启动驱动电机15，使其驱动抽风叶轮20旋转，双空气向上导流，使得双层球面导流板12和导料管21内产生负压，使得斜底导料腔4内的物料被吸入导料管21，并通过导料管21进入双层球面导流板12，顺着双层球面导流板12进入导料弧面板10和导料安装筒9，随后通过榨油机构8进行榨油作业，配合加热机构6加速榨油效果，废料落入排料管，通过转动排料闸门2排出，抽风快时，物料撞击在导流弧面板18上，随后落入落料弧面，重复上述步骤进行榨油，同时物料中的杂质从导流孔17中导出，提升榨油质量，通过降低物料添加的高度，使得作业人员的劳动难度和劳动量显著降低，且通过抽风升料作业，一方面将物料抬升进入作业区域，另一方面将物料中的杂质导出，提升榨油质量，同时加热的热量使得物料抬升中受热脱水，进一步提升榨油质量。

实施例二

在实施例一的基础上，通过斜底导料腔4下端设置的倾斜面，使得倒入的物料快速进入导料管21，加速装置的作业效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。